本實用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種肉類食品自動冷卻降溫裝置。

背景技術(shù)：

目前，將肉類加工成油炸食品所要經(jīng)過的步驟主要為：切片或切條、清洗、油炸、晾干、包裝；傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中每個步驟均基本由人工手動完成，即首先將肉制品切片或切條，切片或切條完成后將肉制品放入清水或熱水中進行清洗，清洗后去除晾干一段時間后進行油炸，油炸完成后放入攤涼裝置中進行攤涼并取出多余的油份，最后再進行其他加工。其中，現(xiàn)有加工過程中的晾干步驟一般是將油炸后的肉類放置在攤涼臺上進行自然攤涼，不僅速度慢、效率低，且攤涼完成后又需要將肉類重新裝在盒體內(nèi)運往下一個加工工位，不僅明顯影響生存效率，還會影響清潔度，導(dǎo)致成品品質(zhì)不達標等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種肉類食品自動冷卻降溫裝置，以解決現(xiàn)有肉類食品在加工過程中的晾干步驟中由于采用人工手動完成所存在的速度慢、生產(chǎn)效率低、人工勞動強度大、潔凈度不達標等問題。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種肉類食品自動冷卻降溫裝置，包括箱體，箱體底端四角設(shè)有支腿，箱體側(cè)壁開有方孔，方孔內(nèi)嵌裝有圓形的殼體，殼體左側(cè)通過若干支桿安裝有橫置的電機，電機右端插裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸末端固接有風(fēng)扇葉片，風(fēng)扇葉片置于殼體內(nèi)。

所述箱體內(nèi)底部設(shè)有空腔，空腔頂端設(shè)有滑動隔板，空腔內(nèi)安裝有輸送帶，輸送帶通過右側(cè)的輥筒驅(qū)動，位于空腔內(nèi)的輥筒通過一橫置的鉸接座固定。

輸送帶為左高右低的傾斜布置，傾斜角度為5-15°。

所述箱體為倒置的直角梯形，右端面為傾斜結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的肉類食品自動冷卻降溫裝置，通過電機和風(fēng)扇葉片實現(xiàn)箱體內(nèi)的肉類的快速冷卻降溫，相較于傳統(tǒng)的攤涼，其能有效縮短攤涼時間，提高生產(chǎn)效率；且攤涼后肉類能快速通過輸送帶轉(zhuǎn)運，無需人工手動完成，避免肉類與人的長時間接觸，能有效提高成品的潔凈度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-箱體，2-支腿，3-鉸接座，4-殼體，5-支桿，6-電機，7-轉(zhuǎn)軸，8-風(fēng)扇葉片，9-滑動隔板，10-輥筒，11-輸送帶。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1所示，本實用新型提供的肉類食品自動冷卻降溫裝置，包括箱體1，箱體1底端四角設(shè)有支腿2，箱體1側(cè)壁開有方孔，方孔內(nèi)嵌裝有圓形的殼體4，殼體4左側(cè)通過若干支桿5安裝有橫置的電機6，電機6右端插裝有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7末端固接有風(fēng)扇葉片8，風(fēng)扇葉片8置于殼體4內(nèi)。

所述箱體1內(nèi)底部設(shè)有空腔，空腔頂端設(shè)有滑動隔板9，空腔內(nèi)安裝有輸送帶11，輸送帶11通過右側(cè)的輥筒10驅(qū)動，位于空腔內(nèi)的輥筒10通過一橫置的鉸接座3固定。

輸送帶11為左高右低的傾斜布置，傾斜角度為5-15°。

所述箱體1為倒置的直角梯形，右端面為傾斜結(jié)構(gòu)。

使用時，將油炸完成后的肉倒入箱體1內(nèi)，關(guān)閉滑動隔板9，啟動電機6，電機6帶動轉(zhuǎn)軸7和風(fēng)扇葉片8轉(zhuǎn)動，隨著風(fēng)扇葉片8的轉(zhuǎn)動其向箱體1內(nèi)吹入空氣實現(xiàn)肉的冷卻，冷卻完成后拉動滑動隔板9，肉片向下掉落在輸送帶11上，輸送帶11將肉輸送至轉(zhuǎn)運車內(nèi)。該裝置能有效縮短攤涼時間，提高生產(chǎn)效率；且攤涼后肉類能快速通過輸送帶轉(zhuǎn)運，無需人工手動完成，避免肉類與人的長時間接觸，能有效提高成品的潔凈度。