本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，尤其涉及一種調(diào)味醬油及其制備方法。
背景技術(shù)：
：醬油是用豆、麥、麩皮釀造的液體調(diào)味品，色澤紅褐色，有獨特醬香，滋味鮮美，有助于促進(jìn)食欲，是中國的傳統(tǒng)調(diào)味品，在烹調(diào)時加入一定量的醬油，可增加食物的香味，并使其色澤更加好看，從而增進(jìn)食欲。醬油具有解熱除煩、調(diào)味開胃的功效，醬油含有異黃醇，這種特殊物質(zhì)可降低人體膽固醇，降低心血管疾病的發(fā)病率，在烹調(diào)時提倡后放醬油，這樣能夠?qū)⑨u油中的有效的氨基酸和營養(yǎng)成分有效保留。現(xiàn)在的醬油產(chǎn)品，口味比較單一，因此，在烹調(diào)過程中，還需要加其它調(diào)味品，例如在醬油中直接加入一定量的香辛料調(diào)味品或者加入采用浸泡的方式提取香辛料液，使得部分香辛料和醬油發(fā)生調(diào)味協(xié)同作用，豐富醬油的口感，同時發(fā)揮香辛料作為調(diào)味品的作用；但是該種方法香辛料使用量大，生產(chǎn)成本高，香辛料所含有的油脂等物質(zhì)會一同進(jìn)入產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)沉淀，影響產(chǎn)品的美觀度，另外，香辛料如果儲存不當(dāng)會產(chǎn)生黃曲霉毒素B1，黃曲霉毒素B1不具揮發(fā)性，易進(jìn)入產(chǎn)品，從而可能造成產(chǎn)品黃曲霉毒素B1超標(biāo)，易帶來食品安全隱患。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、食用安全、香氣濃郁、品質(zhì)穩(wěn)定的調(diào)味醬油及其制備方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種調(diào)味醬油，以重量份計，它含有下述組分：香辛料提取液15～35份；醬油400～600份。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述香辛料提取液是由香辛料與水混合后浸泡，再直接蒸餾制得。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，以重量份計，所述香辛料包含0.4～1.2份花椒、0.5～1.5份大茴香、0.6～1.8份小茴香、0.7～2份桂皮、0.2～1份丁香、0.3～0.7份肉豆蔻、0.3～1份白豆蔻、0.3～0.5份干姜、0.1～0.3份姜黃、0.5～1.5份八角、0.8～1.5份黑胡椒、0.4～0.8份草果和0.4～0.8份香果，所述水為50份。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，以重量份計，所述香辛料還包含0.1～0.5份陳皮、0.1～0.4份甘草、0.3～0.8份山楂。一種調(diào)味醬油的制備方法，它包含以下步驟：A、香辛料提取液的制備：使用粉碎機對香辛料進(jìn)行粉碎，然后加水浸泡，再直接蒸餾，即得到所述的香辛料提取液；B、調(diào)制：以重量份計，取15～35份由步驟A得到的香辛料提取液與400～600份醬油混合均勻，即得到半成品調(diào)味醬油；C、滅菌過濾：對步驟B得到的半成品調(diào)味醬油進(jìn)行高溫滅菌，冷卻后采用膜過濾方式進(jìn)行過濾，即得到所述的調(diào)味醬油。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，在步驟A中，以重量份計，所述香辛料包含0.4～1.2份花椒、0.5～1.5份大茴香、0.6～1.8份小茴香、0.7～2份桂皮、0.2～1份丁香、0.3～0.7份肉豆蔻、0.3～1份白豆蔻、0.3～0.5份干姜、0.1～0.3份姜黃、0.5～1.5份八角、0.8～1.5份黑胡椒、0.4～0.8份草果和0.4～0.8份香果，所述水為50份。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟A中，所述香辛料還包含0.1～0.5份陳皮、0.1～0.4份甘草、0.3～0.8份山楂。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟A中，所述香辛料的粉碎粒度為100～200目。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟A中，在常溫條件下，加水浸泡時間為1～7h。下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種調(diào)味醬油，以重量份計，它含有下述組分：香辛料提取液15～35份；醬油400～600份；所述香辛料提取液是由香辛料與水混合后浸泡，再直接蒸餾制得；以重量份計，所述香辛料包含0.4～1.2份花椒、0.5～1.5份大茴香、0.6～1.8份小茴香、0.7～2份桂皮、0.2～1份丁香、0.3～0.7份肉豆蔻、0.3～1份白豆蔻、0.3～0.5份干姜、0.1～0.3份姜黃、0.5～1.5份八角、0.8～1.5份黑胡椒、0.4～0.8份草果、0.4～0.8份香果、0.1～0.5份陳皮、0.1～0.4份甘草和0.3～0.8份山楂，所述水為50份。一種調(diào)味醬油的制備方法，它包含以下步驟：A、香辛料提取液的制備：以重量份計，取0.4～1.2份花椒、0.5～1.5份大茴香、0.6～1.8份小茴香、0.7～2份桂皮、0.2～1份丁香、0.3～0.7份肉豆蔻、0.3～1份白豆蔻、0.3～0.5份干姜、0.1～0.3份姜黃、0.5～1.5份八角、0.8～1.5份黑胡椒、0.4～0.8份草果、0.4～0.8份香果、0.1～0.5份陳皮、0.1～0.4份甘草和0.3～0.8份山楂，并使用粉碎機對它們進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為100～200目，然后加50份水在常溫條件下浸泡1～7h，再直接蒸餾，即得到所述的香辛料提取液；B、調(diào)制：以重量份計，取15～35份由步驟A得到的香辛料提取液與400～600份醬油混合均勻，即得到半成品調(diào)味醬油；C、滅菌過濾：對步驟B得到的半成品調(diào)味醬油進(jìn)行高溫滅菌，冷卻后采用膜過濾方式進(jìn)行過濾，即得到所述的調(diào)味醬油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中連同香辛料和水一起進(jìn)行蒸餾，使得香辛料中的有效成分提取更完全，用少量香辛料就能得到香氣濃郁的香辛料提取液，節(jié)約成本，并且不會使香辛料中的油脂等物質(zhì)進(jìn)入醬油產(chǎn)品而造成沉淀，制得的調(diào)味醬油滋味豐富、口感純正、食用安全、香氣濃郁、品質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明中香辛料提取液采用蒸餾工藝，因黃曲霉毒素B1不具揮發(fā)性，可以避免因香辛料儲存不當(dāng)而產(chǎn)生的黃曲霉毒素B1進(jìn)入蒸餾汁液中，更不會進(jìn)入產(chǎn)品造成食品安全隱患。本發(fā)明中香辛料的配方滋味豐富、氣味清新、口感純正、咸淡適口，尤其是加入了陳皮、甘草和山楂，具有健脾健胃、止咳化痰的作用，能夠起到很好的保健功能。本發(fā)明采用常溫水浸泡香辛料1-7小時而不用熱水，能耗較低，浸泡時間短，不易出現(xiàn)細(xì)菌超標(biāo)，后期容易滅菌。本發(fā)明采用膜過濾除雜除菌，相比傳統(tǒng)過濾方式，極大地保留了產(chǎn)品的原有風(fēng)味，且過濾后產(chǎn)品品質(zhì)更好。具體實施方式以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1一種調(diào)味醬油，以重量份計，它含有下述組分：香辛料提取液25份；醬油500份；所述香辛料提取液是由香辛料與水混合后浸泡，再直接蒸餾制得；以重量份計，所述香辛料包含0.8份花椒、1份大茴香、1.2份小茴香、1.35份桂皮、0.6份丁香、0.5份肉豆蔻、0.65份白豆蔻、0.4份干姜、0.2份姜黃、1份八角、1.15份黑胡椒、0.6份草果、0.6份香果、0.3份陳皮、0.25份甘草和0.55份山楂，所述水為50份。一種調(diào)味醬油的制備方法，它包含以下步驟：A、香辛料提取液的制備：以重量份計，取0.8份花椒、1份大茴香、1.2份小茴香、1.35份桂皮、0.6份丁香、0.5份肉豆蔻、0.65份白豆蔻、0.4份干姜、0.2份姜黃、1份八角、1.15份黑胡椒、0.6份草果、0.6份香果、0.3份陳皮、0.25份甘草和0.55份山楂，并使用粉碎機對它們進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為150目，然后加50份水在常溫條件下浸泡4h，再直接蒸餾，即得到所述的香辛料提取液；B、調(diào)制：以重量份計，取25份由步驟A得到的香辛料提取液與500份醬油混合均勻，即得到半成品調(diào)味醬油；C、滅菌過濾：對步驟B得到的半成品調(diào)味醬油進(jìn)行高溫滅菌，冷卻后采用膜過濾方式進(jìn)行過濾，即得到所述的調(diào)味醬油。實施例2一種調(diào)味醬油，以重量份計，它含有下述組分：香辛料提取液15份；醬油400份；所述香辛料提取液是由香辛料與水混合后浸泡，再直接蒸餾制得；以重量份計，所述香辛料包含1.2份花椒、1.5份大茴香、1.8份小茴香、2份桂皮、1份丁香、0.7份肉豆蔻、1份白豆蔻、0.5份干姜、0.3份姜黃、1.5份八角、1.5份黑胡椒、0.8份草果、0.8份香果、0.5份陳皮、0.4份甘草和0.8份山楂，所述水為50份。一種調(diào)味醬油的制備方法，它包含以下步驟：A、香辛料提取液的制備：以重量份計，取1.2份花椒、1.5份大茴香、1.8份小茴香、2份桂皮、1份丁香、0.7份肉豆蔻、1份白豆蔻、0.5份干姜、0.3份姜黃、1.5份八角、1.5份黑胡椒、0.8份草果、0.8份香果、0.5份陳皮、0.4份甘草和0.8份山楂，并使用粉碎機對它們進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為100目，然后加50份水在常溫條件下浸泡7h，再直接蒸餾，即得到所述的香辛料提取液；B、調(diào)制：以重量份計，取15份由步驟A得到的香辛料提取液與400份醬油混合均勻，即得到半成品調(diào)味醬油；C、滅菌過濾：對步驟B得到的半成品調(diào)味醬油進(jìn)行高溫滅菌，冷卻后采用膜過濾方式進(jìn)行過濾，即得到所述的調(diào)味醬油。實施例3一種調(diào)味醬油，以重量份計，它含有下述組分：香辛料提取液35份；醬油600份；所述香辛料提取液是由香辛料與水混合后浸泡，再直接蒸餾制得；以重量份計，所述香辛料包含0.4份花椒、0.5份大茴香、0.6份小茴香、0.7份桂皮、0.2份丁香、0.3份肉豆蔻、0.3份白豆蔻、0.3份干姜、0.1份姜黃、0.5份八角、0.8份黑胡椒、0.4份草果、0.4份香果、0.1份陳皮、0.1份甘草和0.3份山楂，所述水為50份。一種調(diào)味醬油的制備方法，它包含以下步驟：A、香辛料提取液的制備：以重量份計，取0.4份花椒、0.5份大茴香、0.6份小茴香、0.7份桂皮、0.2份丁香、0.3份肉豆蔻、0.3份白豆蔻、0.3份干姜、0.1份姜黃、0.5份八角、0.8份黑胡椒、0.4份草果、0.4份香果、0.1份陳皮、0.1份甘草和0.3份山楂，并使用粉碎機對它們進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為200目，然后加50份水在常溫條件下浸泡1h，再直接蒸餾，即得到所述的香辛料提取液；B、調(diào)制：以重量份計，取35份由步驟A得到的香辛料提取液與600份醬油混合均勻，即得到半成品調(diào)味醬油；C、滅菌過濾：對步驟B得到的半成品調(diào)味醬油進(jìn)行高溫滅菌，冷卻后采用膜過濾方式進(jìn)行過濾，即得到所述的調(diào)味醬油。實施例4將實施例1至實施例3得到的調(diào)味醬油與普通優(yōu)質(zhì)醬油分別進(jìn)行黃曲霉毒素B1含量檢測和芳香度比較，得到數(shù)據(jù)如下表：黃曲霉毒素B1含量芳香度實施例1產(chǎn)品0.81μg/kg香氣濃郁實施例2產(chǎn)品0.76μg/kg香氣濃郁實施例3產(chǎn)品0.74μg/kg香氣濃郁普通優(yōu)質(zhì)醬油5μg/kg無香味由上表可知，本發(fā)明中的調(diào)味醬油與普通優(yōu)質(zhì)醬油相比，黃曲霉毒素B1含量更少，更加營養(yǎng)安全，并且香氣更加濃郁，調(diào)味效果更佳。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3