本實(shí)用新型涉及一種酸奶直流灌裝裝置。
背景技術(shù)：
：：現(xiàn)在的酸奶生產(chǎn)過程一般包括如下步驟：原料奶驗(yàn)收、凈乳、均質(zhì)、殺菌、冷卻、接種、發(fā)酵、灌裝。雖然制備過程較多，但主要涉及到兩個(gè)設(shè)備：發(fā)酵罐和灌裝機(jī)。按照現(xiàn)有的設(shè)計(jì)，發(fā)酵和灌裝是相對(duì)獨(dú)立存在，之間通過泵等動(dòng)力設(shè)備完成酸奶的轉(zhuǎn)移。但是，酸奶的口感主要源于兩個(gè)方面，一方面是奶香和酸味的結(jié)合，一方面是酸奶的高粘度帶來的特殊口感。酸奶的粘度是發(fā)酵之后才自發(fā)產(chǎn)生的，而酸奶的粘度產(chǎn)生后，不管是通過任何形式的泵進(jìn)行輸送，泵的動(dòng)力輸出方式注定會(huì)對(duì)酸奶本體存在攪拌的作用，這造成酸奶的粘度會(huì)有很大的損失，直接影響到酸奶口感；另外，酸奶的粘度很大，在泵送過程中，阻力非常大，能耗也較高。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此并沒有解決之策。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，提供了一種酸奶直流灌裝裝置，它工藝與裝置設(shè)計(jì)合理，得到的酸奶的粘度大，綜合耗能低，在基本上不增加固定投資的前提下，降低操作成本并且提高酸奶的粘度，提升用戶體驗(yàn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種酸奶直流灌裝裝置，包括一待裝罐，在待裝罐外設(shè)有水夾套，在水夾套底部設(shè)有水進(jìn)口，在水夾套頂部設(shè)有水出口，在待裝罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器通過導(dǎo)線與控制裝置相連，在待裝罐底部設(shè)有倒圓錐形下料口，在待裝罐的底部設(shè)有原料奶的進(jìn)料口，在下料口底部設(shè)有出料管道，在出料管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，在待裝罐下方設(shè)有與出料管道相連的灌裝設(shè)備，所述灌裝設(shè)備包括灌裝機(jī)和設(shè)在灌裝機(jī)上方的灌裝機(jī)平衡缸，在灌裝機(jī)平衡缸上設(shè)有液位傳感器，液位傳感器通過導(dǎo)線與調(diào)節(jié)閥的控制器相連。優(yōu)選的，所述倒圓錐形下料口的母線與水平面的夾角為40-45度。優(yōu)選的，所述出料管道上的彎頭采用至少為2.5D的長(zhǎng)半徑彎頭。優(yōu)選的，所述出料管道的內(nèi)徑為76mm-101mm。優(yōu)選的，還包括上下設(shè)置的兩層平臺(tái)，所述待裝罐通過支腿固設(shè)在二層平臺(tái)上，所述灌裝機(jī)設(shè)在一層平臺(tái)上。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)閥為全通徑閥門。優(yōu)選的，所述攪拌器為三葉槳式攪拌器，所述攪拌器的攪拌電機(jī)為變頻電機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：工程設(shè)計(jì)合理，待裝罐與發(fā)酵罐合二為一，為得到最原始狀態(tài)的酸奶提供了基礎(chǔ)，利用該設(shè)備，較于普通工藝，得到的酸奶的粘度大，原料奶自進(jìn)入待裝罐之后，從發(fā)酵到灌裝，酸奶基本上不受外力的攪拌等，維持原始形態(tài)；較于普通的酸奶與灌裝機(jī)之間采用泵送的方式，綜合耗能低；所以本灌裝裝置以及灌裝工藝在基本上不增加固定投資的前提下，降低操作成本并且提高酸奶的粘度，提升用戶體驗(yàn)。附圖說明：圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、待裝罐，2、水夾套，3、水進(jìn)口，4、水出口，5、下料口，6、進(jìn)料口，7、出料管道，8、灌裝機(jī)，9、灌裝機(jī)平衡缸，10、液位傳感器，11、支腿，12、調(diào)節(jié)閥，13、攪拌器。具體實(shí)施方式：為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1所示，一種酸奶直流灌裝裝置，包括一待裝罐1，在待裝罐1外設(shè)有一水夾套2，在水夾套2底部設(shè)有水進(jìn)口3，在水夾套2頂部設(shè)有水出口4，在待裝罐1內(nèi)設(shè)有攪拌器13，攪拌器13通過導(dǎo)線與控制裝置相連，在待裝罐1底部設(shè)有倒圓錐形下料口5，在待裝罐1的底部設(shè)有原料奶的進(jìn)料口6，在下料口5底部設(shè)有出料管道7，在出料管道7上設(shè)有調(diào)節(jié)閥12，在待裝罐1下方設(shè)有與出料管道7相連的灌裝設(shè)備，所述灌裝設(shè)備包括灌裝機(jī)8和設(shè)在灌裝機(jī)上方的灌裝機(jī)平衡缸9，在灌裝機(jī)平衡缸9上設(shè)有液位傳感器10，液位傳感器10通過導(dǎo)線與調(diào)節(jié)閥8的控制器相連。攪拌器13起到破乳和加速降溫的功能，為盡可能不影響粘度，采用間歇式攪拌。所述倒圓錐形下料口5的母線與水平面的夾角為40-45度。保證酸奶重力下料的順利。所述出料管道上7的彎頭采用至少為2.5D的長(zhǎng)半徑彎頭。由于流體彎頭處的壓力損失較大，采用長(zhǎng)半徑彎頭可以保證酸奶的順利下料。所述出料管道7的內(nèi)徑為76mm-101mm。還包括上下設(shè)置的兩層平臺(tái)，所述待裝罐1通過支腿11固設(shè)在二層平臺(tái)上，所述灌裝機(jī)8設(shè)在一層平臺(tái)上。雙層設(shè)置的平臺(tái)有利于設(shè)備的施工和一體化設(shè)置。所述調(diào)節(jié)閥12為全通徑閥門。減少酸奶在調(diào)節(jié)閥12處的壓力損失，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。所述攪拌器13為三葉槳式攪拌器，所述攪拌器的攪拌電機(jī)為變頻電機(jī)。由于本實(shí)用新型需要盡可能的不破壞酸奶，采用變頻電機(jī)式的三葉槳式攪拌器有助于達(dá)到該目的。具體實(shí)施方式1：一種酸奶直流灌裝工藝，包括如下步驟：S1、將經(jīng)殺菌均質(zhì)處理之后的5噸原料奶通過進(jìn)料口導(dǎo)入到待裝罐內(nèi)，然后加入丹尼斯克YO-MIX863LYO發(fā)酵劑500DCU，在45℃下，發(fā)酵約4h，酸度達(dá)到60°T時(shí)，得初級(jí)產(chǎn)品酸奶；S2、打開水夾套的進(jìn)水管管道閥門，用攪拌器進(jìn)行間歇式攪拌，攪拌開啟2分鐘，然后停18分鐘，如此往復(fù)直至使待裝罐內(nèi)酸奶的溫度降至20℃；S3、隨后打開調(diào)節(jié)閥，酸奶在重力的作用下通過出料管道、調(diào)節(jié)閥流入到灌裝機(jī)平衡缸和灌裝機(jī)內(nèi)，進(jìn)行灌裝作業(yè)。得到1號(hào)產(chǎn)品。具體實(shí)施方式2：一種酸奶直流灌裝工藝，包括如下步驟：S1、將經(jīng)殺菌均質(zhì)處理之后的5噸原料奶通過進(jìn)料口導(dǎo)入到待裝罐內(nèi)，然后加入丹尼斯克YO-MIX863LYO發(fā)酵劑500DCU，在41℃下，發(fā)酵約8h，酸度達(dá)到60°T時(shí)，得初級(jí)產(chǎn)品酸奶；S2、打開水夾套的進(jìn)水管管道閥門，用攪拌器進(jìn)行間歇式攪拌，攪拌開啟2分鐘，然后停18分鐘，如此往復(fù)直至使待裝罐內(nèi)酸奶的溫度降至25℃；S3、隨后打開調(diào)節(jié)閥，酸奶在重力的作用下通過出料管道、調(diào)節(jié)閥流入到灌裝機(jī)平衡缸和灌裝機(jī)內(nèi)，進(jìn)行灌裝作業(yè)。得到2號(hào)產(chǎn)品。具體實(shí)施方式3：一種酸奶直流灌裝工藝，包括如下步驟：S1、將經(jīng)殺菌均質(zhì)處理之后的5噸原料奶通過進(jìn)料口導(dǎo)入到待裝罐內(nèi)，然后加入丹尼斯克YO-MIX863LYO發(fā)酵劑500DCU，在43℃下，發(fā)酵約6h，酸度達(dá)到60°T時(shí)，得初級(jí)產(chǎn)品酸奶；S2、打開水夾套的進(jìn)水管管道閥門，用攪拌器進(jìn)行間歇式攪拌，攪拌開啟2分鐘，然后停18分鐘，如此往復(fù)直至使待裝罐內(nèi)酸奶的溫度降至23℃；S3、隨后打開調(diào)節(jié)閥，酸奶在重力的作用下通過出料管道、調(diào)節(jié)閥流入到灌裝機(jī)平衡缸和灌裝機(jī)內(nèi)，進(jìn)行灌裝作業(yè)。得到3號(hào)產(chǎn)品。具體實(shí)施方式4：一種普通酸奶灌裝工藝，包括如下步驟：S1、將經(jīng)殺菌均質(zhì)處理之后的5噸原料奶通過進(jìn)料口導(dǎo)入到待裝罐內(nèi)，然后加入丹尼斯克YO-MIX863LYO發(fā)酵劑500DCU，在43℃下，發(fā)酵約6h，酸度達(dá)到60°T時(shí)，得初級(jí)產(chǎn)品酸奶；S2、打開水夾套的進(jìn)水管管道閥門，用攪拌器進(jìn)行間歇式攪拌，攪拌開啟2分鐘，然后停18分鐘，如此往復(fù)直至使待裝罐內(nèi)酸奶的溫度降至23℃；S3、隨后打開調(diào)節(jié)閥，酸奶在轉(zhuǎn)子泵的作用下流入到灌裝機(jī)平衡缸和灌裝機(jī)內(nèi)，進(jìn)行灌裝作業(yè)。得到4號(hào)產(chǎn)品。隨后把1號(hào)產(chǎn)品、2號(hào)產(chǎn)品、3號(hào)產(chǎn)品、4號(hào)產(chǎn)品放到4℃的恒溫柜中保持2h，隨后測(cè)定1號(hào)產(chǎn)品、2號(hào)產(chǎn)品、3號(hào)產(chǎn)品、4號(hào)產(chǎn)品的粘度和酸度。結(jié)果如下表所示：產(chǎn)品1號(hào)產(chǎn)品2號(hào)產(chǎn)品3號(hào)產(chǎn)品4號(hào)產(chǎn)品粘度(mPa·s)1570015200161309010酸度(°T)76.075.376.275.8由于酸奶的優(yōu)點(diǎn)之一就是高粘度帶來的特殊口感，所以如何在不增加投資的前提下獲得盡可能大的粘度對(duì)于酸奶生產(chǎn)有非常重大的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型通過對(duì)設(shè)備連接方式進(jìn)行改進(jìn)，由原來的泵送動(dòng)力改為重力動(dòng)力，使酸奶在產(chǎn)生之后不必經(jīng)過破壞性的運(yùn)輸即能進(jìn)入灌裝單元。上述1號(hào)產(chǎn)品、2號(hào)產(chǎn)品、3號(hào)產(chǎn)品、4號(hào)產(chǎn)品的粘度比較，佐證了本裝置和工藝對(duì)提升酸奶粘度的有效性。上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳述之處，均為本
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)人員的公知技術(shù)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3