本發(fā)明涉及肽的制備，尤其是一種牡蠣多肽膠囊的制備方法。
背景技術(shù)：
牡蠣肉肥美爽滑，味道鮮美，營養(yǎng)豐富，素有“海底牛奶”之美稱。牡蠣肉中含蛋白質(zhì)高達(dá)45～57％、脂肪7～11％、肝糖19～38％，此外還含有多種維生素及?；撬岷外}、磷、鐵、鋅等營養(yǎng)成分，鈣含量接近牛奶的1倍，鐵含量為牛奶的21倍，是健膚美容和防治疾病的珍貴食物?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)認(rèn)為，牡蠣肉還具有降血壓和滋陰養(yǎng)血等功能。
由于牡蠣獨(dú)特的營養(yǎng)優(yōu)勢，技術(shù)人員致力研究牡蠣的保健應(yīng)用，目前，其大多以牡蠣凍干粉或牡蠣多肽提取物制成各種食品和保健食品。其對牡蠣的處理技術(shù)主要有如下操作步驟：1、新鮮牡蠣去殼取肉，洗凈；2、對牡蠣肉糜采用一種或多種復(fù)合酶混合在恒溫水浴鍋中進(jìn)行酶解反應(yīng)；3、對酶解后的牡蠣肉溶液煮沸滅酶；4、將滅酶處理后的牡蠣肉溶液進(jìn)行超濾處理；5、將超濾溶液進(jìn)行濃縮、凍干制粉。上述對牡蠣肉多肽的提取過程中，存在如下技術(shù)缺點(diǎn)：1、牡蠣鮮肉在不能進(jìn)行及時處理時，會造成牡蠣肉中活性物質(zhì)失活，降低其營養(yǎng)價值；2、普通酶解反應(yīng)大多在40～80℃的溫度范圍之間，如此，將會造成牡蠣肉中蛋白質(zhì)或者部分小分子肽的失活；3、提取的牡蠣多肽在保存過程中會被滅活，降低人體小腸對營養(yǎng)物質(zhì)的吸收。上述缺點(diǎn)1和缺點(diǎn)2降低了牡蠣多肽的有效提取率，而缺點(diǎn)3 則降低了人體對牡蠣多肽的吸收效率。
如何解決牡蠣多肽提取效率較低，以及如何提高人體對牡蠣多肽吸收的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中牡蠣多肽提取效率低、人體對牡蠣多肽吸收效率低的不足，本發(fā)明提供工藝合理、操作可行的一種牡蠣多肽膠囊的制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種牡蠣多肽膠囊的制備方法，其特征在于：其經(jīng)過下列工藝步驟：
（1）原料的預(yù)處理
選取新鮮牡蠣為原料，洗凈、剝殼，取牡蠣肉；將牡蠣肉送入制漿機(jī)中，加入其重量2～5倍的水，制成牡蠣漿液；
（2）自溶
將步驟（1）中得到的牡蠣漿液送入無菌罐中，采用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為6～7.5，控制溫度0～4℃，自溶24～48h；
（3）酶解
將步驟（2）中得到的自溶后的牡蠣漿液采用檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH值至4～5，加入牡蠣肉重量0.2～0.5%的復(fù)合蛋白酶，控制溫度40～45℃，酶解1～2h，得牡蠣酶解液；
（4）滅酶
將步驟（3）中得到的牡蠣酶解液加熱至90～100℃，維持滅酶20～30min，得滅酶的牡蠣酶解液；
（5）脫腥
將步驟（4）中得到的滅酶后的牡蠣酶解液加入其重量0.2～0.4%的葡萄糖，加熱至90～100℃，脫腥處理20～30min，得脫腥的牡蠣酶解液；
（6）過濾
將步驟（5）中得到的脫腥的牡蠣酶解液粗濾后，經(jīng)微孔膜過濾，去除細(xì)小懸浮顆粒，得牡蠣澄清液；
（7）干燥
將步驟（6）中得到的牡蠣澄清液送入真空濃縮設(shè)備中，控制溫度45～65℃，濃縮至固形物含量為12～15%，噴霧干燥，使其水分含量小于4%，得牡蠣多肽粉末；
（8）制粒
將步驟（7）中得到的牡蠣多肽粉末與輔料混合均勻，制粒，封裝入膠囊殼中，得牡蠣多肽膠囊。
所述的復(fù)合蛋白酶為胃蛋白酶、枯草桿菌、中性蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶中的一種以上。
所述的輔料包括二烷基硫酸鈉、脂酸鎂、滑石粉和交聯(lián)聚維酮，其中，所述的二烷基硫酸鈉的用量為牡蠣多肽粉末重量的5～6%，所述的脂酸鎂的用量為牡蠣多肽粉末重量的5～6%，所述的滑石粉的用量為牡蠣多肽粉末重量的10～12%，所述的交聯(lián)聚維酮的用量為牡蠣多肽粉末重量的10～12%。
本發(fā)明以牡蠣肉為原料打漿后經(jīng)自溶、外源酶酶解獲得酶解液；酶解液經(jīng)滅酶，過濾，濃縮，冷凍干燥，得到牡蠣多肽粉末；牡蠣多肽與輔料混合，制粒，封裝入膠囊殼中，得牡蠣多肽膠囊。本發(fā)明采用自溶和外源酶酶解相結(jié)合的方法，并且所采用的復(fù)合酶是由胃蛋白酶、枯草桿菌、中性蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶組合而成，獲得的多肽水解程度好，得率高，且風(fēng)味蛋白酶對水解物進(jìn)行風(fēng)味優(yōu)化，去除苦味，改善口感。經(jīng)檢測，分子質(zhì)量小于1Kda的牡蠣肽占80%以上，所得多肽、組氨酸、丙氨酸、甲硫氨酸亮氨酸含量高，具有較強(qiáng)的抗氧化作用。本發(fā)明采用膠囊劑型，使牡蠣多肽在保存過程中減少被滅活的機(jī)率，提高人體小腸對營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，較好解決了牡蠣多肽吸收的問題。本發(fā)明的制備方法工藝合理，操作可行，易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
一種牡蠣多肽膠囊的制備方法，其特征在于：其經(jīng)過下列工藝步驟：
（1）原料的預(yù)處理
選取新鮮牡蠣為原料，洗凈、剝殼，取牡蠣肉；將牡蠣肉送入制漿機(jī)中，加入其重量3倍的水，制成牡蠣漿液；
（2）自溶
將步驟（1）中得到的牡蠣漿液送入無菌罐中，采用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為7.0，控制溫度2℃，自溶36h；
（3）酶解
將步驟（2）中得到的自溶后的牡蠣漿液采用檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH值至4.5，加入牡蠣肉重量0.2%的胃蛋白酶、0.1%的中性蛋白酶和0.05%的風(fēng)味蛋白酶，控制溫度43℃，酶解1.5h，得牡蠣酶解液；
（4）滅酶
將步驟（3）中得到的牡蠣酶解液加熱至95℃，維持滅酶30min，得滅酶的牡蠣酶解液；
（5）脫腥
將步驟（4）中得到的滅酶后的牡蠣酶解液加入其重量0.3%的葡萄糖，加熱至95℃，脫腥處理25min，得脫腥的牡蠣酶解液；
（6）過濾
將步驟（5）中得到的脫腥的牡蠣酶解液粗濾后，經(jīng)微孔膜過濾，去除細(xì)小懸浮顆粒，得牡蠣澄清液；
（7）干燥
將步驟（6）中得到的牡蠣澄清液送入真空濃縮設(shè)備中，控制溫度55℃，濃縮至固形物含量為14%，噴霧干燥，使其水分含量小于3%，得牡蠣多肽粉末；
（8）制粒
將步驟（7）中得到的牡蠣多肽粉末加入二烷基硫酸鈉、脂酸鎂、滑石粉和交聯(lián)聚維酮，混合均勻；其中，二烷基硫酸鈉的用量為牡蠣多肽粉末重量的5.5%，脂酸鎂的用量為牡蠣多肽粉末重量的5.5%，滑石粉的用量為牡蠣多肽粉末重量的10.5%，交聯(lián)聚維酮的用量為牡蠣多肽粉末重量的11%，再按常規(guī)工藝制粒，按5g/個封裝入膠囊殼中，得牡蠣多肽膠囊。
本實(shí)施例所提供的牡蠣多肽膠囊的制備方法，其工藝合理，操作可靠。采用該方法制備的牡蠣多肽膠囊其多肽、組氨酸、丙氨酸、甲硫氨酸亮氨酸含量高，具有較強(qiáng)的抗氧化作用，易于人體吸收。
實(shí)施例2
一種牡蠣多肽膠囊的制備方法，其特征在于：其經(jīng)過下列工藝步驟：
（1）原料的預(yù)處理
選取新鮮牡蠣為原料，洗凈、剝殼，取牡蠣肉；將牡蠣肉送入制漿機(jī)中，加入其重量2倍的水，制成牡蠣漿液；
（2）自溶
將步驟（1）中得到的牡蠣漿液送入無菌罐中，采用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為7.5，控制溫度0℃，自溶48h；
（3）酶解
將步驟（2）中得到的自溶后的牡蠣漿液采用檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH值至4.5，加入牡蠣肉重量0.3%的枯草桿菌、0.1%的中性蛋白酶和0.1%的風(fēng)味蛋白酶，控制溫度40℃，酶解1h，得牡蠣酶解液；
（4）滅酶
將步驟（3）中得到的牡蠣酶解液加熱至95℃，維持滅酶25min，得滅酶的牡蠣酶解液；
（5）脫腥
將步驟（4）中得到的滅酶后的牡蠣酶解液加入其重量0.2%的葡萄糖，加熱至90℃，脫腥處理30min，得脫腥的牡蠣酶解液；
（6）過濾
將步驟（5）中得到的脫腥的牡蠣酶解液粗濾后，經(jīng)微孔膜過濾，去除細(xì)小懸浮顆粒，得牡蠣澄清液；
（7）干燥
將步驟（6）中得到的牡蠣澄清液送入真空濃縮設(shè)備中，控制溫度45℃，濃縮至固形物含量為12%，噴霧干燥，使其水分含量小于4%，得牡蠣多肽粉末；
（8）制粒
將步驟（7）中得到的牡蠣多肽粉末加入二烷基硫酸鈉、脂酸鎂、滑石粉和交聯(lián)聚維酮，混合均勻；其中，二烷基硫酸鈉的用量為牡蠣多肽粉末重量的5%，脂酸鎂的用量為牡蠣多肽粉末重量的6%，滑石粉的用量為牡蠣多肽粉末重量的12%，交聯(lián)聚維酮的用量為牡蠣多肽粉末重量的10%，再按常規(guī)工藝制粒，按6g/個封裝入膠囊殼中，得牡蠣多肽膠囊。
本實(shí)施例所提供的牡蠣多肽膠囊的制備方法，其工藝合理，操作可靠。采用該方法制備的牡蠣多肽膠囊其多肽、組氨酸、丙氨酸、甲硫氨酸亮氨酸含量高，分子質(zhì)量小于1Kda的牡蠣肽占80%以上，具有較強(qiáng)的抗氧化作用，人體吸收率高。
實(shí)施例3
一種牡蠣多肽膠囊的制備方法，其特征在于：其經(jīng)過下列工藝步驟：
（1）原料的預(yù)處理
選取新鮮牡蠣為原料，洗凈、剝殼，取牡蠣肉；將牡蠣肉送入制漿機(jī)中，加入其重量5倍的水，制成牡蠣漿液；
（2）自溶
將步驟（1）中得到的牡蠣漿液送入無菌罐中，采用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為6.0，控制溫度4℃，自溶24h；
（3）酶解
將步驟（2）中得到的自溶后的牡蠣漿液采用檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH值至5，加入牡蠣肉重量0.1%的胃蛋白酶、0.1%的風(fēng)味蛋白酶，控制溫度45℃，酶解2h，得牡蠣酶解液；
（4）滅酶
將步驟（3）中得到的牡蠣酶解液加熱至90℃，維持滅酶30min，得滅酶的牡蠣酶解液；
（5）脫腥
將步驟（4）中得到的滅酶后的牡蠣酶解液加入其重量0.4%的葡萄糖，加熱至100℃，脫腥處理20min，得脫腥的牡蠣酶解液；
（6）過濾
將步驟（5）中得到的脫腥的牡蠣酶解液粗濾后，經(jīng)微孔膜過濾，去除細(xì)小懸浮顆粒，得牡蠣澄清液；
（7）干燥
將步驟（6）中得到的牡蠣澄清液送入真空濃縮設(shè)備中，控制溫度65℃，濃縮至固形物含量為15%，噴霧干燥，使其水分含量小于3.5%，得牡蠣多肽粉末；
（8）制粒
將步驟（7）中得到的牡蠣多肽粉末加入二烷基硫酸鈉、脂酸鎂、滑石粉和交聯(lián)聚維酮，混合均勻；其中，二烷基硫酸鈉的用量為牡蠣多肽粉末重量的6%，脂酸鎂的用量為牡蠣多肽粉末重量的5%，滑石粉的用量為牡蠣多肽粉末重量的10%，交聯(lián)聚維酮的用量為牡蠣多肽粉末重量的12%，再按常規(guī)工藝制粒，按5g/個封裝入膠囊殼中，得牡蠣多肽膠囊。
本實(shí)施例所提供的牡蠣多肽膠囊的制備方法，其工藝合理，操作可靠。采用該方法制備的牡蠣多肽膠囊，其多肽、組氨酸、丙氨酸、甲硫氨酸亮氨酸含量高，具有較強(qiáng)的抗氧化作用同，易于人體吸收。