專利名稱：玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到包裝機(jī)械領(lǐng)域，特指一種玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置。
背景技術(shù)：
目前，在玻璃瓶或類似容器的包裝機(jī)械領(lǐng)域，以醫(yī)用大輸液生產(chǎn)設(shè)備為例，涉及到玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞的設(shè)備主要采用兩種形式。一種是由各自獨(dú)立的洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、加塞機(jī)等多臺(tái)單機(jī)組成，相互之間通過單列輸瓶軌道輸送，但是采用這種形式的設(shè)備因輸瓶軌道較長(zhǎng)，整條生產(chǎn)流水線的占地面積也較大。另一種形式的生產(chǎn)設(shè)備是將清洗、灌裝及加塞等機(jī)構(gòu)集成在于一臺(tái)設(shè)備上，將清洗、灌裝及加塞等作業(yè)在一臺(tái)設(shè)備上完成，這樣的話，雖然整個(gè)設(shè)備的占地面積大大減少，但清洗、灌裝及加塞卻分布在同一潔凈區(qū)，不利于保證其清潔度，很難達(dá)到國(guó)家的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，而且整臺(tái)設(shè)備較為復(fù)雜，因此對(duì)其進(jìn)行調(diào)試、維護(hù)以及維修均很不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、整機(jī)生產(chǎn)效率高、符合藥品生產(chǎn)工藝要求的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的解決方案為一種玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，它包括依次相連的送瓶裝置、洗瓶機(jī)、灌裝加塞機(jī)以及出瓶裝置，所述送瓶裝置與洗瓶機(jī)中的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)相連，其特征在于所述洗瓶機(jī)與灌裝加塞機(jī)之間設(shè)有成組傳送裝置，成組傳送裝置的一端與洗瓶機(jī)中的出瓶機(jī)構(gòu)相連，另一端與灌裝加塞機(jī)相連；所述成組傳送裝置包括成組送瓶機(jī)構(gòu)和輸送軌道，所述輸送軌道的末端為灌裝加塞機(jī)的出瓶端，一塊或一塊以上的隔板設(shè)于輸送軌道上并將輸送軌道分隔成兩列或兩列以上的輸送軌道，隔板的末端為灌裝加塞機(jī)的出瓶端，由隔板分隔的每列輸送軌道的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有灌裝加塞機(jī)的灌裝頭和加塞頭。
所述成組傳送裝置的成組送瓶機(jī)構(gòu)包括第一推瓶板、第一安裝柱、第一傳送裝置安裝板、第一氣缸安裝架、第一氣缸、第一氣缸連接板以及第一升降氣缸；第一推瓶板安裝在第一升降氣缸上，第一升降氣缸通過第一氣缸連接板安裝在第一氣缸上，第一氣缸安裝在第一氣缸安裝架上，第一氣缸安裝架安裝在第一傳送裝置安裝板上，第一傳送裝置安裝板安裝于灌裝加塞機(jī)機(jī)架上。
所述成組傳送裝置的成組送瓶機(jī)構(gòu)包括夾瓶裝置、托瓶板、第二傳送裝置安裝板、推瓶氣缸、第二推瓶板、第二氣缸安裝架、第二氣缸、第二氣缸連接板、第二升降氣缸、第三氣缸連接板、夾瓶氣缸以及第二安裝柱；所述夾瓶裝置安裝在夾瓶氣缸上，夾瓶氣缸安裝在第三氣缸連接板上，第三氣缸連接板安裝在第二升降氣缸上，第二升降氣缸安裝在第二氣缸連接板上，第二氣缸連接板安裝在第二氣缸上，第二氣缸安裝在第二氣缸安裝架上，第二氣缸安裝架安裝在第二傳送裝置安裝板，第二傳送裝置安裝板安裝在第二安裝柱上，第二安裝柱安裝在灌裝加塞機(jī)機(jī)架上。
所述第一推瓶板上設(shè)有用來夾緊玻璃瓶或類似容器的V形槽。
所述第二推瓶板上設(shè)有用來夾緊玻璃瓶或類似容器的V形槽。
所述隔板安裝在連接板上，連接板安裝在隔板安裝板上，隔板安裝板安裝在灌裝加塞機(jī)機(jī)架上。
所述送瓶裝置為理瓶輸送裝置或單列輸瓶軌道。
所述洗瓶機(jī)和成組傳送裝置之間設(shè)有隔離墻。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于1、本實(shí)用新型的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置在洗瓶機(jī)與灌裝加塞機(jī)之間，采用了成組傳送裝置，該成組傳送裝置上能將一組玻璃瓶或類似容器同時(shí)從洗瓶機(jī)輸送到灌裝加塞機(jī)上，從而使洗瓶機(jī)與灌裝加塞機(jī)之間的距離大大縮短，減少了整機(jī)的占地面積，提高了整機(jī)的生產(chǎn)效率，在縮短瓶體的運(yùn)動(dòng)距離后，也大大降低了破瓶率；2、本實(shí)用新型的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，在洗瓶機(jī)與灌裝加塞機(jī)之間，采用了成組傳送裝置，這樣就將洗瓶作業(yè)與灌裝作業(yè)完全分開，使洗瓶與灌裝可以位于不同的工作區(qū)域，不存在交叉污染，既簡(jiǎn)化了設(shè)備，又為設(shè)備的調(diào)整、維護(hù)、維修提供方便。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1中成組傳送裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1中成組傳送裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2中成組傳送裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7中F向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖7中G向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型灌裝加塞機(jī)灌裝工位的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型灌裝加塞機(jī)灌裝工位的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實(shí)用新型灌裝加塞機(jī)加塞工位的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實(shí)用新型灌裝加塞機(jī)加塞工位的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明1、送瓶裝置 2、洗瓶機(jī)3、隔離墻4、第一推瓶板5、輸送軌道 6、第一安裝柱7、第一傳送裝置安裝板8、灌裝頭9、加塞頭10、玻璃瓶或類似容器 11、出瓶裝置 12、灌裝加塞機(jī)13、夾瓶裝置 14、托瓶板 15、第二傳送裝置安裝板16、推瓶氣缸 17、第二推瓶板 18、第一氣缸安裝架19、第一氣缸 20、第一氣缸連接板 21、第一升降氣缸23、隔板 24、連接板 25、隔板安裝板28、第二氣缸安裝架 29、第二氣缸 30、第二氣缸連接板31、第二升降氣缸 32、第三氣缸連接板 33、夾瓶氣缸34、第二安裝柱 35、第一安裝板 36、分液管37、灌裝閥 38、灌裝氣缸 39、灌裝頭安裝板40、灌裝加塞機(jī)機(jī)架 41、第二安裝板 42、加塞氣缸具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，它包括依次相連的送瓶裝置1、洗瓶機(jī)2、灌裝加塞機(jī)12以及出瓶裝置11，本實(shí)施例中進(jìn)瓶裝置為理瓶輸送裝置，洗瓶機(jī)2采用箱式洗瓶機(jī)例QCX30型箱式洗瓶機(jī)，出瓶裝置11為單列輸瓶軌道。理瓶輸送裝置與洗瓶機(jī)2中的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)相連，洗瓶機(jī)2與灌裝加塞機(jī)12之間設(shè)有成組傳送裝置，成組傳送裝置一端與洗瓶機(jī)2中的出瓶機(jī)構(gòu)相連，另一端與灌裝加塞機(jī)12相連。成組傳送裝置包括成組送瓶機(jī)構(gòu)和輸送軌道5，所述輸送軌道5的末端為灌裝加塞機(jī)12的出瓶端，一塊或一塊以上的隔板23設(shè)于輸送軌道5上并將輸送軌道5分隔成兩列或兩列以上的輸送軌道5，隔板23的末端為灌裝加塞機(jī)12的出瓶端，由隔板23分隔的每列輸送軌道5的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有灌裝加塞機(jī)12的灌裝頭8和加塞頭9。洗瓶機(jī)2和成組傳送裝置之間設(shè)有隔離墻3，加上洗瓶機(jī)2與灌裝加塞機(jī)12之間相隔有成組傳送裝置，這樣就將洗瓶作業(yè)與灌裝作業(yè)完全分開，使洗瓶與灌裝可以位于不同的工作區(qū)域，不存在交叉污染。
參見圖5和圖6所示，本實(shí)施例中，成組傳送裝置的成組送瓶機(jī)構(gòu)包括第一推瓶板4、第一安裝柱6、第一傳送裝置安裝板7、第一氣缸安裝架18、第一氣缸19、第一氣缸連接板20以及第一升降氣缸21。第一推瓶板4安裝在第一升降氣缸21上，第一升降氣缸21通過第一氣缸連接板20安裝在第一氣缸19上，第一氣缸19安裝在第一氣缸安裝架18上，第一氣缸安裝架18安裝在第一傳送裝置安裝板7上，第一傳送裝置安裝板7安裝于灌裝加塞機(jī)機(jī)架40上；圖中箭頭為第一推瓶板4的運(yùn)動(dòng)軌跡，D點(diǎn)為每個(gè)循環(huán)的初始點(diǎn)。隔板23安裝在連接板24上，連接板24安裝在隔板安裝板25上，隔板安裝板25安裝在灌裝加塞機(jī)機(jī)架40上，隔板23的作用是將傳送來的玻璃瓶或類似容器10分成列，假設(shè)一組有N個(gè)玻璃瓶或類似容器10，就分成N列。
本實(shí)用新型中的灌裝加塞機(jī)12包括灌裝加塞機(jī)機(jī)架40、灌裝機(jī)構(gòu)以及加塞機(jī)構(gòu)，參見圖10和圖11所示，本實(shí)施例中，灌裝機(jī)構(gòu)包括第一安裝板35、分液管36、灌裝閥37、灌裝氣缸38、灌裝頭安裝板39、輸送軌道5以及灌裝頭8，其中第一安裝板35固定于灌裝加塞機(jī)機(jī)架40上，灌裝頭8固定于灌裝頭安裝板39上，灌裝頭安裝板39與固定于第一安裝板35上的灌裝氣缸38相連，在灌裝氣缸38的控制下，可以使灌裝頭8做升降運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)玻璃瓶或類似容器10的灌裝作業(yè)也可不要灌裝氣缸38，而將灌裝頭安裝板39安裝在第一安裝板35上，灌裝頭8不做升降運(yùn)動(dòng)。分液管36則負(fù)責(zé)將需要灌裝的液體引入到各個(gè)灌裝頭8的上方，然后通過灌裝閥37控制灌裝量。本實(shí)用新型的灌裝機(jī)構(gòu)中包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的灌裝頭8，灌裝頭8分別位于每個(gè)輸送軌道5的上方，可以同時(shí)對(duì)所有輸送軌道5內(nèi)處于一整行上的玻璃瓶或類似容器10進(jìn)行灌裝。參見圖12和圖13所示，本實(shí)施例中，加塞機(jī)構(gòu)包括第二安裝板41、加塞氣缸42以及加塞頭9，其中第二安裝板41固定于灌裝加塞機(jī)機(jī)架40上，加塞氣缸42固定于第二安裝板41上，加塞頭9則固定于加塞氣缸42的下方，在加塞氣缸42的驅(qū)動(dòng)下，加塞頭9做升降運(yùn)動(dòng)完成對(duì)玻璃瓶或類似容器10的加塞作業(yè)。本實(shí)用新型的加塞機(jī)構(gòu)中包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的加塞頭9，加塞頭9分別位于每個(gè)輸送軌道5的上方，可以同時(shí)對(duì)所有輸送軌道5內(nèi)處于一整行上的玻璃瓶或類似容器10進(jìn)行加塞。
工作原理參見圖1、圖2、圖5、圖6和圖7所示玻璃瓶或類似容器10通過理瓶輸送裝置后，進(jìn)入洗瓶機(jī)2，完成所有清洗工序，清洗后的玻璃瓶或類似容器10一組由洗瓶機(jī)的出瓶裝置送至位置A，第一升降氣缸21使第一推瓶板4向下運(yùn)動(dòng)至圖示位置，然后第一氣缸19通過第一氣缸連接板20使第一升降氣缸21和第一推瓶板4向灌裝加塞機(jī)12方向運(yùn)動(dòng)(第一推瓶板4上帶V形槽，每個(gè)V形槽對(duì)應(yīng)一個(gè)玻璃瓶或類似容器10)，直至將玻璃瓶或類似容器10推至位置B，同時(shí)分隔板中的玻璃瓶或類似容器10被推至下一個(gè)工位，最后通過控制第一氣缸19和第一升降氣缸21使第一推瓶板4回到初始點(diǎn)D點(diǎn)，第一推瓶板4完成一個(gè)循環(huán)。這樣，玻璃瓶或類似容器10被一組一組地送入灌裝加塞機(jī)12中。在第一推瓶板4的推動(dòng)下，玻璃瓶或類似容器10在灌裝加塞機(jī)12上作間歇運(yùn)動(dòng)，每次進(jìn)入一行假設(shè)一行有N個(gè)玻璃瓶或類似容器10，每行分成N列，同時(shí)在灌裝加塞機(jī)12的灌裝工位和壓塞工位上，每列輸送軌道5的正上方分別設(shè)有一個(gè)灌裝頭8以及一個(gè)壓塞頭9，每一個(gè)工作循環(huán)中，灌裝頭8對(duì)位于其下方的玻璃瓶或類似容器10進(jìn)行灌裝，同時(shí)壓塞頭9對(duì)位于其下方的玻璃瓶或類似容器10進(jìn)行加塞，加塞后的玻璃瓶或類似容器10在第一推瓶板4的推動(dòng)下被推至出瓶裝置11上，送入下一工位。
實(shí)施例2如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的一種玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，它包括依次相連的送瓶裝置1、洗瓶機(jī)2、灌裝加塞機(jī)12以及出瓶裝置11，本實(shí)施例中進(jìn)瓶裝置為單列輸瓶軌道，洗瓶機(jī)2采用箱式洗瓶機(jī)2例QCX30型箱式洗瓶機(jī)，出瓶裝置11為單列輸瓶軌道。單列輸瓶軌道與洗瓶機(jī)2中的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)相連，洗瓶機(jī)2與灌裝加塞機(jī)12之間設(shè)有成組傳送裝置，成組傳送裝置一端與洗瓶機(jī)2中的出瓶機(jī)構(gòu)相連，另一端與灌裝加塞機(jī)12相連。成組傳送裝置包括成組送瓶機(jī)構(gòu)和輸送軌道5，所述輸送軌道5的末端為灌裝加塞機(jī)12的出瓶端，一塊或一塊以上的隔板23設(shè)于輸送軌道5上并將輸送軌道5分隔成兩列或兩列以上的輸送軌道5，隔板23的末端為灌裝加塞機(jī)12的出瓶端，由隔板23分隔的每列輸送軌道5的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有灌裝加塞機(jī)12的灌裝頭8和加塞頭9。洗瓶機(jī)2和成組傳送裝置之間設(shè)有隔離墻3，加上洗瓶機(jī)2與灌裝加塞機(jī)12之間相隔有成組傳送裝置，這樣就將洗瓶作業(yè)與灌裝作業(yè)完全分開，使洗瓶與灌裝可以位于不同的工作區(qū)域，不存在交叉污染。
參見圖7、圖8和圖9所示，本實(shí)施例中，成組傳送裝置的成組送瓶機(jī)構(gòu)包括夾瓶裝置13、托瓶板14、第二傳送裝置安裝板15、推瓶氣缸16、第二推瓶板17、第二氣缸安裝架28、第二氣缸29、第二氣缸連接板30、第二升降氣缸31、第三氣缸連接板32、夾瓶氣缸33以及第二安裝柱34。托瓶板14安裝在洗瓶機(jī)2上的出口端，起放置玻璃瓶或類似容器10的作用，夾瓶裝置13安裝在夾瓶氣缸33上，夾瓶氣缸33安裝在第三氣缸連接板32上，第三氣缸連接板32安裝在第二升降氣缸31上，第二升降氣缸31安裝在第二氣缸連接板30上，第二氣缸連接板30安裝在第二氣缸29上，第二氣缸29安裝在第二氣缸安裝架28上，第二氣缸安裝架28安裝在第二傳送裝置安裝板15，第二傳送裝置安裝板15安裝在第二安裝柱34上，第二安裝柱34安裝在灌裝加塞機(jī)機(jī)架40上；圖中箭頭為夾瓶裝置13的運(yùn)動(dòng)軌跡，E點(diǎn)為每個(gè)循環(huán)的初始點(diǎn)。
本實(shí)用新型中的灌裝加塞機(jī)12包括灌裝加塞機(jī)機(jī)架40、灌裝機(jī)構(gòu)以及加塞機(jī)構(gòu)，參見圖10和圖11所示，本實(shí)施例中，灌裝機(jī)構(gòu)包括第一安裝板35、分液管36、灌裝閥37、灌裝氣缸38、灌裝頭安裝板39、輸送軌道5以及灌裝頭8，其中第一安裝板35固定于灌裝加塞機(jī)機(jī)架40上，灌裝頭8固定于灌裝頭安裝板39上，灌裝頭安裝板39與固定于第一安裝板35上的灌裝氣缸38相連，在灌裝氣缸38的控制下，可以使灌裝頭8做升降運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)玻璃瓶或類似容器10的灌裝作業(yè)也可不要灌裝氣缸38，而將灌裝頭安裝板39安裝在第一安裝板35上，灌裝頭8不做升降運(yùn)動(dòng)。分液管36則負(fù)責(zé)將需要灌裝的液體引入到各個(gè)灌裝頭8的上方，然后通過灌裝閥37控制灌裝量。本實(shí)用新型的灌裝機(jī)構(gòu)中包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的灌裝頭8，灌裝頭8分別位于每個(gè)輸送軌道5的上方，可以同時(shí)對(duì)所有輸送軌道5內(nèi)處于一整行上的玻璃瓶或類似容器10進(jìn)行灌裝。參見圖12和圖13所示，本實(shí)施例中，加塞機(jī)構(gòu)包括第二安裝板41、加塞氣缸42以及加塞頭9，其中第二安裝板41固定于灌裝加塞機(jī)機(jī)架40上，加塞氣缸42固定于第二安裝板41上，加塞頭9則固定于加塞氣缸42的下方，在加塞氣缸42的驅(qū)動(dòng)下，加塞頭9做升降運(yùn)動(dòng)完成對(duì)玻璃瓶或類似容器10的加塞作業(yè)。本實(shí)用新型的加塞機(jī)構(gòu)中包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的加塞頭9，加塞頭9分別位于每個(gè)輸送軌道5的上方，可以同時(shí)對(duì)所有輸送軌道5內(nèi)處于一整行上的玻璃瓶或類似容器10進(jìn)行加塞。
工作原理玻璃瓶或類似容器10通過理瓶輸送裝置后，進(jìn)入洗瓶機(jī)2，完成所有清洗工序，清洗后的玻璃瓶或類似容器10一組由洗瓶機(jī)的出瓶裝置送至托瓶板14上之位置A，夾瓶裝置13在第二升降氣缸31作用下向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)夾瓶裝置13到達(dá)夾瓶位置時(shí)圖示位置，啟動(dòng)夾瓶氣缸33將玻璃瓶或類似容器10夾住，然后啟動(dòng)第二升降氣缸31向上提升，再啟動(dòng)第二氣缸29，使夾瓶裝置13和玻璃瓶或類似容器10向灌裝加塞機(jī)12方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)位置B正上方時(shí)，啟動(dòng)第二升降氣缸31使夾瓶裝置13和玻璃瓶或類似容器10向下運(yùn)動(dòng)，直至玻璃瓶或類似容器10接近輸送軌道5，然后啟動(dòng)夾瓶氣缸33，使夾瓶裝置13松開，玻璃瓶或類似容器10掉到輸送軌道5；再啟動(dòng)第二升降氣缸31，使夾瓶裝置13升至最高位置，然后啟動(dòng)第二氣缸29使夾瓶裝置13回到初始點(diǎn)E點(diǎn)。當(dāng)位置B上放置有玻璃瓶或類似容器10時(shí)，第二推瓶板17在推瓶氣缸16作用下將玻璃瓶或類似容器10推入位置C(第二推瓶板17上帶V形槽，每個(gè)V形槽對(duì)應(yīng)一個(gè)玻璃瓶或類似容器10，且每個(gè)V形槽的中心線與由隔板23分開的每列輸送軌道5的中心線對(duì)齊)，這樣，玻璃瓶或類似容器10被一組一組地送入灌裝加塞機(jī)12中。在第二推瓶板17的推動(dòng)下，玻璃瓶或類似容器10在灌裝加塞機(jī)12上作間歇運(yùn)動(dòng)，每次進(jìn)入一行假設(shè)一行有N個(gè)玻璃瓶或類似容器10，每行分成N列，同時(shí)在灌裝加塞機(jī)12的灌裝工位和壓塞工位上，每列輸送軌道5的正上方分別設(shè)有一個(gè)灌裝頭8以及一個(gè)壓塞頭9，每一個(gè)工作循環(huán)中，灌裝頭8對(duì)位于其下方的玻璃瓶或類似容器10進(jìn)行灌裝，同時(shí)壓塞頭9對(duì)位于其下方的玻璃瓶或類似容器10進(jìn)行加塞，加塞后的玻璃瓶或類似容器10在第二推瓶板17的推動(dòng)下被推至出瓶裝置11上，送入下一工位。
權(quán)利要求1.一種玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，它包括依次相連的送瓶裝置(1)、洗瓶機(jī)(2)、灌裝加塞機(jī)(12)以及出瓶裝置(11)，所述送瓶裝置(1)與洗瓶機(jī)(2)中的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)相連，其特征在于所述洗瓶機(jī)(2)與灌裝加塞機(jī)(12)之間設(shè)有成組傳送裝置，成組傳送裝置的一端與洗瓶機(jī)(2)中的出瓶機(jī)構(gòu)相連，另一端與灌裝加塞機(jī)(12)相連；所述成組傳送裝置包括成組送瓶機(jī)構(gòu)和輸送軌道(5)，所述輸送軌道(5)的末端為灌裝加塞機(jī)(12)的出瓶端，一塊或一塊以上的隔板(23)設(shè)于輸送軌道(5)上并將輸送軌道(5)分隔成兩列或兩列以上的輸送軌道(5)，隔板(23)的末端為灌裝加塞機(jī)(12)的出瓶端，由隔板(23)分隔的每列輸送軌道(5)的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有灌裝加塞機(jī)(12)的灌裝頭(8)和加塞頭(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，其特征在于所述成組傳送裝置的成組送瓶機(jī)構(gòu)包括第一推瓶板(4)、第一安裝柱(6)、第一傳送裝置安裝板(7)、第一氣缸安裝架(18)、第一氣缸(19)、第一氣缸連接板(20)以及第一升降氣缸(21)；第一推瓶板(4)安裝在第一升降氣缸(21)上，第一升降氣缸(21)通過第一氣缸連接板(20)安裝在第一氣缸(19)上，第一氣缸(19)安裝在第一氣缸安裝架(18)上，第一氣缸安裝架(18)安裝在第一傳送裝置安裝板(7)上，第一傳送裝置安裝板(7)安裝于灌裝加塞機(jī)機(jī)架(40)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，其特征在于所述成組傳送裝置的成組送瓶機(jī)構(gòu)包括夾瓶裝置(13)、托瓶板(14)、第二傳送裝置安裝板(15)、推瓶氣缸(16)、第二推瓶板(17)、第二氣缸安裝架(28)、第二氣缸(29)、第二氣缸連接板(30)、第二升降氣缸(31)、第三氣缸連接板(32)、夾瓶氣缸(33)以及第二安裝柱(34)；所述夾瓶裝置(13)安裝在夾瓶氣缸(33)上，夾瓶氣缸(33)安裝在第三氣缸連接板(32)上，第三氣缸連接板(32)安裝在第二升降氣缸(31)上，第二升降氣缸(31)安裝在第二氣缸連接板(30)上，第二氣缸連接板(30)安裝在第二氣缸(29)上，第二氣缸(29)安裝在第二氣缸安裝架(28)上，第二氣缸安裝架(28)安裝在第二傳送裝置安裝板(15)，第二傳送裝置安裝板(15)安裝在第二安裝柱(34)上，第二安裝柱(34)安裝在灌裝加塞機(jī)機(jī)架(40)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，其特征在于所述第一推瓶板(4)上設(shè)有用來夾緊玻璃瓶或類似容器(10)的V形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，其特征在于所述第二推瓶板(17)上設(shè)有用來夾緊玻璃瓶或類似容器(10)的V形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，其特征在于所述隔板(23)安裝在連接板(24)上，連接板(24)安裝在隔板安裝板(25)上，隔板安裝板(25)安裝在灌裝加塞機(jī)機(jī)架(40)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，其特征在于所述送瓶裝置(1)為理瓶輸送裝置或單列輸瓶軌道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，其特征在于所述洗瓶機(jī)(2)和成組傳送裝置之間設(shè)有隔離墻(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，其特征在于所述洗瓶機(jī)(2)和成組傳送裝置之間設(shè)有隔離墻(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，其特征在于所述洗瓶機(jī)(2)和成組傳送裝置之間設(shè)有隔離墻(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置，它包括依次相連的送瓶裝置、洗瓶機(jī)、灌裝加塞機(jī)以及出瓶裝置，送瓶裝置與洗瓶機(jī)中的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)相連，洗瓶機(jī)與灌裝加塞機(jī)之間設(shè)有成組傳送裝置；成組傳送裝置包括成組送瓶機(jī)構(gòu)和輸送軌道，成組傳送裝置的一端與洗瓶機(jī)中的出瓶機(jī)構(gòu)相連；輸送軌道的末端為灌裝加塞機(jī)的出瓶端，一塊或一塊以上的隔板設(shè)于輸送軌道上并將輸送軌道分隔成兩列或兩列以上的輸送軌道，隔板的末端為灌裝加塞機(jī)的出瓶端，由隔板分隔的每列輸送軌道的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有灌裝頭和加塞頭。本實(shí)用新型是一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、整機(jī)生產(chǎn)效率高、符合藥品生產(chǎn)工藝要求的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝和加塞裝置。
文檔編號(hào)B67C7/00GK2918380SQ200620051489
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者汪凱波, 邱永謀, 陽(yáng)年生, 劉振 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙楚天科技有限公司