一種嬰幼兒輔助米粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種嬰幼兒輔助米粉及其制備方法。主要由大米水磨粉、全脂乳粉、白砂糖、奶油、乳酸鈣、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸亞鐵、低聚果糖、大豆卵磷脂、β-胡蘿卜素、煙酸、二十二碳六烯酸、花生四烯酸、維生素A、維生素D3、維生素B1、百合超微粉、玉竹超微粉、大棗超微粉、銀耳超微粉精制而成。該產(chǎn)品通過超微粉碎、造粒、微波消毒等步驟制備得到。其制備方法簡單易行,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),采用新配方添加百合、玉竹、大棗、銀耳,并經(jīng)超微粉碎,有效成分可以直接吸收,具有調(diào)節(jié)免疫力、改善通便功能;所采用的生產(chǎn)工藝不僅保存食品的營養(yǎng)成分減少損耗、溶解度好,而且還能節(jié)能降耗;其采用微波殺菌,能徹底殺死各種微生物,包括芽孢桿菌,保證產(chǎn)品質(zhì)量安全。
【專利說明】一種嬰幼兒輔助米粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于嬰幼兒谷類輔助食品【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種嬰幼兒輔助米粉及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)嬰幼兒輔助米粉的制備采用輥筒蒸煮烘干、粉碎等生產(chǎn)工藝,是采用刀片將 輥筒上的一層米粉刮下來并進行粉碎,由于刀片和輥筒存在熱脹冷縮、刀片移位、輥筒膨脹 (蒸汽壓力太大)導(dǎo)致輥筒的表面被刀片削下來,雖采用高磁鐵進行吸附,但還是存在漏吸 的重大安全隱患;另外各種維生素有效成分經(jīng)過高溫蒸煮損失率達到20%,消耗嚴重。輥筒 蒸煮烘干是采用蒸汽加溫,也消耗大量的能源。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)嬰幼兒輔助米粉產(chǎn)品和其生產(chǎn)工藝存在的缺點,提供 一種嬰幼兒輔助米粉及其制備方法,采用新配方添加百合、玉竹、大棗、銀耳,并經(jīng)超微粉 碎,有效成分可以直接吸收,具有調(diào)節(jié)免疫力、改善通便功能;同時,所采用的生產(chǎn)工藝不僅 保存食品的營養(yǎng)成分減少損耗,溶解度好,而且還能節(jié)能降耗;其采用微波殺菌,能徹底殺 死各種微生物,包括芽孢桿菌,保證產(chǎn)品質(zhì)量安全。
[0004] 本發(fā)明所述的嬰幼兒輔助米粉,由如下重量配比的原料組成:大米水磨粉70? 75kg、全脂乳粉18?20kg、白砂糖6?8kg、奶油2?3kg、乳酸f丐4?5kg、葡萄糖酸鋅2? 3kg、葡萄糖酸亞鐵2?3kg、低聚果糖7?8kg、大豆卵磷脂20?30g、0-胡蘿卜素30? 35g、煙酸3?4g、二十二碳六烯酸35?40g、花生四烯酸25?30g、維生素A3. 5?4g、維 生素D33?4g、維生素B1L3?I. 6g、百合超微粉1?I. 5kg、玉竹超微粉1?I. 5kg、大麥 超微粉1?I. 5kg、銀耳超微粉1?I. 5kg。
[0005] 本發(fā)明所使用的配料均為食品級,中藥采用優(yōu)級產(chǎn)品;所使用的水符合國家《生活 飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749-2006)規(guī)定的純凈水要求;生產(chǎn)工藝全部通過管道、傳送帶密 封連接。
[0006] 本發(fā)明所述的嬰幼兒輔助米粉的制備方法,包括以下步驟: (1) 按配方比例的1. 3?1. 5倍量,取百合、玉竹、大棗、銀耳原料,在烘箱中于95? 100°C干燥10?15分鐘,取出冷卻備用; (2) 超微粉碎:百合、玉竹、大棗、銀耳原料采用超微粉碎機調(diào)到5微米的檔位進行粉 碎,得百合、玉竹、大棗、銀耳超微粉,各取1?I. 5kg備用; (3) 稱量:按配方對上述的原料進行稱量; (4) 攪拌:在攪拌罐中,按原料重量配比加水90?100kg,將所稱得原料全部投入,啟動 攪拌,攪拌時間為20?30分鐘,出口設(shè)置100目的板框過濾器進行過濾; (5) 造粒:將過濾的漿料采用噴霧造粒機進行造粒,設(shè)置壓縮空氣1?1. 5bar0.Im3/ min,、熱風出口溫度100?105°C; (6) 微波消毒:將造粒所得粉料采用傳送帶微波殺菌機進行殺菌、干燥,控制傳送帶上 粉料的厚度在〇. 8?I. 2cm,設(shè)置消毒的微波頻率為2460MHz,傳送帶采用調(diào)速電機控制消 毒時間,消毒的時間設(shè)置為10?20秒,溫度設(shè)置為95?KKTC,粉料經(jīng)過殺菌、干燥后在傳 送帶上轉(zhuǎn)動冷卻15?20米; (7) 灌裝:將冷卻好粉料進行無菌灌裝。
[0007] 本發(fā)明,具有如下特點: 1、 采用新配方添加百合、玉竹、大棗、銀耳,并經(jīng)超微粉碎,有效成分可以直接吸收,具 有調(diào)節(jié)免疫力、改善通便功能; 2、 采用新工藝,在節(jié)能減耗方面具有重要意義。傳統(tǒng)嬰幼兒輔助米粉采用輥筒蒸煮干 燥,消耗大量的能源,維生素的有效成分損失嚴重,產(chǎn)品中存在小鐵絲的安全隱患。本發(fā)明 所采用的生產(chǎn)工藝不僅保存食品的營養(yǎng)成分減少各種維生素損耗、產(chǎn)品溶解度好,杜絕小 鐵絲的安全隱患,也減少能源消耗,實現(xiàn)比較大的經(jīng)濟效益; 3、 采用微波殺菌,消毒時間快,能徹底殺死各種微生物,包括致病菌和耐熱芽孢。
[0008] 本發(fā)明,所制得的嬰幼兒輔助米粉不僅含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、多種維生素和微 量元素,并具有調(diào)節(jié)免疫力、改善通便功能。
【具體實施方式】
[0009] 以下結(jié)合具體實施例,對本發(fā)明作進一步說明,但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于 此: 一種嬰幼兒輔助米粉,其制備步驟如下: (1) 配料稱量:大米水磨粉75kg、全脂乳粉19kg、白砂糖7kg、奶油2. 5kg、乳酸鈣 4. 3kg、葡萄糖酸鋅2. 4kg、葡萄糖酸亞鐵2. 3kg、低聚果糖7. 4kg、大豆卵磷脂23g、P-胡蘿 卜素32g、煙酸3g、二十二碳六烯酸35g、花生四烯酸28g、維生素A3. 6g、維生素D33. 2g、維 生素B1L5g、百合超微粉I. 2kg、玉竹超微粉I. 2kg、大棗超微粉I. 2kg、銀耳超微粉I. 2kg; (2) 取百合I. 6kg(考慮原料烘干和粉碎時的損耗,下料時適當增加,下同)、玉竹I. 6kg、 大棗I. 6kg、銀耳I. 6kg在烘箱100°C干燥13分鐘,取出冷卻備用; (2) 超微粉碎:百合、玉竹、大棗、銀耳原料采用超微粉碎機調(diào)到5微米的檔位進行粉 碎,得百合、玉竹、大棗、銀耳超微粉,各取I. 2kg備用; (3) 攪拌:在攪拌罐中,加水90kg,將所稱得原料全部投入,啟動攪拌,攪拌時間為25分 鐘,出口設(shè)置100目的板框過濾器進行過濾; (4) 造粒:將過濾的楽料采用噴霧造粒機進行造粒,設(shè)置壓縮空氣12bar0.1m3/min, 熱風出口溫度102°C(所有原料均在本工藝中制熟,成品米粉經(jīng)溫開水沖調(diào)后可直接飲用); (5) 微波消毒:將造粒所得粉料采用傳送帶微波殺菌機進行殺菌、干燥,控制傳送帶上 粉料的厚度在lcm,設(shè)置消毒的微波頻率為2460MHz,傳送帶采用調(diào)速電機控制消毒時間, 消毒的時間設(shè)置為15秒,溫度設(shè)置為98°C;粉料經(jīng)過殺菌、干燥后在傳送帶上轉(zhuǎn)動冷卻15 米; (6) 灌裝:將冷卻好粉料進行無菌灌裝,得成品。
[0010] 由上述實施例所制得的嬰幼兒輔助米粉不僅含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、多種維生 素和微量元素,并具有調(diào)節(jié)免疫力、改善通便功能。經(jīng)檢測,所得產(chǎn)品的營養(yǎng)成分及微生物 指標如下:
【權(quán)利要求】
1. 一種嬰幼兒輔助米粉,其特征在于由如下重量配比的原料組成:大米水磨粉70? 75kg、全脂乳粉18?20kg、白砂糖6?8kg、奶油2?3kg、乳酸|丐4?5kg、葡萄糖酸鋅2? 3kg、葡萄糖酸亞鐵2?3kg、低聚果糖7?8kg、大豆卵磷脂20?30g、0 -胡蘿卜素 30? 35g、煙酸3?4g、二十二碳六烯酸35?40g、花生四烯酸25?30g、維生素 A 3. 5?4g、維 生素 D3 3?4g、維生素& 1. 3?1. 6g、百合超微粉1?1. 5kg、玉竹超微粉1?1. 5kg、大麥 超微粉1?1. 5kg、銀耳超微粉1?1. 5kg。
2. -種如權(quán)利要求1所述的嬰幼兒輔助米粉的制備方法,其特征在于包括以下步驟: (1) 按配方比例的1. 3?1. 5倍量,取百合、玉竹、大棗、銀耳原料,在烘箱中于95? 100°C干燥10?15分鐘,取出冷卻備用; (2) 超微粉碎:百合、玉竹、大棗、銀耳原料采用超微粉碎機調(diào)到5微米的檔位進行粉 碎,得百合、玉竹、大棗、銀耳超微粉,各取1?1. 5kg備用; (3) 攪拌:在攪拌罐中,按原料重量配比加水90?100kg,將所稱得原料全部投入,啟動 攪拌,攪拌時間為20?30分鐘,出口設(shè)置100目的板框過濾器進行過濾; (4) 造粒:將過濾的漿料采用噴霧造粒機進行造粒,設(shè)置壓縮空氣1-1. 5 bar 0.1m3/ min,熱風出口溫度100-105°C ; (5) 微波消毒:將造粒所得粉料采用傳送帶微波殺菌機進行殺菌、干燥,控制傳送帶上 粉料的厚度在〇. 8?1. 2cm,設(shè)置消毒的微波頻率為2460MHz,傳送帶采用調(diào)速電機控制消 毒時間,消毒的時間設(shè)置為10?20秒,溫度設(shè)置為95?KKTC,粉料經(jīng)過殺菌、干燥后在傳 送帶上轉(zhuǎn)動冷卻15?20米; (6) 灌裝:將冷卻好粉料進行無菌灌裝。
【文檔編號】A23L1/303GK104351638SQ201410617555
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】林旭彬 申請人:廣東東泰乳業(yè)有限公司