本實用新型涉及一種帶式茶葉揉捻裝置。

背景技術(shù)：

茶葉機械中的茶葉揉捻機主要作業(yè)是破壞芽葉細(xì)胞并使之卷緊條索，有利于茶葉的成型，便于沖泡，所以茶葉揉捻機的性能和效率直接影響制茶工效與成茶品質(zhì)?，F(xiàn)有盤式揉捻機由于揉捻盤與茶葉接觸面積有限，一部分茶葉未能很好的加壓揉捻，限制了揉捻機的工作效率、揉捻效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶式茶葉揉捻裝置，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，而且高效便捷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種帶式茶葉揉捻裝置，包括機架，所述機架上從上而下順序橫向設(shè)置有上揉捻組件與下揉捻組件，所述上揉捻組件包含套設(shè)在主動輥與從動輥上的上揉捻帶，所述下揉捻組包含套設(shè)在另外主動輥與從動輥上的下揉捻帶，兩所述主動輥的轉(zhuǎn)動方向相反，所述上揉捻帶與下揉捻帶之間形成用以揉捻茶葉空間，所述上揉捻帶與下揉捻帶的前端為揉捻入料口，所述上揉捻帶與下揉捻帶的后端為揉捻出料口。

優(yōu)選的，所述上揉捻帶與下揉捻帶的外表面均布置有若干組沿著上揉捻帶或下揉捻帶的長度方向分布的花紋導(dǎo)條組，所述花紋導(dǎo)條組包含兩個用以形成入口大、出口小的卷緊區(qū)的斜導(dǎo)條，其中一個所述斜導(dǎo)條在卷緊區(qū)的出口處延伸出用以形成強壓搓球區(qū)的半圓形導(dǎo)條，待揉捻的茶葉經(jīng)卷緊區(qū)進(jìn)入強壓搓球區(qū)。

優(yōu)選的，所述上揉捻帶與下揉捻帶相互平行設(shè)置，或所述上揉捻帶與下揉捻帶之間的距離沿著入料口到出料口的方向逐漸減小。

優(yōu)選的，所述主動輥與從動輥上均設(shè)置有張緊組件，所述張緊組件包含套設(shè)在主動輥或從動輥上的軸承支座，所述軸承支座的頂部與底部均設(shè)置有用以螺栓穿過的通孔，所述螺栓一端固定設(shè)置在機架上，所述螺栓的另一端穿過通孔后經(jīng)設(shè)置在通孔兩側(cè)的螺母固定。

優(yōu)選的，所述機架旁側(cè)設(shè)置有立式輸送機，所述揉捻出料口連接至立式輸送機的回料進(jìn)料口，所述立式輸送機的回料出料口經(jīng)輸送槽連接至揉捻入料口。

優(yōu)選的，所述立式輸送機包含從上到下順序設(shè)置的從動輪與主動輪，所述主動輪與從動輪上套設(shè)有傳動帶，所述傳動帶上沿其長度方向環(huán)向布置有若干料斗。

優(yōu)選的，所述回料進(jìn)料口設(shè)置在傳動帶的底部，所述回料出料口設(shè)置在傳動帶的頂部。

優(yōu)選的，所述回料進(jìn)料口由兩個呈三角形的側(cè)板與一個可抽拉的斜板組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型將茶葉揉捻方式從旋轉(zhuǎn)運動改為帶式加工，本實用新型利用上揉捻帶與下揉捻帶對茶葉進(jìn)行揉捻與輸送，帶式揉捻不僅可以加大揉捻花紋與茶葉的有效接觸面積、提高加工效率，而且特定的揉捻花紋具有促進(jìn)茶葉揉捻成條、揉搓成球的作用，從而提高茶葉揉捻質(zhì)量、加工效率。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。

圖2為本實用新型實施例上揉捻帶與下揉捻帶的構(gòu)造示意圖。

圖3為本實用新型實施例花紋導(dǎo)條組的構(gòu)造示意圖。

圖4為本實用新型實施例圖3 A-A方向的示意圖。

圖5為本實用新型實施例立式輸送機的構(gòu)造示意圖。

圖中：1-機架，2-上揉捻帶，3-下揉捻帶，4-揉捻入料口，5-揉捻出料口，6-斜導(dǎo)條，7-半圓形導(dǎo)條，8-軸承支座，9-螺栓，10-螺母，11-回料進(jìn)料口，12-回料出料口，13-輸送槽，14-料斗。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1~5所示，一種帶式茶葉揉捻裝置，包括機架1，所述機架1上從上而下順序橫向設(shè)置有上揉捻組件與下揉捻組件，所述上揉捻組件包含套設(shè)在主動輥與從動輥上的上揉捻帶2，所述下揉捻組包含套設(shè)在另外主動輥與從動輥上的下揉捻帶3，兩所述主動輥的轉(zhuǎn)動方向相同，所述上揉捻帶2與下揉捻帶3之間形成用以揉捻茶葉空間，所述上揉捻帶2與下揉捻帶3的前端為揉捻入料口4，所述上揉捻帶2與下揉捻帶3的后端為揉捻出料口5。

在本實用新型實施例中，所述上揉捻帶2與下揉捻帶3的外表面均布置有若干組沿著上揉捻帶2或下揉捻帶3的長度方向分布的花紋導(dǎo)條組，所述花紋導(dǎo)條組包含兩個用以形成入口大、出口小的卷緊區(qū)的斜導(dǎo)條6，其中一個所述斜導(dǎo)條6在卷緊區(qū)的出口處延伸出用以形成強壓搓球區(qū)的半圓形導(dǎo)條7，待揉捻的茶葉經(jīng)卷緊區(qū)進(jìn)入強壓搓球區(qū)；所述斜導(dǎo)條6與半圓形導(dǎo)條7的截面均為月牙形；由于茶葉的主脈絡(luò)硬度大，而且大部分的茶葉彎曲皺褶的條紋脈絡(luò)與主脈絡(luò)平行，并向主脈絡(luò)靠近，所以在所述上揉捻帶2與下揉捻帶3的擠壓下茶葉順著主脈絡(luò)卷成條；當(dāng)事先經(jīng)萎蔫的茶葉的前端觸碰到斜導(dǎo)條6時，所述斜導(dǎo)條6可以使茶葉發(fā)生彎曲皺褶同時向上翻卷成條，在所述上揉捻帶2與下揉捻帶3的作用下葉子快速卷緊成條并且向前移動，完成初步揉捻；完成初步揉捻的茶葉進(jìn)入強壓搓球區(qū)，并在揉搓力、摩擦力和擠壓力的作用下卷繞成球并且繼續(xù)向前移動；所述強壓搓球區(qū)的壓力更集中，摩擦揉捻更強；同時被擠壓出的汁液能夠停留在茶葉表面，起到固形作用。

在本實用新型實施例中，所述上揉捻帶2與下揉捻帶3相互平行設(shè)置，或所述上揉捻帶2與下揉捻帶3之間的距離沿著入料口到出料口的方向逐漸減小。

在本實用新型實施例中，所述主動輥與從動輥上均設(shè)置有張緊組件，所述張緊組件包含套設(shè)在主動輥或從動輥上的軸承支座8，所述軸承支座8的頂部與底部均設(shè)置有用以螺栓9穿過的通孔，所述螺栓9一端固定設(shè)置在機架1上，所述螺栓9的另一端穿過通孔后經(jīng)設(shè)置在通孔兩側(cè)的螺母10固定；由于所述上揉捻帶2與下揉捻帶3不是完全的彈性體，經(jīng)過使用運轉(zhuǎn)后，由于帶體受到拉扯力變形而松弛，所述張緊組件可以保證上揉捻帶2與下揉捻帶3正常工作，通過控制所述軸承支座8的位置從而控制主動輥或從動輥的位置，從而達(dá)到張緊帶的目的。

在本實用新型實施例中，為了增加揉捻效率與防止揉捻不完全，所述機架1旁側(cè)設(shè)置有立式輸送機，所述揉捻出料口5連接至立式輸送機的回料進(jìn)料口11，所述立式輸送機的回料出料口12經(jīng)輸送槽13連接至揉捻入料口4；茶葉從所述揉捻出料口5滑落到立式輸送機的回料進(jìn)料口11，進(jìn)入所述料斗14中，所述料斗14跟隨傳動帶上升，所述料斗14到達(dá)頂部后翻轉(zhuǎn)，所述料斗14內(nèi)的茶葉隨著料斗14滑落，并經(jīng)所述回料出料口12滑落到輸送槽13，最后沿著所述輸送槽13重新回到揉捻入料口4。

在本實用新型實施例中，所述立式輸送機包含從上到下順序設(shè)置的從動輪與主動輪，所述主動輪與從動輪上套設(shè)有傳動帶，所述傳動帶上沿其長度方向環(huán)向布置有若干料斗14。

在本實用新型實施例中，所述回料進(jìn)料口11設(shè)置在傳動帶的底部，所述回料出料口12設(shè)置在傳動帶的頂部。

在本實用新型實施例中，所述回料進(jìn)料口11由兩個呈三角形的側(cè)板與一個可抽拉的斜板組成；所述斜板抽出時，所述揉捻出料口5與回料進(jìn)料口11斷開連接，茶葉不再從所述揉捻出料口5進(jìn)入回料進(jìn)料口11。

本實用新型的具體工作過程如下：茶葉經(jīng)所述揉捻入料口4進(jìn)入上揉捻帶2與下揉捻帶3之間，茶葉經(jīng)過揉捻與擠壓形成球狀，球狀茶葉經(jīng)揉捻出料口5排出。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的帶式茶葉揉捻裝置。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。