本實(shí)用新型涉及一種漏水監(jiān)測系統(tǒng)，尤其涉及一種高爐冷卻壁漏水監(jiān)測系統(tǒng)，屬于自動(dòng)化檢測技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高爐冷卻壁冷卻水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)中出現(xiàn)破損后，缺乏一種有效及時(shí)地預(yù)警檢測方法，確定該冷卻水管路中的冷卻壁是否有破損現(xiàn)象，但是由于冷卻壁數(shù)量多，即有約600塊冷卻壁，每塊冷卻壁內(nèi)四根冷卻水管。原始檢漏方勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗費(fèi)人力物力，耽擱時(shí)間長，且如不能及時(shí)反映出漏水點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致高爐運(yùn)行中出現(xiàn)重大惡性事故的發(fā)生，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至發(fā)生人員傷亡的事故。而且，原始的檢測方法滯后，無法在高爐運(yùn)行時(shí)對(duì)冷卻壁漏水進(jìn)行在線監(jiān)測及預(yù)警。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐冷卻壁漏水監(jiān)測系統(tǒng)，

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種高爐冷卻壁漏水監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于：包括1個(gè)以上溫度傳感器、1個(gè)以上電磁流量計(jì)、接收器、AI采集模塊、專用電纜、冷卻壁冷卻水進(jìn)水管、冷卻壁內(nèi)部冷卻水管、冷卻壁冷卻水出水管、彎頭、冷卻壁；冷卻壁冷卻水進(jìn)水管和冷卻壁冷卻水出水管分別與冷卻壁內(nèi)部冷卻水管通過彎頭焊接，溫度傳感器、電磁流量計(jì)的數(shù)量與冷卻壁內(nèi)部冷卻水管的個(gè)數(shù)相匹配；各溫度傳感器、各電磁流量計(jì)分別安裝于冷卻壁冷卻水進(jìn)水管和冷卻壁冷卻水出水管上； 溫度傳感器通過專用電纜將溫度數(shù)據(jù)傳輸至接收器，電磁流量計(jì)通過專用電纜將流量數(shù)據(jù)傳輸至AI采集模塊。

所述的高爐冷卻壁漏水監(jiān)測系統(tǒng)，還包括計(jì)算機(jī)、以太網(wǎng)線、RS485信號(hào)線；接收器通過RS485信號(hào)線傳輸所述溫度數(shù)據(jù)至計(jì)算機(jī)；AI采集模塊通過以太網(wǎng)線傳輸流量信號(hào)至計(jì)算機(jī)。

采用上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果在于：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效及時(shí)檢查高爐冷卻壁檢漏的手段，使高爐運(yùn)行更加安全，避免重大事故。

2、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)冷卻壁水溫差的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，有效及時(shí)的反映出高爐的生產(chǎn)運(yùn)行狀況，避免由于未及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)故障而造成的設(shè)備破損，提高了企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益；用高精度的儀表及先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)代替了原有的老舊方法，減少了人力物力的浪費(fèi)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1-溫度傳感器， 2-電磁流量計(jì)， 3-接收器， 4-AI采集模塊， 5-計(jì)算機(jī)， 6-專用電纜， 7-以太網(wǎng)線，8-RS485信號(hào)線， 9-冷卻壁冷卻水進(jìn)水管， 10-冷卻壁內(nèi)部冷卻水管， 11-冷卻壁冷卻水出水管， 12-彎頭， 13-冷卻壁。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種高爐冷卻壁漏水監(jiān)測系統(tǒng)，包括1個(gè)以上溫度傳感器1、1個(gè)以上電磁流量計(jì)2、接收器3、AI采集模塊4、專用電纜6、冷卻壁冷卻水進(jìn)水管9、冷卻壁內(nèi)部冷卻水管10、冷卻壁冷卻水出水管11、彎頭12、冷卻壁13；冷卻壁冷卻水進(jìn)水管9和冷卻壁冷卻水出水管11分別與冷卻壁內(nèi)部冷卻水管10通過彎頭12焊接，溫度傳感器1、電磁流量計(jì)2的數(shù)量與冷卻壁內(nèi)部冷卻水管10的個(gè)數(shù)相匹配；各溫度傳感器1、各電磁流量計(jì)2分別安裝于冷卻壁冷卻水進(jìn)水管9和冷卻壁冷卻水出水管11上； 溫度傳感器1通過專用電纜6將溫度數(shù)據(jù)傳輸至接收器3，電磁流量計(jì)2通過專用電纜6將流量數(shù)據(jù)傳輸至AI采集模塊4。

高爐冷卻壁漏水監(jiān)測系統(tǒng)還包括計(jì)算機(jī)5、RS485信號(hào)線8、以太網(wǎng)線7；接收器3通過RS485信號(hào)線8傳輸溫度數(shù)據(jù)至計(jì)算機(jī)5；AI采集模塊4通過以太網(wǎng)線7傳輸流量信號(hào)至計(jì)算機(jī)5。

冷卻壁的水溫差及其變化趨勢是判斷冷卻壁漏水情況的重要依據(jù)，通過冷卻壁水溫差的分布，可對(duì)冷卻壁的漏水情況進(jìn)行預(yù)判。因此，根據(jù)高爐本體冷卻系統(tǒng)配置情況，為了實(shí)現(xiàn)上述功能與技術(shù)目標(biāo)，我們?cè)谙鄳?yīng)冷卻壁冷卻水進(jìn)水管9和冷卻壁冷卻水出水管11安裝溫度傳感器1和電磁流量計(jì)2，設(shè)置溫度監(jiān)測點(diǎn)和流量監(jiān)測點(diǎn)。

溫度傳感器1是本系統(tǒng)的核心儀表設(shè)備，如果溫度傳感器1的測量精度不夠，將嚴(yán)重影響本系統(tǒng)的監(jiān)測效果。本系統(tǒng)選用精度為±0.05℃的高精度數(shù)字溫度傳感器1?？紤]高爐現(xiàn)場惡劣的工作環(huán)境，要求溫度傳感器1的防護(hù)等級(jí)≥IP65，高溫區(qū)域必須使用高溫型傳感器和工作溫度超過200℃的高溫線纜。

為了不影響冷卻壁的流量并保證精度，冷卻壁和風(fēng)口小套進(jìn)/出水支管上的流量計(jì)選擇精度0.5%的電磁流量計(jì)2?？紤]高爐現(xiàn)場惡劣的工作環(huán)境，電磁流量計(jì)2選擇分體式結(jié)構(gòu)，并要求流量計(jì)傳感器的防護(hù)等級(jí)≥IP65。

溫度傳感器用專用電纜傳輸信號(hào)至接收器3， 12路信號(hào)輸入，通信距離≤30米，輸出RS485信號(hào)至計(jì)算機(jī)5，通信距離≤1000米，接收器配電電源220V AC 0.5A。

電磁流量計(jì)2輸出4~20mA信號(hào)，由專用電纜6傳輸信號(hào)至AI采集模塊4，AI采集模塊4與計(jì)算機(jī)5之間用基于TCP/IP協(xié)議的工業(yè)以太網(wǎng)連接。

計(jì)算機(jī)5采用研華IPC-610工控機(jī)，酷睿i5處理器，4G內(nèi)存，500G×2硬盤，RAID 1冗余備份。

計(jì)算機(jī)5安裝應(yīng)用軟件，由現(xiàn)場傳輸來的數(shù)據(jù)分析冷卻壁的水溫及流量數(shù)據(jù)及其變化趨勢，并以圖形展示，對(duì)冷卻壁安全狀態(tài)與掛渣厚度等進(jìn)行在線監(jiān)測；數(shù)據(jù)庫對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)及記錄。

由于儀表檢測有不可避免的檢測誤差，為了避免誤報(bào)警，判斷高爐冷卻壁的狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行兩個(gè)方向的比較：

①將爐役前期的冷卻壁水管的進(jìn)出口的流量和溫度的數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫，在之后的高爐進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，若出現(xiàn)與數(shù)據(jù)庫內(nèi)數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大差值的時(shí)候，此時(shí)系統(tǒng)報(bào)警；

②在同一時(shí)刻與其它同一段的冷卻壁的數(shù)據(jù)進(jìn)行橫向比較，若出現(xiàn)某一塊冷卻壁的數(shù)據(jù)存在較大偏差，此時(shí)系統(tǒng)報(bào)警。

檢漏判定依據(jù)為：

①水溫差大，流量差大

當(dāng)電腦預(yù)警系統(tǒng)出現(xiàn)此種狀態(tài)時(shí)，說明冷卻壁內(nèi)水管出現(xiàn)漏水。

②水溫差正常，流量差大

當(dāng)電腦預(yù)警系統(tǒng)出現(xiàn)此種狀態(tài)時(shí)，說明冷卻壁外水管出現(xiàn)漏水。

③溫差大，流量差正常

當(dāng)電腦預(yù)警系統(tǒng)出現(xiàn)此種狀態(tài)時(shí)，說明冷卻壁掛渣厚度變小。