一種馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法，采用馬鈴薯鮮薯及大米為主要原料，并將研磨擠壓工藝與中溫高濕多階段干燥法相結合，通過控制馬鈴薯鮮薯、大米及水的配比，研磨擠壓過程中的溫度，優(yōu)化條件等，不僅使本發(fā)明充分保持馬鈴薯的營養(yǎng)成分，而且具有工藝簡單、口感好、營養(yǎng)豐富的優(yōu)點，適合馬鈴薯米粉的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】—種馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領域，尤其涉及一種馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法。

【背景技術】
[0002]馬鈴薯具有很高的營養(yǎng)價值，是全球公認的全營養(yǎng)食品，引起了廣泛的關注與研究。一般來說，新鮮馬鈴薯中約含9?20%淀粉、1.5?2.3%蛋白質、0.1?1.1%脂肪、0.6?0.8%粗纖維。馬鈴薯蛋白質營養(yǎng)價值高，可消化成分高，易被人體吸收，其品質與動物蛋白相近，可與雞蛋媲美。馬鈴薯蛋白質中含有18種氨基酸，包括精氨酸、組氨酸、異亮氨酸、賴氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、蘇氨酸、酪氨酸、纈氨酸等人體不能自身合成的必需氨基酸。此外，馬鈴薯中還含有豐富的維生素，包括胡蘿卜素、維生素C、硫胺素、核黃素、尼克酸等，及鈣、磷、鐵等礦物質。其中，胡蘿卜素和維生素C是禾谷類糧食中所沒有的。從營養(yǎng)角度來看，馬鈴薯比大米、面粉具有更多的優(yōu)點，可稱為“十全十美的食物”。馬鈴薯以其良好的營養(yǎng)價值和經(jīng)濟價值，一直是許多歐美發(fā)達國家居民的主食來源。在歐美國家，馬鈴薯加工制品的產(chǎn)量和消費量約占其總產(chǎn)量的76%，馬鈴薯食品多達90余種，加工產(chǎn)品主要有冷凍馬鈴薯產(chǎn)品、馬鈴薯條(片)、馬鈴薯泥、薯泥復合制品、淀粉以及馬鈴薯全粉等。
[0003]在我國上世紀六七十年代，傳統(tǒng)的馬鈴薯曾被列為糧食生產(chǎn)，更為準確地說，應是高產(chǎn)粗糧作物，因而曾一度大面積種植，以緩解細糧供應不足。上世紀80年代，主要糧食品種如小麥、水稻、玉米等產(chǎn)量大幅度提高，除在貧困山區(qū)外，馬鈴薯已從糧食范圍退出。上世紀90年代后，馬鈴薯的生產(chǎn)再次升溫，更多向蔬菜、加工原料和飼料角色轉換，而我國人均馬鈴薯的消費量也在一度出現(xiàn)回落后再度迅速增加。在過去的10年中，我國馬鈴薯種植面積和總產(chǎn)量一直呈上升的趨勢。目前，我國馬鈴薯種植面積達540萬公頃，占世界總種植面積的28%。據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)統(tǒng)計，2012年我國馬鈴薯產(chǎn)量0.86億噸，居世界首位，年產(chǎn)量約0.17億噸。估計在未來的幾年中，我國馬鈴薯的種植面積還將有一定的增加，原因主要是在農(nóng)業(yè)結構調整中，馬鈴薯的比較效益顯著高于小麥、玉米、豆類、油料和棉花等主要農(nóng)作物。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，國外許多種馬鈴薯主食食品，如薯條、土豆色拉等，也在逐步引入到國內。2010年，我國馬鈴薯淀粉、變性淀粉、冷凍薯條、各類薯片食品等深加工產(chǎn)品占加工產(chǎn)品總量的比例達到45.2%。
[0004]然而，由于受多種因素制約，目前我國對馬鈴薯的加工利用還遠遠落后于發(fā)達國家，產(chǎn)品形式、加工關鍵技術及裝備也主要是照搬國外，尤其缺乏以馬鈴薯為原料的復配米等我國消費者喜聞樂見的傳統(tǒng)主食產(chǎn)品。因此，急需開發(fā)以馬鈴薯為原料的米粉等傳統(tǒng)主食產(chǎn)品的加工技術，在改善我國居民膳食結構的同時，加大馬鈴薯的消費量，促進馬鈴薯產(chǎn)業(yè)發(fā)展，對于保障我國的糧食安全，保障國民經(jīng)濟和“三農(nóng)”的穩(wěn)定發(fā)展具有重要作用，開展馬鈴薯主糧化產(chǎn)品加工技術工藝與裝備研發(fā)具有重要的社會和經(jīng)濟意義。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法，采用馬鈴薯鮮薯及大米為主要原料，并將研磨擠壓工藝與中溫高濕多階段干燥法相結合，通過控制馬鈴薯鮮薯、大米及水的配比，研磨擠壓過程中的溫度，優(yōu)化條件等，不僅使本發(fā)明充分保持馬鈴薯的營養(yǎng)成分，而且具有工藝簡單、口感好、營養(yǎng)豐富的優(yōu)點，適合馬鈴薯米粉的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明的技術方案為:
[0007]一種馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法，其中，
[0008]將馬鈴薯鮮薯、大米及水按照10-30: 90-110: 20_40的質量比混合后進行研磨擠壓，得到初加工米粉，此外，還包括以下步驟:
[0009]步驟一、優(yōu)化，將初加工米粉于適當溫度下放置一定時間，使初加工米粉經(jīng)過優(yōu)化得到優(yōu)化后米粉；
[0010]步驟二、干燥，將所得優(yōu)化后米粉采用中溫高濕多階段干燥法進行干燥，得到所述馬鈴薯營養(yǎng)米粉。
[0011]優(yōu)選的是，所述的馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法中，所述中溫高濕多階段干燥法為:將所述優(yōu)化后米粉按照以下七個階段進行干燥:第一階段--溫度23-25°C，濕度80-85%，干燥時間50-70min ;第二階段:溫度28_30°C，濕度80_85%，干燥時間1.5_2h ;第三階段:溫度33-35°C，濕度88-90%，干燥時間90_120min ;第四階段:溫度38_40°C，濕度88_90%，干燥時間3-4h ;第五階段:溫度43-45°C，濕度88-90%，干燥時間3_4h ;第六階段:溫度33-35°C，濕度80-85%，干燥時間1.5_2h ;第七階段:溫度28_30°C，濕度60-70 %，干燥時間 50-70min。
[0012]優(yōu)選的是，所述的馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法中，所述研磨擠壓采用研磨擠壓成型設備進行，研磨擠壓溫度為80-85°C。
[0013]優(yōu)選的是，所述的馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法中，步驟一中進行優(yōu)化的溫度為20-30°C，優(yōu)化時間為10-16h。
[0014]優(yōu)選的是，所述的馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法中，進行研磨擠壓之前分別對原料進行預處理，所述預處理方法為:將大米浸泡6-14h ;將馬鈴薯鮮薯制備為碎塊。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的一種馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法，采用馬鈴薯鮮薯及大米為主要原料，并將研磨擠壓工藝與中溫高濕多階段干燥法相結合，通過控制馬鈴薯鮮薯、大米及水的配比，研磨擠壓過程中的溫度，優(yōu)化條件等，不僅使本發(fā)明充分保持馬鈴薯的營養(yǎng)成分，而且具有工藝簡單、口感好、營養(yǎng)豐富的優(yōu)點，適合馬鈴薯米粉的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，在改善我國居民膳食結構的同時，加大馬鈴薯的消費量，從而促進我國馬鈴薯產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明做詳細說明，以令本領域普通技術人員參閱本說明書后能夠據(jù)以實施。
[0018]如圖1所示，一種馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法，其中，首先將馬鈴薯鮮薯、大米及水按照10-30: 90-110: 20-40的質量比進行混合，將混合好的原料加入研磨擠壓成型設備的喂料斗中進行研磨擠壓，并將研磨擠壓溫度控制為80-85°C，得到初加工米粉，其中加水量以在喂料斗中蓋過馬鈴薯鮮薯碎塊及大米混合物3-5cm為宜。所述的馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法中，直接將馬鈴薯鮮薯去皮、洗凈后切為米粒大小的碎塊即可，不僅可最大程度保留馬鈴薯的營養(yǎng)成分和口感風味，而且可簡化馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工工藝。
[0019]此外，還包括以下步驟:
[0020]步驟一、優(yōu)化，將初加工米粉于20_30°C下放置10_16h，使淀粉顆粒與水充分結合成穩(wěn)定的網(wǎng)狀結構，增加米粉的韌性及口感，從而使初加工米粉經(jīng)過優(yōu)化得到優(yōu)化后米粉；
[0021]步驟二、干燥，將所得優(yōu)化后米粉采用中溫高濕多階段干燥法進行干燥，得到所述馬鈴薯營養(yǎng)米粉。
[0022]所述的馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法中，所述中溫高濕多階段干燥法為:將所述優(yōu)化后米粉按照以下七個階段進行干燥:第一階段:溫度23-25°C，濕度80-85%，干燥時間50-70min ;第二階段:溫度28_30°C，濕度80_85%，干燥時間1.5_2h ;第三階段:溫度33-35°C，濕度88-90%，干燥時間90_120min ;第四階段:溫度38_40°C，濕度88-90 %，干燥時間3-4h ;第五階段:溫度43-45°C，濕度88-90%，干燥時間3_4h ;第六階段:溫度33-35°C，濕度80-85%，干燥時間1.5_2h ;第七階段:溫度28_30°C，濕度60-70 %，干燥時間 50-70min。
[0023]如果對潮濕的米粉采用直接高溫干燥的方法進行干燥會有諸多弊端，因為在高溫干燥條件下，潮濕的米粉表面吸入大量熱量，水分不斷蒸發(fā)，造成米粉內部和表面具有一定的溫度差和濕度差，持續(xù)一定時間后，會使米粉整體受力不均，破壞米粉的整體結構，產(chǎn)生彎曲甚至斷裂，采用本發(fā)明所述的中溫高濕多階段干燥法可完全避免這種狀況的發(fā)生，使米粉內外水分進行均勻的蒸發(fā)，有效保持米粉的整體結構。
[0024]所述的馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法中，進行研磨擠壓之前分別對原料進行預處理，所述預處理方法為:將大米浸泡6-14h，本發(fā)明中優(yōu)選早秈米；將馬鈴薯鮮薯洗凈、去皮后切為米粒大小的碎塊，將預處理后的大米和馬鈴薯碎塊混合均勻備用。
[0025]實施例1
[0026]步驟一、將早秈米浸泡6_14h，使早秈米充分吸收水分；將馬鈴薯鮮薯清洗去皮后，切成米粒大小的碎塊。
[0027]步驟二、將預處理后的大米和馬鈴薯碎塊混合后添加到研磨擠壓成型設備的喂料斗中，加水至蓋過馬鈴薯及大米混合物3-5cm，控制溫度為80-85°C進行研磨擠壓得到初加工米粉。
[0028]步驟三、將初加工米粉于20_30°C下放置10_16h進行優(yōu)化，得到優(yōu)化后米粉。
[0029]步驟四、將優(yōu)化后米粉進行中溫高濕多階段干燥，方法為:將所述優(yōu)化后米粉按照以下七個階段進行干燥:第一階段--溫度25°C，濕度85%，干燥時間60min ;第二階段:溫度30°C，濕度85%，干燥時間2h ;第三階段:溫度35°C，濕度90%，干燥時間2h ;第四階段:溫度40°C，濕度90%，干燥時間4h ;第五階段:溫度45°C，濕度90%，干燥時間4h ;第六階段:溫度35°C，濕度85%，干燥時間2h ;第七階段:溫度30°C，濕度70%，干燥時間60min。干燥后得到本發(fā)明所述的馬鈴薯營養(yǎng)米粉。
[0030]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法，其特征在于， 將馬鈴薯鮮薯、大米及水按照10-30: 90-110: 20-40的質量比混合后進行研磨擠壓，得到初加工米粉，此外，還包括以下步驟: 步驟一、優(yōu)化，將初加工米粉于適當溫度下放置一定時間，使初加工米粉經(jīng)過優(yōu)化得到優(yōu)化后米粉； 步驟二、干燥，將所得優(yōu)化后米粉采用中溫高濕多階段干燥法進行干燥，得到所述馬鈴薯營養(yǎng)米粉。
2.如權利要求1所述的馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法，其特征在于，所述中溫高濕多階段干燥法為:將所述優(yōu)化后米粉順次按照以下七個階段進行干燥:第一階段:溫度23-25°C，濕度80-85%，干燥時間50_70min ;第二階段:溫度28_30°C，濕度80-85 %，干燥時間1.5-2h ;第三階段:溫度33-35°C，濕度88-90%，干燥時間90-120min ;第四階段:溫度38-40°C，濕度88-90%，干燥時間3_4h ;第五階段:溫度43-45°C，濕度88-90 %，干燥時間3-4h ;第六階段:溫度33-35°C，濕度80-85%，干燥時間1.5_2h ;第七階段:溫度28_30°C，濕度60-70%，干燥時間50-70min。
3.如權利要求1所述的馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法，其特征在于，所述研磨擠壓采用研磨擠壓成型設備進行，研磨擠壓溫度為80-85°C。
4.如權利要求1所述的馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法，其特征在于，步驟一中進行優(yōu)化的溫度為20-30°C，優(yōu)化時間為10-16h。
5.如權利要求3所述的馬鈴薯營養(yǎng)米粉的加工方法，其特征在于，進行研磨擠壓之前分別對原料進行預處理，所述預處理方法為:將大米浸泡6-14h ;將馬鈴薯鮮薯制備為碎塊。
【文檔編號】A23L1/216GK104304959SQ201410578960
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權日:2014年10月24日
【發(fā)明者】張泓, 胡宏海, 徐芬, 陳文波, 劉倩楠, 黃峰, 張春江, 張雪, 張 榮 申請人:中國農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所