提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置?,F(xiàn)有列管式殺菌灌裝機無法實現(xiàn)低溫短循環(huán)的操作,短循環(huán)能保證果汁在灌裝前達(dá)到殺菌溫度,因此,在生產(chǎn)中常常出現(xiàn)部份果汁達(dá)不到殺菌溫度,灌裝后的果汁存在著微生物污染的風(fēng)險。本發(fā)明在果汁加熱系統(tǒng)與次級果汁冷卻系統(tǒng)之間設(shè)置了一條果汁低溫回流管,果汁低溫回流管中設(shè)置有隨溫度指令動作的循環(huán)轉(zhuǎn)向閥。這樣在生產(chǎn)過程中,有果汁低于設(shè)定溫度點時,系統(tǒng)將啟動循環(huán)轉(zhuǎn)向閥工作,果汁不能到達(dá)次級果汁冷卻系統(tǒng),經(jīng)過初級果汁冷卻系統(tǒng)回流至果汁加熱系統(tǒng),形成新的循環(huán),杜絕后續(xù)系統(tǒng)可能因果汁達(dá)不到滅菌溫度造成的污染,減少可能造成的產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險。
【專利說明】提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置,屬于果汁殺菌灌裝設(shè)備加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在果汁生產(chǎn)企業(yè)的果汁殺菌灌裝過程中,常用的設(shè)備是列管式殺菌灌裝機,列管式殺菌灌裝機的原理是:果汁在加熱列管中得到加熱,加熱至溫度達(dá)到95-130°C,在這個條件下經(jīng)過90-120秒,就會達(dá)到殺菌的效果,果汁中衛(wèi)生指標(biāo)就會達(dá)到要求,產(chǎn)品在貯存期不會變質(zhì)產(chǎn)氣。然而,在實際生產(chǎn)中,現(xiàn)有列管式殺菌灌裝機存在缺陷,無法實現(xiàn)低溫短循環(huán)的操作,短循環(huán)是保證果汁在灌裝前達(dá)到殺菌溫度,因此,在生產(chǎn)中常常出現(xiàn)部份果汁達(dá)不到殺菌溫度,果汁發(fā)現(xiàn)低溫時,形成的循環(huán)會對后續(xù)系統(tǒng)造成污染,果汁加熱系統(tǒng)后續(xù)的水冷卻系統(tǒng)沒有殺菌作用,一旦低溫點觸發(fā),帶有超過可控范圍的細(xì)菌將污染后續(xù)冷卻系統(tǒng)的管道,而沒有其他補救措施可以發(fā)揮作用,這樣灌裝后的果汁存在著微生物污染的風(fēng)險,衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)不到要求,在貯存期間變質(zhì)。這是目前列管式殺菌灌裝機無法克服的先天性缺陷。因此,對列管式果汁殺菌灌裝機進(jìn)行改進(jìn),使得列管式殺菌灌裝機能實現(xiàn)短循環(huán),保證灌裝的果汁都能達(dá)到殺菌溫度,在果汁生產(chǎn)中是非常有意義的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置,克服現(xiàn)有列管式果汁殺菌灌裝機無法保證果汁在生產(chǎn)中全部達(dá)到殺菌溫度的不足,使得列管式殺菌灌裝機能實現(xiàn)短循環(huán),保證灌裝的果汁都能達(dá)到殺菌溫度。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)措施,提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置,按照果汁的流向依次包括殺菌緩沖罐,熱水加熱系統(tǒng),果汁加熱系統(tǒng),初級果汁冷卻系統(tǒng),次級果汁冷卻系統(tǒng),滅菌果汁灌裝系統(tǒng),在果汁加熱系統(tǒng)與次級果汁冷卻系統(tǒng)之間設(shè)置了一條果汁低溫回流管7,果汁低溫回流管中設(shè)置有隨溫度指令動作的循環(huán)轉(zhuǎn)向閥。
[0004]所述循環(huán)轉(zhuǎn)向閥指的是YAG衛(wèi)生型氣動換向閥,最大產(chǎn)品壓力是IObar ;最小產(chǎn)品壓力是全真空;溫度范圍是-10°C至+100°C ;壓縮空氣壓力是5-7bar。
[0005]采取上述措施的本發(fā)明,在生產(chǎn)過程中,檢測探頭探測至有果汁低于設(shè)定溫度點時,系統(tǒng)將啟動循環(huán)轉(zhuǎn)向閥使其工作,果汁不能到達(dá)次級果汁冷卻系統(tǒng),經(jīng)過初級果汁冷卻系統(tǒng)回流至果汁加熱系統(tǒng),果汁在回流管道中形成回流,待殺菌檢測探頭探測的果汁溫度達(dá)到設(shè)定值時,循環(huán)轉(zhuǎn)向閥動作,果汁流向初極冷卻系統(tǒng)、次級果汁冷卻系統(tǒng)再通過滅菌果汁灌裝系統(tǒng)灌裝。本發(fā)明在果汁出現(xiàn)低溫時,形成的循環(huán)會杜絕后續(xù)系統(tǒng)可能因果汁達(dá)不到滅菌溫度造成的污染,果汁加熱系統(tǒng)后續(xù)的初級冷卻系統(tǒng)、次級冷卻系統(tǒng)得到保護(hù),一旦低溫點觸發(fā),帶有超過可控范圍細(xì)菌的果汁將不再污染后續(xù)管道,本發(fā)明發(fā)揮作用,因而減少可能造成的廣品質(zhì)量風(fēng)險。[0006]為更詳細(xì)說明本發(fā)明,下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步詳述。
[0007]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
[0008]圖2是本發(fā)明果汁滅菌工藝局部流程圖。
【具體實施方式】
[0009]如上述附圖所示,本發(fā)明包括下述序號的部份:殺菌緩沖罐1,熱水加熱系統(tǒng)2,果汁加熱系統(tǒng)3,初級果汁冷卻系統(tǒng)4,次級果汁冷卻系統(tǒng)5,滅菌果汁灌裝系統(tǒng)6,果汁低溫回流管7,循環(huán)轉(zhuǎn)向閥8,冷果汁輸料管9,恒溫管10,熱果汁輸料管11。
[0010]如圖1所示,本發(fā)明按照果汁的流向依次包括殺菌緩沖罐1,熱水加熱系統(tǒng)2,果汁加熱系統(tǒng)3,初級果汁冷卻系統(tǒng)4,次級果汁冷卻系統(tǒng)5,滅囷果汁灌裝系統(tǒng)6,在果汁加熱系統(tǒng)3與次級果汁冷卻系統(tǒng)4之間設(shè)置了一條果汁低溫回流管7,果汁恒溫管10末端中設(shè)置有溫度探測點,隨溫度指令動作循環(huán)轉(zhuǎn)向閥8改變果汁流向變化。
[0011]本發(fā)明的工藝流程是這樣的:果汁進(jìn)入殺菌緩沖罐I中,加熱果汁的水在熱水加熱系統(tǒng)2中加熱,熱水通過熱水加熱管Q8進(jìn)入果汁加熱系統(tǒng)3中列管Ql、Q2-l、Q2-2的熱水管,此時緩沖罐中的果汁通過冷果汁輸料管9進(jìn)入果汁加熱系統(tǒng)3中列管Ql、Q2-l、Q2-2的果汁管,此時熱水管中的溫度傳導(dǎo)把果汁管中的果汁加熱,通過控制器設(shè)定加熱至果汁溫度為95-130°C,果汁通過果汁加熱系統(tǒng)3升溫后,在恒溫管內(nèi)10保留90-120秒的時間,在此時間內(nèi),細(xì)菌被殺滅。然后,滅菌果汁通過熱果汁輸送管11送至初級冷卻系統(tǒng)4及次級冷卻系統(tǒng)5,使果汁溫度降至20-25°C,再通過滅菌果汁灌裝系統(tǒng)6灌裝。然而在實際生產(chǎn)過程中,果汁通過果汁加熱系統(tǒng)3時,不是100%的果汁都能達(dá)到的滅菌溫度值,未達(dá)到滅菌溫度值的部份果汁中,有可能存在細(xì)菌,后續(xù)冷卻系統(tǒng)有被污染的可能性,而沒有補救措施。
[0012]因此,如圖2所示本發(fā)明在果汁加熱系統(tǒng)3與次級果汁冷卻系統(tǒng)4之間設(shè)置了一條果汁低溫回流管7,果汁低溫回流管7中設(shè)置有隨溫度指令動作的循環(huán)轉(zhuǎn)向閥8,果汁恒溫管10末端中設(shè)置有溫度探測點,隨溫度指令循環(huán)轉(zhuǎn)向閥8動作改變果汁流向變化。當(dāng)檢測探頭測出未達(dá)到設(shè)定的滅菌溫度值的果汁流至循環(huán)轉(zhuǎn)向閥8時,系統(tǒng)將啟動循環(huán)轉(zhuǎn)向閥8,果汁不能正向流向初級冷卻系統(tǒng)4及次級冷卻系統(tǒng)5,而是反向經(jīng)過初級冷卻系統(tǒng)4中的一組列管Q6回流至果汁加熱系統(tǒng)重新加熱滅菌,進(jìn)入新的循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置,按照果汁的流向依次包括殺菌緩沖罐,熱水加熱系統(tǒng),果汁加熱系統(tǒng),初級果汁冷卻系統(tǒng),次級果汁冷卻系統(tǒng),滅菌果汁灌裝系統(tǒng),其特征是在果汁加熱系統(tǒng)(3)與次級果汁冷卻系統(tǒng)(4)之間設(shè)置了一條果汁低溫回流管(7),果汁低溫回流管(7)中設(shè)置有隨溫度指令動作的循環(huán)轉(zhuǎn)向閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高列管式果汁殺菌灌裝機殺菌效果的循環(huán)裝置,其特征是所述循環(huán)轉(zhuǎn)向閥(8)是YAG衛(wèi)生型氣動換向閥,最大產(chǎn)品壓力是IObar ;最小產(chǎn)品壓力是全真空;溫度范圍是-10°C至+100°C ;壓縮空氣壓力是5-7bar。
【文檔編號】A23L3/22GK103598659SQ201310565242
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】滿桂富, 包家榮, 寧進(jìn)輝, 龐家仁, 馮勛鍵, 林凱 申請人:合浦果香園食品有限公司