本發(fā)明涉及植物加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高原藜麥肽的制備方法。
背景技術(shù)：
：藜麥(學(xué)名:Chenopodiumquinoawilld)原產(chǎn)于南美洲安第斯山區(qū)，是印加土著居民的主要傳統(tǒng)食物，有5000-7000多年的種植歷史，由于其具有獨(dú)特的豐富、全面的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，養(yǎng)育了印加民族，古代印加人稱之為“糧食之母”。藜麥種子顏色主要有黑、紅、白幾種顏色，其中黑、紅色的籽粒較小，白色口感較好。藜麥在1980年代被美國(guó)宇航局用于宇航員的太空食品。聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織認(rèn)為藜麥?zhǔn)俏ㄒ灰环N單體植物即可基本滿足人體基本營(yíng)養(yǎng)需求的食物，正式推薦藜麥為最適宜人類的完美的全營(yíng)養(yǎng)食品。聯(lián)合國(guó)將2013年宣布為國(guó)際藜麥年，以促進(jìn)人類營(yíng)養(yǎng)健康和食品安全，實(shí)現(xiàn)千年發(fā)展目標(biāo)。藜麥?zhǔn)俏ㄒ坏娜热珷I(yíng)養(yǎng)完全蛋白堿性食物，胚乳占種子的68％，且具有營(yíng)養(yǎng)活性，蛋白質(zhì)含量高達(dá)16％-22％(牛肉20％)，品質(zhì)與奶粉及肉類相當(dāng)，富含多種氨基酸，其中有人體必需的全部9種必需氨基酸，比例適當(dāng)且易于吸收，尤其富含植物中缺乏的賴氨酸，鈣、鎂、磷、鉀、鐵、鋅、硒、錳、銅等礦物質(zhì)營(yíng)養(yǎng)含量高，富含不飽和脂肪酸、類黃酮、B族維生素和維生素E、膽堿、甜菜堿、葉酸、α-亞麻酸、β-葡聚糖等多種有益化合物，膳食纖維素含量高達(dá)7.1％，膽固醇為0，不含麩質(zhì)，低脂，低熱量(305kcal/100g)，低升糖(GI升糖值35，低升糖標(biāo)準(zhǔn)為55)，幾乎都是常見(jiàn)食物里最優(yōu)秀的。藜麥原產(chǎn)地在南美洲安第斯山脈，2011年引種進(jìn)入我國(guó)，藜麥的種植和深加工在我國(guó)剛剛興起，目前對(duì)藜麥的應(yīng)用主要是采用市售的藜麥粉，這樣藜麥營(yíng)養(yǎng)成分的吸收率較低，不能充分利用藜麥資源。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種高原藜麥肽的制備方法，用以解決現(xiàn)有的藜麥加工不能充分利用藜麥資源的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明方法通過(guò)酶解提取出高原藜麥中的藜麥肽，藜麥肽更易于人體吸收，同時(shí)易于與其他物質(zhì)配比制成效果更佳的制品(該制品為食藥兩用制品)。具體地，該方法包括如下步驟：S100：原料預(yù)處理：將藜麥原料挑選清洗后粉碎至20目至200目。本步驟中首先應(yīng)當(dāng)對(duì)藜麥原料進(jìn)行挑選，篩選掉不合格的藜麥原料，然后進(jìn)行清洗，清洗后將藜麥原料粉碎至20目至200目。S200：酶解處理：將粉碎后的藜麥原料與添加有酶制劑的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與藜麥原料的重量份數(shù)比為8～11：1，所述酶解處理的溫度為35℃至85℃，時(shí)間為8h至20h，所述酶制劑與所述藜麥原料的重量份數(shù)比為0.2～8：100。本步驟中采用了酶解來(lái)分解藜麥原料。需要說(shuō)明的是本發(fā)明的步驟中藜麥原料粉碎后直接進(jìn)行酶解。S300：分離過(guò)濾：將步驟S200得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾得到過(guò)濾液和濾渣.本步驟的分離過(guò)濾可以采用膜過(guò)濾，也可以采用抽濾或者壓濾的過(guò)濾方式。S400：滅酶處理：將步驟S300得到的過(guò)濾液升溫至85℃至90℃保持15～40分鐘。S500：干燥處理：對(duì)步驟S400得到的上層清液進(jìn)行濃縮再干燥處理即可得到所述高原藜麥肽。本步驟中的干燥可以采用噴霧干燥等干燥方式。進(jìn)一步的，所述藜麥原料為高原藜麥或藜麥蟲(chóng)草。高原藜麥即直接種植出的藜麥。而藜麥蟲(chóng)草則是采用藜麥和蟲(chóng)草接種培育的方式得到的。具體的，步驟S200中的酶制劑為中性蛋白酶。發(fā)明人經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為采用中性蛋白酶能夠更加有效的提取出藜麥原料中的藜麥肽，同時(shí)能夠使得到的藜麥肽的粒徑小，更加有利于吸收。更優(yōu)的，所述制備方法具體包括如下步驟：S100：原料預(yù)處理：將藜麥原料挑選清洗后粉碎至20目至200目；S210：第一酶解處理：將粉碎后的藜麥原料與添加有胰蛋白酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與高原藜麥的重量份數(shù)比為8～10：1，所述酶解處理的溫度為35℃至55℃，時(shí)間為3h至10h，所述胰蛋白酶與所述藜麥原料的重量份數(shù)比為1～2：100；S310：第一分離過(guò)濾：將步驟S210得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾得到第一過(guò)濾液和第一濾渣；S220：第二酶解處理：將步驟S310得到的所述第一濾渣與添加有中性木瓜酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與第一濾渣的重量份數(shù)比為10～11：1，所述酶解處理的溫度為50℃至65℃，時(shí)間為3h至5h，所述中性木瓜酶與所述第一濾渣的重量份數(shù)比為1～6：100；S320：第二分離過(guò)濾：將步驟S220得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾得到第二過(guò)濾液和第二濾渣；S230：第三酶解處理：將步驟S320得到的所述第二濾渣與添加有枯草桿菌中性蛋白酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與第二濾渣的重量份數(shù)比為3～6：1，所述酶解處理的溫度為35℃至60℃，時(shí)間為2h至5h，所述枯草桿菌中性蛋白酶與所述第二濾渣的重量份數(shù)比為1～3：100；S330：第三分離過(guò)濾：將步驟S230得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾得到第三過(guò)濾液和第三濾渣；S400：滅酶處理：將上述得到的第一過(guò)濾液、第二過(guò)濾液和第三過(guò)濾液混合后的混合液升溫至85℃至90℃保持15～40分鐘；S500：干燥處理：對(duì)步驟S400處理后的上層清液進(jìn)行干燥處理即可得到所述高原藜麥肽。上述制備方法中采用了多次酶解和過(guò)濾相結(jié)合的方式，能夠進(jìn)一步改進(jìn)本發(fā)明的制備方法，有效提高了藜麥高原肽的提取率，同時(shí)由于后續(xù)的兩次酶解均是僅針對(duì)濾渣進(jìn)行的，其設(shè)備的容積較小，大大節(jié)省了設(shè)備投資成本。采用上述的酶的添加順序能夠有效提高藜麥肽的產(chǎn)量，同時(shí)得到的藜麥肽的粒徑中納米粒徑的含量更高，更利于人體吸收。進(jìn)一步的，步驟S300采用壓濾的方式進(jìn)行過(guò)濾。采用壓濾的方式進(jìn)行分離過(guò)濾在過(guò)濾的同時(shí)對(duì)濾渣進(jìn)一步粉碎，從而進(jìn)一步提高了提取率，有利于后續(xù)的酶解處理。進(jìn)一步的，步驟S500的干燥處理包括下述步驟：S510：濃縮干燥：將所述上層清液放入濃縮釜中濃縮形成固含量為15％～50％的固形物；S520：將步驟S510得到的固形物通過(guò)噴霧干燥形成水分含量為3％～10％的粉末。本步驟中的干燥采用了先濃縮后干燥的分步處理方式，大大降低了噴霧干燥的處理量，同時(shí)保證了高原藜麥肽的質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述制備方法還包括對(duì)步驟S300的濾渣進(jìn)行烘干和超細(xì)粉碎得到藜麥渣副產(chǎn)物的步驟。將濾渣粉碎至200目，可以按10-50％重量比添加到壓縮餅干，掛面，糕點(diǎn)，面包，饅頭等其他食品中。本發(fā)明對(duì)濾渣進(jìn)一步處理得到的藜麥渣可以用作食品的添加，對(duì)濾渣進(jìn)行了合理利用，進(jìn)一步提高了加工的經(jīng)濟(jì)效益。更優(yōu)的，步驟S200的酶解處理是在攪拌的條件下進(jìn)行的。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，攪拌酶解與靜置酶解相比攪拌酶解的藜麥肽的收率更高。高速攪拌能夠?qū)⑥见溤现械拇蠓肿渔湸驍鄰亩佑欣诩{米粒徑的藜麥肽的形成。本步驟中攪拌的速率應(yīng)當(dāng)大于100轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明還提供一種通過(guò)上述制備方法制備得到的高原藜麥肽。該高原藜麥肽按重量比含有下列成分：多肽20％～30％,多糖3％～20％，膳食纖維10％～30％，其余為其他活性成分和水分。本發(fā)明還提供一種藥食兩用制品，其包含50重量份的上述的高原藜麥肽，20重量份的菊粉，10至30重量份的北蟲(chóng)草菌粉，以及10至30重量份的添加物；其中所述添加物為中草藥植物或食用菌中的一種或幾種的混合物。中草藥植物可以是普惠草，菊苣，食葉草，神州草，辣木葉，苦蕎麥，葛根，茯苓，桑葉，淮山藥，黃氏。食用菌可以是姬松茸，靈芝。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)高原藜麥種植面積大，產(chǎn)量豐富(每畝200～300斤)，原料易得，本發(fā)明的制備方法成本低，易于推廣，得到的高原藜麥肽無(wú)毒，無(wú)副作用，吸收利用率高，尤其適用慢性病患者食用。(2)本發(fā)明得到的高原藜麥肽中納米級(jí)粒徑的分子含量大于70％，納米粒徑的藜麥肽在微量低濃度下能發(fā)揮獨(dú)特的作用。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。如非特別說(shuō)明，下述實(shí)施例中所用的原料和設(shè)備均為市售。實(shí)施例1一種高原藜麥肽的制備方法，其包括如下步驟：S100：原料預(yù)處理：將高原藜麥挑選清洗后粉碎至20目至30目；高原藜麥粉碎前的水分含量低于30％。S200：酶解處理：將粉碎后的高原藜麥加入到帶攪拌的反應(yīng)器中，然后加入添加有芽孢桿菌中性蛋白酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與高原藜麥的重量份數(shù)比為8：1，所述酶解處理的溫度為35℃至55℃，時(shí)間為8h，所述芽孢桿菌中性蛋白酶與所述高原藜麥的重量份數(shù)比為2：100；S300：分離過(guò)濾：將步驟S200得到的混合物采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾得到過(guò)濾液和濾渣；S400：滅酶處理：將步驟S300得到的過(guò)濾液升溫至85℃至90℃保持15～20分鐘；S500：干燥處理：對(duì)步驟S400得到的上層清液進(jìn)行干燥處理即可得到所述高原藜麥肽。實(shí)施例2一種高原藜麥肽的制備方法，其包括如下步驟：S100：原料預(yù)處理：將高原藜麥挑選清洗后粉碎至40目至60目；高原藜麥粉碎前的水分含量低于30％。S200：酶解處理：將粉碎后的高原藜麥加入到帶攪拌的反應(yīng)器中，然后加入添加有枯草桿菌中性蛋白酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與高原藜麥的重量份數(shù)比為9：1，所述酶解處理的溫度為45℃至60℃，時(shí)間為15h，所述枯草桿菌中性蛋白酶與所述高原藜麥的重量份數(shù)比為1：100；S300：分離過(guò)濾：將步驟S200得到的混合物采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾得到過(guò)濾液和濾渣；S400：滅酶處理：將步驟S300得到的過(guò)濾液升溫至85℃至90℃保持15～20分鐘；S500：干燥處理：對(duì)步驟S400得到的上層清液進(jìn)行干燥處理即可得到所述高原藜麥肽。實(shí)施例3一種高原藜麥肽的制備方法，其包括如下步驟：S100：原料預(yù)處理：將高原藜麥挑選清洗后粉碎至60目至80目；高原藜麥粉碎前的水分含量低于30％。S200：酶解處理：將粉碎后的高原藜麥加入到帶攪拌的反應(yīng)器中，然后加入添加有中性木瓜酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與高原藜麥的重量份數(shù)比為10：1，所述酶解處理的溫度為75℃至85℃，時(shí)間為10h，所述中性木瓜酶與所述高原藜麥的重量份數(shù)比為5：100；S300：分離過(guò)濾：將步驟S200得到的混合物采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾得到過(guò)濾液和濾渣；S400：滅酶處理：將步驟S300得到的過(guò)濾液升溫至85℃至90℃保持15～20分鐘；S500：干燥處理：首先步驟S400得到的上層清液在80℃減壓濃縮至固含量為30％，然后進(jìn)行離心噴霧干燥(出風(fēng)口溫度為90℃)即可得到所述高原藜麥肽。本實(shí)施例中得到的高原藜麥肽的水分含量大于5％。實(shí)施例4一種高原藜麥肽的制備方法，其包括如下步驟：S100：原料預(yù)處理：將高原藜麥挑選清洗后粉碎至20目至30目；高原藜麥粉碎前的水分含量低于30％。S200：酶解處理：將粉碎后的高原藜麥加入到帶攪拌的反應(yīng)器中，然后加入添加有芽孢桿菌中性蛋白酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與高原藜麥的重量份數(shù)比為8：1，所述酶解處理的溫度為35℃至55℃，時(shí)間為10h，所述芽孢桿菌中性蛋白酶與所述高原藜麥的重量份數(shù)比為8：100；S300：分離過(guò)濾：將步驟S200得到的混合物采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾得到過(guò)濾液和濾渣；S400：滅酶處理：將步驟S300得到的過(guò)濾液升溫至85℃至90℃保持15～20分鐘；S500：干燥處理：對(duì)步驟S400得到的上層清液進(jìn)行干燥處理即可得到所述高原藜麥肽。實(shí)施例5一種高原藜麥肽的制備方法，其包括如下步驟：S100：原料預(yù)處理：將高原藜麥挑選清洗后粉碎至40目至200目；高原藜麥粉碎前的水分含量低于30％。S200：酶解處理：將粉碎后的高原藜麥加入到帶攪拌的反應(yīng)器中，然后加入添加有枯草桿菌中性蛋白酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與高原藜麥的重量份數(shù)比為9：1，所述酶解處理的溫度為45℃至60℃，時(shí)間為20h，所述枯草桿菌中性蛋白酶與所述高原藜麥的重量份數(shù)比為0.2：100；S300：分離過(guò)濾：將步驟S200得到的混合物采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾得到過(guò)濾液和濾渣；S400：滅酶處理：將步驟S300得到的過(guò)濾液升溫至85℃至90℃保持15～20分鐘；S500：干燥處理：對(duì)步驟S400得到的上層清液進(jìn)行干燥處理即可得到所述高原藜麥肽。實(shí)施例6一種高原藜麥肽的制備方法，其包括如下步驟：S100：原料預(yù)處理：將高原藜麥挑選清洗后粉碎至20目至40目；S210：第一酶解處理：將粉碎后的高原藜麥與添加有胰蛋白酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與高原藜麥的重量份數(shù)比為8：1，所述酶解處理的溫度為35℃至55℃，時(shí)間為3h，所述胰蛋白酶與所述藜麥原料的重量份數(shù)比為1：100；S310：第一分離過(guò)濾：將步驟S210得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾得到第一過(guò)濾液和第一濾渣；S220：第二酶解處理：將步驟S310得到的所述第一濾渣與添加有中性木瓜酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與第一濾渣的重量份數(shù)比為10：1，所述酶解處理的溫度為50℃至65℃，時(shí)間為4h，所述中性木瓜酶與所述第一濾渣的重量份數(shù)比為1：100；S320：第二分離過(guò)濾：將步驟S220得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾得到第二過(guò)濾液和第二濾渣；S230：第三酶解處理：將步驟S320得到的所述第二濾渣與添加有枯草桿菌中性蛋白酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與第二濾渣的重量份數(shù)比為3：1，所述酶解處理的溫度為35℃至60℃，時(shí)間為2h，所述枯草桿菌中性蛋白酶與所述第二濾渣的重量份數(shù)比為1：100；S330：第三分離過(guò)濾：將步驟S230得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾得到第三過(guò)濾液和第三濾渣；S400：滅酶處理：將上述得到的第一過(guò)濾液、第二過(guò)濾液和第三過(guò)濾液混合后的混合液升溫至85℃至90℃保持15～40分鐘；S500：干燥處理：對(duì)步驟S400處理后的上層清液進(jìn)行干燥處理即可得到所述高原藜麥肽。根據(jù)本行業(yè)常用的高效液相分析法檢測(cè)小分子肽的分子量分步的JY/Y024-1996，QB/T2879-2007標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)施例4得到的高原藜麥肽的分子量分布做測(cè)定，得到其高斯分布的結(jié)果如下：分子量范圍峰面積百分比(％，λ220)數(shù)均分子量重均分子量峰值分子量＞50000.897912920150215000～30001.493547390230453000～10009.012056235422501000～7005.89854885881700～5009.45578586509500～4007.59446442406400～30013.01345341294300～20022.12248256234200～10014.98156158172100～6014.99798073＜600.58實(shí)施例7一種高原藜麥肽的制備方法，其包括如下步驟：S100：原料預(yù)處理：將高原藜麥挑選清洗后粉碎至40目至60目；S210：第一酶解處理：將粉碎后的高原藜麥與添加有胰蛋白酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與高原藜麥的重量份數(shù)比為9：1，所述酶解處理的溫度為35℃至55℃，時(shí)間為8h，所述胰蛋白酶與所述藜麥原料的重量份數(shù)比為2：100；S310：第一分離過(guò)濾：將步驟S210得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾得到第一過(guò)濾液和第一濾渣；S220：第二酶解處理：將步驟S310得到的所述第一濾渣與添加有中性木瓜酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與第一濾渣的重量份數(shù)比為11：1，所述酶解處理的溫度為50℃至65℃，時(shí)間為3h，所述中性木瓜酶與所述第一濾渣的重量份數(shù)比為6：100；S320：第二分離過(guò)濾：將步驟S220得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾得到第二過(guò)濾液和第二濾渣；S230：第三酶解處理：將步驟S320得到的所述第二濾渣與添加有枯草桿菌中性蛋白酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與第二濾渣的重量份數(shù)比為4：1，所述酶解處理的溫度為35℃至60℃，時(shí)間為5h，所述枯草桿菌中性蛋白酶與所述第二濾渣的重量份數(shù)比為3：100；S330：第三分離過(guò)濾：將步驟S230得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾得到第三過(guò)濾液和第三濾渣；S400:將上述得到的第一過(guò)濾液、第二過(guò)濾液和第三過(guò)濾液混合后的混合液混合攪拌1～1.5h；S400：滅酶處理：將步驟400’得到的混合液升溫至85℃至90℃保持15～40分鐘；S500：干燥處理：對(duì)步驟S400處理后的上層清液進(jìn)行干燥處理即可得到所述高原藜麥肽。實(shí)施例8一種高原藜麥肽的制備方法，其包括如下步驟：S100：原料預(yù)處理：將高原藜麥挑選清洗后粉碎至60目至80目；S210：第一酶解處理：將粉碎后的高原藜麥與添加有胰蛋白酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與高原藜麥的重量份數(shù)比為10：1，所述酶解處理的溫度為35℃至55℃，時(shí)間為10h，所述胰蛋白酶與所述藜麥原料的重量份數(shù)比為2：100；S310：第一分離過(guò)濾：將步驟S210得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾得到第一過(guò)濾液和第一濾渣；S220：第二酶解處理：將步驟S310得到的所述第一濾渣與添加有中性木瓜酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與第一濾渣的重量份數(shù)比為10：1，所述酶解處理的溫度為50℃至65℃，時(shí)間為5h，所述中性木瓜酶與所述第一濾渣的重量份數(shù)比為3：100；S320：第二分離過(guò)濾：將步驟S220得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾得到第二過(guò)濾液和第二濾渣；S230：第三酶解處理：將步驟S320得到的所述第二濾渣與添加有枯草桿菌中性蛋白酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與第二濾渣的重量份數(shù)比為6：1，所述酶解處理的溫度為35℃至60℃，時(shí)間為3.5h，所述枯草桿菌中性蛋白酶與所述第二濾渣的重量份數(shù)比為2：100；S330：第三分離過(guò)濾：將步驟S230得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾得到第三過(guò)濾液和第三濾渣；S400：滅酶處理：將上述得到的第一過(guò)濾液、第二過(guò)濾液和第三過(guò)濾液混合后的混合液升溫至85℃至90℃保持15～40分鐘；S500：干燥處理：對(duì)步驟S400處理后的上層清液進(jìn)行干燥處理即可得到所述高原藜麥肽。實(shí)施例9一種高原藜麥肽的制備方法，其包括如下步驟：S100：原料預(yù)處理：將高原藜麥挑選清洗后粉碎至60目至80目；高原藜麥粉碎前的水分含量低于30％。S200：酶解處理：將粉碎后的高原藜麥加入到帶攪拌的反應(yīng)器中，然后加入添加有中性木瓜酶和胰蛋白酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與高原藜麥的重量份數(shù)比為10：1，所述酶解處理的溫度為75℃至85℃，時(shí)間為18h，所述中性木瓜酶與所述高原藜麥的重量份數(shù)比為1：100，所述胰蛋白酶與所述高原藜麥的重量份數(shù)比為0.6：100；S300：分離過(guò)濾：將步驟S200得到的混合物采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾得到過(guò)濾液和濾渣；S400：滅酶處理：將步驟S300得到的過(guò)濾液升溫至85℃至90℃保持15～20分鐘；S500：干燥處理：首先步驟S400得到的上層清液在80℃減壓濃縮至固含量為30％，然后進(jìn)行離心噴霧干燥(出風(fēng)口溫度為90℃)即可得到所述高原藜麥肽。本實(shí)施例中得到的高原藜麥肽的水分含量大于5％。實(shí)施例10一種高原藜麥肽的制備方法，其包括如下步驟：S100：原料預(yù)處理：將藜麥蟲(chóng)草挑選清洗后粉碎至60目至80目。本步驟中采用的藜麥蟲(chóng)草采用下述方法制備：取藜麥與蛹蟲(chóng)草菌接種培育，避光見(jiàn)光一個(gè)月30天左右，見(jiàn)有白色菌絲(避光室內(nèi))移到光室內(nèi)(日光燈或太陽(yáng)光室)即可得到藜麥蟲(chóng)草。S200：酶解處理：將粉碎后的藜麥蟲(chóng)草加入到帶攪拌的反應(yīng)器中，然后加入添加有中性木瓜酶的水混合后進(jìn)行酶解處理，其中所述水與藜麥蟲(chóng)草的重量份數(shù)比為10：1，所述酶解處理的溫度為75℃至85℃，時(shí)間為20h，所述中性木瓜酶與所述藜麥蟲(chóng)草的重量份數(shù)比為1：100；S300：分離過(guò)濾：將步驟S200得到的混合物采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾得到過(guò)濾液和濾渣；S400：滅酶處理：將步驟S300得到的過(guò)濾液升溫至85℃至90℃保持15～20分鐘；S500：干燥處理：首先步驟S400得到的上層清液在80℃減壓濃縮至固含量為30％，然后進(jìn)行離心噴霧干燥(出風(fēng)口溫度為90℃)即可得到所述高原藜麥肽。本實(shí)施例中得到的高原藜麥肽的水分含量大于5％。實(shí)施例11一種藥食兩用制品，其包含50重量份的上述的實(shí)施例1至8任意實(shí)施例得到的高原藜麥肽，20重量份的菊粉，20重量份的北蟲(chóng)草菌粉，以及10重量份的普惠草粉，10重量份的桑葉，10重量份的淮山藥。實(shí)施例12將辣木葉與蛹蟲(chóng)草菌接種培育，避光見(jiàn)光一個(gè)月30天左右，見(jiàn)有白色菌絲(避光室內(nèi))移到光室內(nèi)(日光燈或太陽(yáng)光室)即可得到辣木蟲(chóng)草。將桑葉與蛹蟲(chóng)草菌接種培育，避光見(jiàn)光一個(gè)月30天左右，見(jiàn)有白色菌絲(避光室內(nèi))移到光室內(nèi)(日光燈或太陽(yáng)光室)即可得到桑葉蟲(chóng)草。將蠶蛹與蛹蟲(chóng)草菌接種培育，避光見(jiàn)光一個(gè)月30天左右，見(jiàn)有白色菌絲(避光室內(nèi))移到光室內(nèi)(日光燈或太陽(yáng)光室)即可得到蠶蛹蟲(chóng)草。其他的蟲(chóng)草的制備方法相同。本實(shí)施例中的藥食兩用制品，其包含50重量份的上述的實(shí)施例1至8任意實(shí)施例得到的高原藜麥肽，20重量份的菊粉，20重量份的辣木蟲(chóng)草菌粉，以及20重量份的桑葉蟲(chóng)草粉和10重量份的蠶蛹蟲(chóng)草粉。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，如食用菌，藥用菌，靈芝，姬松茸，淮山藥，苦蕎麥，黑小麥，黑薯等，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3