本發(fā)明屬于水產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水產(chǎn)品低溫快速干燥方法。

背景技術(shù)：

目前水產(chǎn)品的干燥加工技術(shù)主要有熱風(fēng)干燥、微波干燥、真空冷凍干燥。傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥是用加熱后的空氣做媒介，將物料進(jìn)行加熱促進(jìn)水的蒸發(fā)并將物料表面水分去除的干燥方法。熱風(fēng)干燥適用于水分含量高的物料，是目前干制水產(chǎn)品的主要加工方式。但是由于干燥溫度較高，干燥時(shí)間長，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)以及營養(yǎng)造成影響。

微波干燥是利用微波場(chǎng)能，對(duì)物料中的水分子振蕩產(chǎn)生劇烈的內(nèi)摩擦，使物料內(nèi)層能快速升溫干燥，適用于水分含量較少的物料；對(duì)于含水量高的物料，長時(shí)間的微波會(huì)導(dǎo)致物料內(nèi)部溫度過高，降低產(chǎn)品品質(zhì)。

真空冷凍干燥是先將物料凍結(jié)，然后在高真空度下使物料水分直接升華。該方法為低溫干燥可保持物料原有的品質(zhì)，但其生產(chǎn)成本高，一次性投入大，干燥時(shí)間長，不能用于船上的特殊加工場(chǎng)所，因此其適用范圍受到一定的局限，僅用于名貴海產(chǎn)品的加工。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N200710069149.5的中國發(fā)明專利提供了一種水產(chǎn)品的低溫快速干燥方法及其專用設(shè)備,所述方法包含以下順序步驟:(1)水產(chǎn)品原料清潔整理處理后,將水產(chǎn)品分散并經(jīng)40～65℃熱風(fēng)預(yù)干燥至水分含量為50～60％；(2)預(yù)干燥后的水產(chǎn)品在2000～3000MHZ微波和40～65℃熱風(fēng)混合作用下至水分含量為15～30％；(3)微波熱風(fēng)干燥后的水產(chǎn)品再經(jīng)40～55℃熱風(fēng)干燥,直至達(dá)到干制品所要求的水分含量。該法一般適用于甲殼類水產(chǎn)品的加工，但是對(duì)于許多脂肪 含量很高的水產(chǎn)品特別是魚類，在干燥過程中當(dāng)其表面溫度超過60℃-70℃時(shí)，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)滴油現(xiàn)象，而且極易使產(chǎn)品內(nèi)的脂肪氧化降解，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)急劇下降，對(duì)于此類脂肪含量高的水產(chǎn)品需要開發(fā)專門的干燥處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種水產(chǎn)品低溫快速干燥方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下：

一種水產(chǎn)品低溫快速干燥方法，所述的方法為采用低溫冷風(fēng)和微波方法同時(shí)干燥處理水產(chǎn)品，并在低溫冷風(fēng)干燥過程中監(jiān)測(cè)水產(chǎn)品的溫度和含水量，具體步驟如下：

a、水產(chǎn)品原料清潔處理后瀝干；

b、設(shè)定水產(chǎn)品干燥時(shí)表面控制溫度為特定的溫度區(qū)間，設(shè)定水產(chǎn)品含水量和干燥時(shí)間，設(shè)定第一風(fēng)速和第二風(fēng)速；

c、開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行低溫冷風(fēng)干燥，此時(shí)風(fēng)速設(shè)置為第一風(fēng)速；

啟動(dòng)微波處理；在冷風(fēng)處理的同時(shí)啟動(dòng)微波處理，根據(jù)水產(chǎn)品的含水量不同設(shè)定不同的微波頻率，當(dāng)達(dá)到干制品所要求的含水量時(shí)停止上述干燥處理過程。

微波功率300-500W，干燥時(shí)間3-13min。

所述的第一風(fēng)速為0.5-2m/s，第二風(fēng)速為2-6m/s。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果，(1)干燥溫度低；(2)微波和冷風(fēng)兩種干燥方式組合，利用微波干燥的同時(shí)冷風(fēng)控制溫度可極大地縮短干燥時(shí)間。

具體實(shí)施例

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種水產(chǎn)品低溫快速干燥方法，所述的方法為采用低溫冷風(fēng)和微波方法同時(shí)干燥處理水產(chǎn)品，并在低溫冷風(fēng)干燥過程中監(jiān)測(cè)水產(chǎn)品的溫度和含水量，具體步驟如下：

a、水產(chǎn)品原料清潔處理后瀝干；

b、設(shè)定水產(chǎn)品干燥時(shí)表面控制溫度為特定的溫度區(qū)間，設(shè)定水產(chǎn)品含水量和干燥時(shí)間，設(shè)定第一風(fēng)速和第二風(fēng)速；

c、開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行低溫冷風(fēng)干燥，此時(shí)風(fēng)速設(shè)置為第一風(fēng)速；

啟動(dòng)微波處理；在冷風(fēng)處理的同時(shí)啟動(dòng)微波處理，根據(jù)水產(chǎn)品的含水量不同設(shè)定不同的微波頻率，當(dāng)達(dá)到干制品所要求的含水量時(shí)停止上述干燥處理過程。

微波功率300W，干燥時(shí)間13min。

所述的第一風(fēng)速為2m/s，第二風(fēng)速為6m/s。

實(shí)施例2

一一種水產(chǎn)品低溫快速干燥方法，所述的方法為采用低溫冷風(fēng)和微波方法同時(shí)干燥處理水產(chǎn)品，并在低溫冷風(fēng)干燥過程中監(jiān)測(cè)水產(chǎn)品的溫度和含水量，具體步驟如下：

a、水產(chǎn)品原料清潔處理后瀝干；

b、設(shè)定水產(chǎn)品干燥時(shí)表面控制溫度為特定的溫度區(qū)間，設(shè)定水產(chǎn)品含水量和干燥時(shí)間，設(shè)定第一風(fēng)速和第二風(fēng)速；

c、開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行低溫冷風(fēng)干燥，此時(shí)風(fēng)速設(shè)置為第一風(fēng)速；

啟動(dòng)微波處理；在冷風(fēng)處理的同時(shí)啟動(dòng)微波處理，根據(jù)水產(chǎn)品的含水量不同設(shè)定不同的微波頻率，當(dāng)達(dá)到干制品所要求的含水量時(shí)停止上述干燥處理過程。

微波功率500W，干燥時(shí)間3min。

所述的第一風(fēng)速為0.5m/s，第二風(fēng)速為2m/s。

實(shí)施例3

一種水產(chǎn)品低溫快速干燥方法，所述的方法為采用低溫冷風(fēng)和微波方法同時(shí)干燥處理水產(chǎn)品，并在低溫冷風(fēng)干燥過程中監(jiān)測(cè)水產(chǎn)品的溫度和含水量，具體步驟如下：

a、水產(chǎn)品原料清潔處理后瀝干；

b、設(shè)定水產(chǎn)品干燥時(shí)表面控制溫度為特定的溫度區(qū)間，設(shè)定水產(chǎn)品含水量和干燥時(shí)間，設(shè)定第一風(fēng)速和第二風(fēng)速；

c、開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行低溫冷風(fēng)干燥，此時(shí)風(fēng)速設(shè)置為第一風(fēng)速；

啟動(dòng)微波處理；在冷風(fēng)處理的同時(shí)啟動(dòng)微波處理，根據(jù)水產(chǎn)品的含水量不同設(shè)定不同的微波頻率，當(dāng)達(dá)到干制品所要求的含水量時(shí)停止上述干燥處理過程。

微波功率400W，干燥時(shí)間8min。

所述的第一風(fēng)速為1.2m/s，第二風(fēng)速為4m/s。