本發(fā)明涉及嬰幼兒輔食領(lǐng)域，具體涉及一種全粒米酶解嬰幼兒乳米粉。

背景技術(shù)：

全粒米（糙米）是指稻谷去殼后的一種形態(tài)。精白米是指白米在加工中去掉其余部分僅保留胚乳的精制米。精白米保留的胚乳部分主要含有碳水化合物和蛋白質(zhì)，而全粒大米除了胚乳外，還具有谷皮、糊粉層、谷胚等完整外層部分，含有更多的礦物質(zhì)元素如鈣、鐵、磷、鎂、硒等，豐富的B族維生素如維生素B1、維生素B2、維生素B6，以及豐富的膳食纖維以及必須脂肪酸α-亞麻酸、亞油酸，這些營養(yǎng)成分約占全粒大米的80%，可見全粒大米營養(yǎng)價值遠(yuǎn)較精白米高。

輔食是作為嬰幼兒自母乳喂養(yǎng)過度到常規(guī)食品的過渡性食品，《中國居民膳食指南》指出，6個月齡以上的嬰幼兒應(yīng)該注重食物的多樣性，同時也將糙米列為嬰幼兒最佳護(hù)腦食品之一；但相對而言，全粒大米的谷皮、糊粉層、谷胚都較難被消化，且口感較為粗糙。作為6到36個月的處于輔食過渡期的嬰幼兒對于對食物口感有所要求，未經(jīng)處理而過于粗糙的全粒大米，可能引起嬰幼兒厭食反應(yīng)。

目前為了避免上述狀況，市面上大多嬰幼兒輔食多數(shù)采用精白米，添加少量全粒大米作為原料進(jìn)行制作，并在制得的產(chǎn)品中添加足量的營養(yǎng)補(bǔ)充劑，通過人工添加模擬生產(chǎn)的方式生產(chǎn)出來的輔食，這些輔食存在營養(yǎng)成分配比不全面，難以接近常規(guī)食品的弊端，一定程度延長了嬰幼兒食用輔食的過渡期，而且具有產(chǎn)品營養(yǎng)結(jié)構(gòu)不平衡的問題存在；

現(xiàn)有的成人全粒米米粉，大多采用直接破碎，與其余物料如牛乳粉、谷物粉進(jìn)行混合的方式，由于僅通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，全粒米外層在機(jī)械破碎下，其中的營養(yǎng)成分難以被消化系統(tǒng)較弱的嬰幼兒吸收，全粒米中含有少量的谷蛋白、醇溶性谷蛋白、球蛋白未被分解，使用后容易出現(xiàn)因蛋白質(zhì)過敏而出現(xiàn)嘔吐、起疹、腹脹、腹瀉等癥狀；對于有麥膠性腸病的嬰幼兒而言，還會出現(xiàn)乳糜瀉癥狀；此外，大米中含有豐富的淀粉，對于淀粉酶分泌不足的嬰幼兒而言，同樣會導(dǎo)致消化不良現(xiàn)象的發(fā)生。

由于全粒米米粉的蛋白來源為植物蛋白，在嬰幼兒輔食過渡期期間，還需適量補(bǔ)充動物性蛋白，通過添加乳基料食品可為全粒米米粉中添加優(yōu)質(zhì)的動物性蛋白。但由于部分嬰幼兒消化道內(nèi)乳糖酶分泌較少，食用未處理的乳基料食品如牛乳后，容易出現(xiàn)乳糖不耐受反應(yīng)，出現(xiàn)嘔吐、腹脹、腹瀉等消化不良的癥狀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全粒米酶解嬰幼兒乳米粉，通過采用全粒大米代替精白米，輔以牛乳原料作為嬰幼兒輔食的原料，充分利用全粒大米中谷皮、糊粉層、谷胚中的營養(yǎng)成分，動植物原料的共同加入，保證營養(yǎng)更加全面；通過蛋白酶、乳糖酶、淀粉酶的酶解處理使過敏性蛋白、乳糖、淀粉被酶解，使之更容易消化吸收，可有效縮短嬰幼兒食用輔食的過渡期。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段加以實(shí)施：

一種全粒米酶解嬰幼兒乳米粉，其特征在于，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比，包含以下原料：

全粒大米粉35%~45%、全脂乳粉或脫脂乳粉按任意比例混合而成的乳粉25%~35%、乳清蛋白粉2%~5%、復(fù)合維生素0.1~0.3%、復(fù)合礦物質(zhì)1%~2%、乳糖酶2%~5%、蛋白酶2%~5%、淀粉酶1%~2%、果葡糖漿4.5%~5.5%、麥芽糖4.6%~5.8%、低聚果糖1.5%~2.5%、低聚半乳糖2.5%~3.5%；

上述各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。

進(jìn)一步的，所述的全粒大米粉為全粒秈米:全粒粳米按1~5:3~8的比例，制成全粒大米粉；采用合適比例的全粒秈米和全粒粳米，可保證全粒米淀粉的直鏈淀粉和支鏈淀粉有合理的比例，便于嬰幼兒消化。

更優(yōu)選的，所述的全粒大米粉為全粒富硒秈米:全粒富硒粳米按1~5:3~8的比例，制成全粒大米粉。

硒是任何動物必需的微量元素，硒的缺乏會引起機(jī)體多種免疫功能的下降，補(bǔ)硒能夠提高免疫功能。由于嬰幼兒的免疫系統(tǒng)正在發(fā)育當(dāng)中，適量補(bǔ)硒能夠提高嬰幼兒的免疫力；富硒米的硒元素被大量存儲于谷皮、糊粉層、谷胚中，現(xiàn)有精白米制成的米粉會損失大量的硒元素，通過全粒米制成的米粉，可有效利用這部分損失的硒元素。

進(jìn)一步的，所述的復(fù)合礦物質(zhì)為碳酸鈣、碳酸氫鈣、焦磷酸鐵、硫酸鋅中的一種或多種組成。

進(jìn)一步的，所述的復(fù)合維生素由4%~5.5% 維生素A、2%~4.5% 維生素D、0.2~0.8% 維生素B1、0.2~0.8% 維生素B2、0.2~0.8% 維生素B6、0.2~0.8% 維生素B12、65%-70% 維生素C、15%~19% 維生素E、2.5%~3.2% 煙酸、0.01%~0.05% 葉酸、1.5%~2.3% 泛酸組成質(zhì)量百分比之和為100%的復(fù)合維生素。

通過向全粒米米粉中補(bǔ)充適量的復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)，能有效提高本發(fā)明的營養(yǎng)含量；谷皮、糊粉層、谷胚中的存在的營養(yǎng)成分，且相對于常規(guī)精白米米粉更加全面；本品添加較少的復(fù)合維生素和復(fù)合礦物質(zhì)的，即可得到與常規(guī)精白米米粉相同的營養(yǎng)強(qiáng)化效果。

進(jìn)一步的，為了使全粒米和乳基料中存在的過敏性蛋白質(zhì)被酶解至合理的水平，所述的蛋白酶為為風(fēng)味蛋白酶:胰蛋白酶:木瓜蛋白酶:中性蛋白酶:堿性蛋白酶按2~8:10-15:3~5:1~2:3-5的比例混合而成的酶活力為15000~45000 u/g的蛋白酶。采用配比的蛋白酶，能更有效降低嬰幼兒因免疫系統(tǒng)較脆弱，而出現(xiàn)蛋白質(zhì)過敏的現(xiàn)象；且過敏性蛋白在酶解至合理水平時，還具有抗原的效果，相對于未經(jīng)酶解，過敏性蛋白過多的米粉、乳粉，食用本品的嬰幼兒，可逐步適應(yīng)本品中的含有過敏性蛋白，有效地縮短了自輔食向常規(guī)食物轉(zhuǎn)化的過渡期。

進(jìn)一步的，為了使本品中乳基料含有的乳糖被酶解至合理水平，所述的乳糖酶為米曲霉乳糖酶:黑曲霉乳糖酶:巴斯德畢赤酵母乳糖酶:脆壁克魯維酵母乳糖酶按8~10:5~8:1~3:5~8的比例混合而成的酶活力為15000~30000 u/g的乳糖酶。采用此配比的乳糖酶，能將乳粉中的乳糖酶解至合理水平，讓消化道乳糖酶分泌不足的嬰幼兒充分消化本品，并能隨著身體的發(fā)育逐步適應(yīng)乳糖，避免嬰幼兒服用本品后出現(xiàn)乳糖不耐受癥而導(dǎo)致腹瀉癥狀，短了自輔食向常規(guī)食物轉(zhuǎn)化的過渡期。

進(jìn)一步的，為了使本品中的淀粉質(zhì)被酶解至合理水平，所述的淀粉酶采用真菌α-淀粉酶、米曲霉α-淀粉酶、β-淀粉酶、地衣芽孢桿菌α淀粉酶、枯草桿菌α-淀粉酶以任意比例混合而成的，酶活力為10000~20000 u/g的淀粉酶，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，通過采用上述淀粉酶，尤其是真菌α-淀粉酶或枯草桿菌α-淀粉酶，能達(dá)到良好的酶解效果，使全粒大米中的淀粉被酶解至合理水平，便于淀粉酶分泌不足的嬰幼兒吸收。

本發(fā)明的另一目的在于提供該全粒米酶解嬰幼兒乳米粉的制作方法，其特征在于以下步驟：

（1）將全粒大米進(jìn)行清洗瀝干后，在55~70℃溫水浸泡15~30分鐘使全粒大米表面糊化，除雜后米水分離后晾干5~15分鐘；

（2）將曬干后的全粒大米送入存米罐，并按0.5~1.2倍的比例加入水后，將存米罐中的全粒大米分段撈起并傳送至粉碎機(jī)，同時添加水進(jìn)行粉碎生產(chǎn)米漿；

（3）將米漿逐步傳輸至攪拌罐中保持?jǐn)嚢?，將乳粉和乳清蛋白粉逐步溶解于米漿中乃至完全混合，期間保持罐內(nèi)pH為7.2~7.8，溫度為30℃~45℃，并加入蛋白酶、乳糖酶、α淀粉酶酶解15~60min，得到酶解漿液；

（4）按比例將果葡糖漿、麥芽糖、低聚果糖、低聚半乳糖溶解于酶解漿液后，送至均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，并控制均質(zhì)粒度為1-50μm；將均質(zhì)后的酶解漿液進(jìn)行蒸煮后，干燥得到塊狀乳米粉得到塊狀乳米粉；

（5）將干燥后的塊狀乳米粉送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后，分段加入復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)，充分混合后，得到成品。

采用本方法的有益之處至少有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.由于精白米僅保留胚乳部分，在常規(guī)精白米米粉的制作過程中，通過50-60℃的熱水浸泡即可使精白米的表面糊化；而全粒米由于淀粉較多的胚乳部分的谷皮、糊粉層、谷胚所包裹，在進(jìn)一步升溫后，使谷皮、糊粉層、谷胚被軟化，胚乳內(nèi)的淀粉被糊化；后續(xù)再采用酶解的方式，可使全粒米中的淀粉質(zhì)可被有效酶解，通過該方式制得的產(chǎn)品，更容易被消化吸收；

2.使用保持浸潤狀態(tài)的大米，通過逐步傳輸?shù)姆绞?，逐步生產(chǎn)米漿，相對于大批量大米一次性的磨漿，可使全粒米被均勻磨漿；

3.通過控制攪拌罐內(nèi)的環(huán)境，蛋白酶、乳糖酶、淀粉酶形成的酶體系可在罐內(nèi)同時發(fā)生酶促反應(yīng)，使蛋白質(zhì)、乳糖、淀粉均被酶解至合理水平，而無需將多種物料單獨(dú)酶解后混合，提高生產(chǎn)效率。

作為一種改進(jìn)，該全粒米酶解嬰幼兒乳米粉可采用以下制作方法進(jìn)行制作：

（1）將全粒大米進(jìn)行清洗瀝干后，將全粒大米粉碎至10~30目，在55~70℃溫水浸泡15~30分鐘使粉碎后的全粒大米表面糊化，除雜后米水分離后晾干5~15分鐘；

（2）將曬干后的全粒大米送入存米罐，并按0.5~1.2倍的比例加入水后，將存米罐中的全粒大米分段撈起并傳送至粉碎機(jī)，同時按全粒大米的0.5-1倍的比例添加水，并進(jìn)行粉碎生產(chǎn)米漿；

按比例將風(fēng)味蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶調(diào)配制成蛋白酶酶解液；

按比例將米曲霉乳糖酶:黑曲霉乳糖酶:巴斯德畢赤酵母乳糖酶:脆壁克魯維酵母乳糖酶調(diào)配制成乳糖酶酶解液；

按比例將淀粉酶調(diào)配成淀粉酶酶解液解液；

（3）將米漿逐步傳輸至攪拌罐中保持?jǐn)嚢?，將乳粉和乳清蛋白粉逐步溶解于米漿中乃至完全混合，期間保持罐內(nèi)pH為7.2~7.8，溫度為30℃~45℃，并加入蛋白酶酶解液、乳糖酶酶解液、α淀粉酶酶解液，混合后酶解15~60min，得到酶解漿液；

（4）按比例將果葡糖漿、麥芽糖、低聚果糖、低聚半乳糖溶解于的酶解漿液后，送至膠體磨中進(jìn)行磨漿、均質(zhì)操作，并控制均質(zhì)粒度為1-30μm；將均質(zhì)后的酶解漿液進(jìn)行蒸煮后，干燥得到塊狀乳米粉得到塊狀乳米粉；

（5）將干燥后的塊狀乳米粉送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后，分段加入復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)，充分混合后，得到成品。

此改進(jìn)的方法，相對具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.通過將全粒米初步粉碎，可使全粒米的胚乳部分外露，提升表面糊化的效率，更利于后續(xù)的酶解操作的效率；

2.將蛋白酶、乳糖酶、淀粉酶溶解于水中配備呈酶解液，可使酶與底物的反應(yīng)更加充分；

3.使用膠體磨進(jìn)行磨漿、均質(zhì)的操作，可進(jìn)一步控制物料粒度，制成成品的乳米粉的溶解性更優(yōu)。

為了使最終獲得的成品獲得良好的干燥效果，在所述的步驟（4）中，將均質(zhì)后的酶解漿液進(jìn)行蒸煮后，送至輥筒干燥機(jī)，在135-150℃、5.5-6.5Pa、1-3r/min的條件下干燥10-30min，得到水分含量為5~10wt%的塊狀乳米粉；

此外，在所述的步驟（5）中，將干燥后的塊狀乳米粉送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后，按比例分段加入復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)，并在轉(zhuǎn)速80～150r/min下階段小樣進(jìn)料混合攪拌8-15min，進(jìn)而得到成品的加工方式，可使產(chǎn)品中的所有物料更加充分的混合，包證最終產(chǎn)品品質(zhì)均衡如一。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更容易被理解，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

（1）將400 g全粒大米進(jìn)行清洗瀝干后，在60~70℃溫水浸泡15~30分鐘使全粒大米表面糊化，除雜后米水分離后晾干5~15分鐘；

大米中的淀粉主要存在與胚乳中，胚乳中的淀粉與水直接接觸并吸水膨脹，表面被糊化，排列有序的直鏈淀粉顆粒的分子鏈，能因水的滲透而使直鏈淀粉顆粒的分子鏈分子之間的作用力削弱，逐步溶解于該溫度下的熱水中被并形成有粘性的粘液；而支鏈淀粉因?yàn)轭w粒較大且支鏈間相互作用，在該溫度下難以溶解于水中，對于淀粉酶分泌較少的嬰幼兒而言，支鏈淀粉含量偏高的食物，難以被消化吸收；

對于常規(guī)的精白米而言，采用50-55℃的熱水進(jìn)行浸泡，即可使胚乳中的淀粉被表面糊化；對于全粒米而言，由于谷皮、糊粉層、谷胚存在于胚乳的外層，該溫度較難使胚乳表面糊化，需要較高的溫度浸泡，方可軟化全粒米的外層，使胚乳表面與熱水接觸并糊化；且處于該溫度下，胚乳的直鏈淀粉，支鏈淀粉均能達(dá)到良好的的溶脹效果，過高的溫度容易使直鏈淀粉溶解于水，導(dǎo)致后續(xù)制得的產(chǎn)品支鏈淀粉含量偏高，嬰幼兒較難以消化；

（2）將曬干后的全粒大米送入存米罐，并按0.8~1.2倍的比例加入水后，將存米罐中的全粒大米分段撈起并傳送至粉碎機(jī)，同時添加水進(jìn)行粉碎生產(chǎn)米漿；

使用保持浸潤狀態(tài)的大米，通過逐步傳輸?shù)姆绞?，逐步生產(chǎn)米漿，相對于大批量大米一次性的磨漿，可使全粒米被均勻磨漿；

（3）將米漿逐步傳輸至攪拌罐中保持?jǐn)嚢?，?00 g全脂乳粉和25 g乳清蛋白粉逐步溶解于米漿中乃至完全混合，期間保持罐內(nèi)pH為7.2~7.8，溫度為30℃~45℃，并加入50 g采用風(fēng)味蛋白酶:胰蛋白酶:木瓜蛋白酶:中性蛋白酶:堿性蛋白酶按5~8:12-15:3~5:1~2:3-5的比例混合而成的酶活力為30000~40000 u/g的蛋白酶、50 g采用米曲霉乳糖酶:黑曲霉乳糖酶:巴斯德畢赤酵母乳糖酶:脆壁克魯維酵母乳糖酶按8~10:5~8:2~3:7~8的比例混合而成的酶活力為15000~20000 u/g的乳糖酶、15 g酶活力為10000~15000 u/g的真菌α-淀粉酶酶解30~60min，得到酶解漿液；

采用蛋白酶、乳糖酶、α-淀粉酶進(jìn)行酶解，能夠有效降低本品中過敏性蛋白、乳糖、淀粉的含量，在本發(fā)明各實(shí)施中提供的蛋白酶、乳糖酶、淀粉酶的具體實(shí)例，可作為一種優(yōu)良的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行酶種類、酶含量以及酶活力的選擇，以符合對應(yīng)年齡段的嬰幼兒的需求，本發(fā)明的酶類的配比和選擇范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)，在下文不再贅述；

（4）按比例將50 g果葡糖漿、50 g麥芽糖、20 g低聚果糖、30 g低聚半乳糖溶解于酶解漿液后，送至均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，并控制均質(zhì)粒度為1-50μm；將均質(zhì)后的酶解漿液進(jìn)行蒸煮后，干燥得到塊狀乳米粉得到塊狀乳米粉；

（5）將干燥后的塊狀乳米粉送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后，分段加入由0.095g維生素A、0.06g維生素D、0.01g維生素B1、0.01g維生素B2、0.01g維生素B6、0.01g維生素B12、1.368g維生素C、0.346g維生素E、0.054g煙酸、0.019g葉酸配制而成的復(fù)合維生素，4.5g碳酸鈣、11.1磷酸鈣、0.16g硫酸鋅、0.32g焦磷酸鐵配制而成復(fù)合礦物質(zhì)，充分混合后，得到成品。

實(shí)施例2

（1）將1.4kg全粒秈米和3.5kg全粒粳米進(jìn)行混合后，清洗瀝干并碎至10-15目，在60~63℃溫水浸泡15~18分鐘使全粒大米表面糊化，除雜后米水分離后晾干10~15分鐘；

相對于實(shí)施例2，本實(shí)施例由于進(jìn)一步提升全粒大米粉碎細(xì)度，在提升粉碎大米處理可增加熱水與碎米的接觸面的同時，需縮短時間，以避免因?yàn)樗槊走^度浸潤而導(dǎo)致較細(xì)的全粒大米粉末過度糊化現(xiàn)象的發(fā)生；

（2）將曬干后的全粒大米送入存米罐，并按0.8~1倍的比例加入水后，將存米罐中的全粒大米分段撈起并傳送至粉碎機(jī)，同時按全粒大米的0.7-1倍的比例添加水，并進(jìn)行粉碎生產(chǎn)米漿；

相對于實(shí)施例2，在粉碎生產(chǎn)米漿時添加適量的水，適于較大量的米漿的酶解處理，且能提高后續(xù)的干燥操作過程中的效率；

（3）將米漿逐步傳輸至攪拌罐中保持?jǐn)嚢?，?.8k g全脂乳粉和2.5 g乳清蛋白粉逐步溶解于米漿中乃至完全混合，期間保持罐內(nèi)pH為7.2~7.8，溫度為30℃~45℃，并加入480g采用風(fēng)味蛋白酶:胰蛋白酶:木瓜蛋白酶:中性蛋白酶:堿性蛋白酶按5~8:12-15:3~5:1~2:3-5的比例混合而成的酶活力為30000~40000 u/g的蛋白酶、480 g采用米曲霉乳糖酶:黑曲霉乳糖酶:巴斯德畢赤酵母乳糖酶:脆壁克魯維酵母乳糖酶按8~10:5~8:2~3:7~8的比例混合而成的酶活力為15000~25000 u/g的乳糖酶、170g采用真菌α-淀粉酶、米曲霉α-淀粉酶、β-淀粉酶混合配制而成的酶活力為10000~15000 u/g的淀粉酶酶解30~60min，得到酶解漿液；

（4）按比例將490g果葡糖漿、500 g麥芽糖、210 g低聚果糖、300 g低聚半乳糖溶解于酶解漿液后，送至均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，并控制均質(zhì)粒度為1-30μm；將均質(zhì)后的酶解漿液進(jìn)行蒸煮后，干燥得到塊狀乳米粉得到塊狀乳米粉；

（5）將干燥后的塊狀乳米粉送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后，分段加入由0.95g維生素A、0.6g維生素D、0.1g維生素B1、0.1g維生素B2、0.1g維生素B6、0.1g維生素B12、13.7g維生素C、3.45g維生素E、0.55g煙酸、0.2g葉酸配制而成的復(fù)合維生素，45g碳酸鈣、111磷酸鈣、1.6g硫酸鋅、3.2g焦磷酸鐵配制而成復(fù)合礦物質(zhì)，在轉(zhuǎn)速80～150r/min下階段小樣進(jìn)料混合攪拌8-15min，得到成品。

相對于小樣生產(chǎn)的實(shí)施例1，較大量的塊狀乳米粉在粉碎后與復(fù)合維生素和復(fù)合礦物質(zhì)混合后，采用階段小樣進(jìn)料的方式混合各物料，可使最終產(chǎn)品的品質(zhì)較為均衡。

實(shí)施例3

（1）將16kg全粒富硒秈米與24kg全粒富硒粳米進(jìn)行混合后，清洗瀝干并碎至15-20目，在60~65℃溫水浸泡15~25分鐘使全粒大米表面糊化，除雜后米水分離后晾干10~15分鐘；

相對于實(shí)施例2，本實(shí)施例由于提升全粒大米的處理量，通過粉碎大米處理可增加熱水與碎米的接觸面，避免因?yàn)樗槊着c熱水接觸不均勻而導(dǎo)致表面糊化不充分現(xiàn)象出現(xiàn)；

（2）將曬干后的全粒大米送入存米罐，并按0.8~1.2倍的比例加入水后，將存米罐中的全粒大米分段撈起并傳送至粉碎機(jī)，同時按全粒大米的0.5-0.6倍的比例添加水，并進(jìn)行粉碎生產(chǎn)米漿；

相對于實(shí)施例2，由于大量粉碎較細(xì)的大米中，比表面積增大，相對吸收水分較多，在粉碎生產(chǎn)米漿時需適量減少水的添加，控制米漿的濃度便于酶解反應(yīng)，且能保證后續(xù)的干燥操作過程中的效率；

（3）將米漿逐步傳輸至攪拌罐中保持?jǐn)嚢?，?0k g全脂乳粉、10kg脫脂乳粉和2.5kg乳清蛋白粉逐步溶解于米漿中乃至完全混合，期間保持罐內(nèi)pH為7.2~7.6，溫度為30℃~40℃，并加入5kg采用風(fēng)味蛋白酶:胰蛋白酶:木瓜蛋白酶:中性蛋白酶:堿性蛋白酶按7~8:12-15:3~5:1~2:4-5的比例混合而成的酶活力為30000~45000 u/g的蛋白酶、5k g采用米曲霉乳糖酶:黑曲霉乳糖酶:巴斯德畢赤酵母乳糖酶:脆壁克魯維酵母乳糖酶按8~10:5~8:2~3:7~8的比例混合而成的酶活力為15000~30000 u/g的乳糖酶、2kg采用真菌α-淀粉酶:枯草芽孢桿菌α-淀粉酶按5:1的比例混合而成的酶活力為10000~20000 u/g的淀粉酶酶解45~60min，得到酶解漿液；

采用蛋白酶、乳糖酶、α-淀粉酶進(jìn)行酶解，能夠有效降低本品中過敏性蛋白、乳糖、淀粉的含量，在本發(fā)明各實(shí)施中提供的蛋白酶、乳糖酶、淀粉酶的具體實(shí)例，可作為一種優(yōu)良的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行酶種類、酶含量以及酶活力的選擇，以符合對應(yīng)年齡段的嬰幼兒的需求，本發(fā)明的酶類的配比和選擇范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)，在下文不再贅述；

（4）按比例將5kg果葡糖漿、5kg麥芽糖、2kg低聚果糖、3k g低聚半乳糖溶解于酶解漿液后，送至均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，并控制均質(zhì)粒度為1-30μm；將均質(zhì)后的酶解漿液進(jìn)行蒸煮后，送至輥筒干燥機(jī)，在135-150℃、5.5-6.5Pa、1-3r/min的條件下干燥10-30min，得到水分含量為5~10wt%的塊狀乳米粉；

采用輥筒干燥機(jī)在此條件下對酶解漿液進(jìn)行干燥，更適合于大批量產(chǎn)品的而生產(chǎn)，控制水分含量在5~10wt%的范圍內(nèi)，可有效的避免大批量的乳米粉在分裝前出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。

當(dāng)然采用常規(guī)噴霧干燥、冷凍干燥、真空干燥等方式，同樣能對酶解漿液起到良好的干燥效果，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)技術(shù)手段，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠通過類似的技術(shù)獲得與本發(fā)明提供方案的相似效果，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)；

（5）將干燥后的塊狀乳米粉送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后，分段加入由9.5g維生素A、6g維生素D、0.9g維生素B1、0.8g維生素B2、1.1g維生素B6、1.2g維生素B12、137g維生素C、35g維生素E、5.5g煙酸、2g葉酸配制而成的復(fù)合維生素，450g碳酸鈣、1110磷酸鈣、16g硫酸鋅、32g焦磷酸鐵配制而成復(fù)合礦物質(zhì)，在轉(zhuǎn)速100～150r/min下階段小樣進(jìn)料混合攪拌10-15min，得到成品。

相對于實(shí)施例2，大量的塊狀乳米粉在粉碎后與復(fù)合維生素和復(fù)合礦物質(zhì)混合時，更容易出現(xiàn)復(fù)合維生素和復(fù)合礦物質(zhì)與乳米粉粉末混合不均的現(xiàn)象，采用階段小樣進(jìn)料，并提高轉(zhuǎn)速混合各物料，更適宜于本品的大量生產(chǎn)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。