本發(fā)明涉及一種營(yíng)養(yǎng)粉的制作方法，尤其是涉及一種雙麥營(yíng)養(yǎng)粉的制作方法。
背景技術(shù)：
苦蕎麥：別名菠麥、烏麥、花蕎等，一年生草本植物，味苦、性平，主要含有生物類黃酮、多種維生素、18種氨基酸、粗蛋白、葉綠素及其硒、鋅、鎂、鉻、鈣等礦物質(zhì)及微量元素，具有理氣止痛、健脾利濕的功效，苦蕎麥有治療胃痛、消化不良、腰腿疼痛、跌打損傷的作用。
燕麥：為禾本科植物，據(jù)中國(guó)醫(yī)學(xué)科學(xué)院衛(wèi)生研究所綜合分析，中國(guó)裸燕麥含粗蛋白質(zhì)達(dá)15.6%，脂肪8.5%，還有淀粉釋放熱量以及磷、鐵、鈣等元素，與其它8種糧食相比，均名列前茅。燕麥中水溶性膳食纖維分別是小麥和玉米的4.7倍和7.7倍。具有增強(qiáng)人體免疫力、抗氧化、增加肌膚活性能作用?，F(xiàn)有的苦蕎麥或燕麥多被加工成茶直接飲用，在加工利用過(guò)程中存在著營(yíng)養(yǎng)成分流失多的缺陷，降低了苦蕎麥或燕麥的利用率，造成了自然資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是以苦蕎麥或燕麥為原料，采用原料預(yù)處理、熱萃取、打漿、酶處理、混合、均質(zhì)、殺菌、噴霧干燥、粉碎等步驟制作而成，充分保留了原料中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：
一種雙麥營(yíng)養(yǎng)粉的制作方法，其特征在于，采用以下步驟：
A、原料預(yù)處理：挑選成熟的苦蕎麥、燕麥經(jīng)清洗后，取5.5kg的苦蕎麥、3kg的燕麥、0.5kg的何首烏、0.5kg的明黨參、0.5kg的沙參混合均勻后制得混合原料；
B、熱萃?。簩?0kg混合原料放在30kg的水中煎煮，溫度控制為90℃，煮制20min，重復(fù)煎煮5次，將煎煮液混合，過(guò)濾制得萃取液和混合原料渣；
C、打漿：將5kg熱萃取后的混合原料放入10kg濃度為10%的檸檬酸溶液中，浸泡6h后進(jìn)行磨漿處理，制得混合漿液；
D、酶處理：向10kg混合漿液中加入0.06kg的纖維素酶、0.03kg的果膠酶、0.03kg的淀粉酶，攪拌均勻，溫度控制55℃，酶解時(shí)間為3h；
E、混合：取步驟B中的萃取液7kg、酶解后的混合漿液2kg混合均勻、荸薺汁0.5kg、海棠果汁0.5kg，制得混合液；
F、均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為80℃，壓力為60Mpa，循環(huán)均質(zhì)3次；
G、殺菌：采用高溫瞬間殺菌法，溫度135℃，時(shí)間10s；
H、噴霧干燥：將均質(zhì)好的混合液進(jìn)行噴霧干燥，控制進(jìn)口溫度90℃，出口溫度60℃，得到雙麥初粉；
I、粉碎：將雙麥初粉進(jìn)行超細(xì)微粉碎，過(guò)220目篩，制得雙麥營(yíng)養(yǎng)粉成品；
J、包裝、檢驗(yàn)后，入通風(fēng)干燥倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存。
有益效果：采用此方法制作而成的雙麥營(yíng)養(yǎng)粉能夠充分保留苦蕎麥和燕麥的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提高原料的利用率，雙麥營(yíng)養(yǎng)粉成品速溶性好，風(fēng)味純正、口感好，經(jīng)過(guò)復(fù)合酶處理后，能夠酶解原料內(nèi)的果膠，析出更多的營(yíng)養(yǎng)成分，具有抗氧化功效、降血糖、降血脂、安神活血等功效。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種雙麥營(yíng)養(yǎng)粉的制作方法，其特征在于：所述的制作方法采用以下步驟：
A、原料預(yù)處理：挑選成熟的苦蕎麥、燕麥經(jīng)清洗后，取5.5kg的苦蕎麥與4.5kg的燕麥混合均勻后制得混合原料；
B、熱萃?。簩?0kg混合原料放在20kg的水中煎煮，溫度控制為80℃，煮制30min，重復(fù)煎煮3次，將煎煮液混合，過(guò)濾制得萃取液和混合原料渣；
C、打漿：將5kg熱萃取后的混合原料放入5kg濃度為12%的抗壞血酸鈉溶液中，浸泡4h后進(jìn)行磨漿處理，制得混合漿液；
D、酶處理：向10kg混合漿液中加入0.04kg的纖維素酶、0.02kg的果膠酶、0.03kg的淀粉酶，攪拌均勻，溫度控制45℃，酶解時(shí)間為5h；
E、混合：取步驟B中的萃取液6kg與酶解后的混合漿液4kg混合均勻，制得混合液；
F、均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為70℃，壓力為70Mpa，循環(huán)均質(zhì)2次；
G、殺菌：采用高溫瞬間殺菌法，溫度130℃，時(shí)間15s；
H、噴霧干燥：將均質(zhì)好的混合液進(jìn)行噴霧干燥，控制進(jìn)口溫度80℃，出口溫度70℃，得到雙麥初粉；
I、粉碎：將雙麥初粉進(jìn)行超細(xì)微粉碎，過(guò)200目篩，制得雙麥營(yíng)養(yǎng)粉成品；
J、包裝、檢驗(yàn)后，入通風(fēng)干燥倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存。
實(shí)施例2：
一種雙麥營(yíng)養(yǎng)粉的制作方法，其特征在于：所述的制作方法采用以下步驟：
A、原料預(yù)處理：挑選成熟的苦蕎麥、燕麥經(jīng)清洗后，取6kg的苦蕎麥、3kg的燕麥、0.8kg的百合、0.2kg的小麥混合均勻后制得混合原料；
B、熱萃?。簩?0kg混合原料放在25kg的水中煎煮，溫度控制為85℃，煮制25min，重復(fù)煎煮4次，將煎煮液混合，過(guò)濾制得萃取液和混合原料渣；
C、打漿：將5kg熱萃取后的混合原料放入7kg濃度為11%的檸檬酸溶液中，浸泡5h后進(jìn)行磨漿處理，制得混合漿液；
D、酶處理：向10kg混合漿液中加入0.05kg的纖維素酶、0.025kg的果膠酶、0.04kg的淀粉酶，攪拌均勻，溫度控制50℃，酶解時(shí)間為4h；
E、混合：取步驟B中的萃取液6.5kg、酶解后的混合漿液2.5kg混合均勻、牛蒡汁0.5kg、玉竹汁0.5kg，制得混合液；
F、均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為75℃，壓力為65Mpa，循環(huán)均質(zhì)3次；
G、殺菌：采用高溫瞬間殺菌法，溫度133℃，時(shí)間12s；
H、噴霧干燥：將均質(zhì)好的混合液進(jìn)行噴霧干燥，控制進(jìn)口溫度85℃，出口溫度65℃，得到雙麥初粉；
I、粉碎：將雙麥初粉進(jìn)行超細(xì)微粉碎，過(guò)210目篩，制得雙麥營(yíng)養(yǎng)粉成品；
J、包裝、檢驗(yàn)后，入通風(fēng)干燥倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存。
實(shí)施例3：
一種雙麥營(yíng)養(yǎng)粉的制作方法，其特征在于：所述的制作方法采用以下步驟：
A、原料預(yù)處理：挑選成熟的苦蕎麥、燕麥經(jīng)清洗后，取55-70重量份的苦蕎麥與30-45重量份的燕麥混合均勻后制得混合原料；
B、熱萃取：將混合原料放在其重量2-3倍的水中煎煮，溫度控制為80-90℃，煮制20-30min，重復(fù)煎煮3-4次，將煎煮液混合，過(guò)濾制得萃取液和混合原料渣；
C、打漿：將熱萃取后的混合原料放入其重量1-2倍濃度為10-12%的抗壞血酸鈉溶液中，浸泡4-6h后進(jìn)行磨漿處理，制得混合漿液；
D、酶處理：向混合漿液中加入漿液重量0.4-0.6%的纖維素酶、0.2-0.3%的果膠酶、0.3-0.5%的淀粉酶，攪拌均勻，溫度控制45-55℃，酶解時(shí)間為3-5h；
E、混合：取步驟B中的萃取液60-75重量份與酶解后的混合漿液25-40重量份混合均勻，制得混合液；
F、均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為70-80℃，壓力為60-70Mpa，循環(huán)均質(zhì)2-4次；
G、殺菌：采用高溫瞬間殺菌法，溫度130-135℃，時(shí)間10-15s；
H、噴霧干燥：將均質(zhì)好的混合液進(jìn)行噴霧干燥，控制進(jìn)口溫度80-90℃，出口溫度60-70℃，得到雙麥初粉；
I、粉碎：將雙麥初粉進(jìn)行超細(xì)微粉碎，過(guò)200-220目篩，制得雙麥營(yíng)養(yǎng)粉成品；
J、包裝、檢驗(yàn)后，入通風(fēng)干燥倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存。
實(shí)施例4：
一種雙麥營(yíng)養(yǎng)粉的制作方法，其特征在于：所述的制作方法采用以下步驟：
A、原料預(yù)處理：挑選成熟的苦蕎麥、燕麥經(jīng)清洗后，取5kg的苦蕎麥、3kg的燕麥、0.5kg的明黨參、0.5kg的太子參、0.5kg的墨米、0.5kg的玉米混合均勻后制得混合原料；
B、熱萃?。簩?0kg混合原料放在35kg的水中煎煮，溫度控制為95℃，煮制20min，重復(fù)煎煮4次，將煎煮液混合，過(guò)濾制得萃取液和混合原料渣；
C、打漿：將5kg熱萃取后的混合原料放入12kg濃度為13%的抗壞血酸鈉溶液中，浸泡7h后進(jìn)行磨漿處理，制得混合漿液；
D、酶處理：向10kg混合漿液中加入0.06kg的纖維素酶、0.04kg的果膠酶、0.05kg的淀粉酶，攪拌均勻，溫度控制55℃，酶解時(shí)間為3h；
E、混合：取步驟B中的萃取液6kg、酶解后的混合漿液2.5kg混合均勻、蓮藕汁0.5kg、羅漢果汁0.5kg、菱角汁0.5kg，制得混合液；
F、均質(zhì)：將酶解后的混合液均質(zhì)處理，溫度為80℃，壓力為60Mpa，循環(huán)均質(zhì)4次；
G、殺菌：采用高溫瞬間殺菌法，溫度135℃，時(shí)間10s；
H、冷凍干燥：將均質(zhì)后的混合漿液在-10℃的環(huán)境下冷凍，冷凍時(shí)間為3小時(shí)，將冷凍后的混合原料在裝載量按6kg/m2、工作壓力60Pa、解析壓力30Pa、溫度20℃的條件下干燥，
I、粉碎：將雙麥初粉進(jìn)行超細(xì)微粉碎，過(guò)220目篩，制得雙麥營(yíng)養(yǎng)粉成品；
J、包裝、檢驗(yàn)后，入通風(fēng)干燥倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。