灌裝機的倒瓶剔除機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品、化工、醫(yī)藥、日化生產(chǎn)裝備技術領域，尤其涉及一種灌裝機的倒瓶剔除機構。
【背景技術】
[0002]灌裝機主要是包裝機中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機，顆粒灌裝機；從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線。近來隨著食品的QS認證，食用油的廠家已經(jīng)開始注重產(chǎn)品質量和包裝，所以油類灌裝機在灌裝機中地位凸現(xiàn)。
[0003]經(jīng)過清洗滅菌的藥瓶在進入灌裝機前將進入緩沖平臺。藥瓶的轉運過程中可能出現(xiàn)倒瓶，倒掉的藥瓶應及時被剔除，以避免中斷對下游灌裝機的正常供應。這些瓶子將直接被廢棄而不再使用。如果倒掉的藥瓶沒有被及時剔除，他們將會卡在傳輸通道上，結果是藥瓶供應中斷，灌裝機“缺瓶”停機。
[0004]傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，會使用人工剔除的方法。這種方法一方面是效率太低，一位操作人員需要在無菌室連續(xù)工作4小時，撿起倒瓶的動作要進行約20次，估計每次檢出倒瓶的動作需要花費0.5分鐘，預計每位操作人員會因此而消耗10分鐘，降低了生產(chǎn)效率。另一方面人作為潔凈室重要的污染源之一，對潔凈室的關鍵參數(shù)有重要影響；操作人員在無菌室內(nèi)的行為對產(chǎn)品無菌風險有非常重要的影響。這就要求操作人員動作規(guī)范、操作準確，動作嫻熟，并盡可能避免無關的動作或移動。從質量風險的角度看，打開有機玻璃門、撿起倒瓶等動作的介入、干預將增加了無菌操作的風險。
[0005]因此，如何自動使剔除倒瓶，是目前一個值得去改進完善的研究方向。設定需要灌裝的藥瓶立放時為hi，倒下時的高度為h2，h2小于hi。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決現(xiàn)有技術中剔除倒瓶效率不高技術問題，本實用新型提供一種灌裝機的倒瓶剔除機構。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種灌裝機的倒瓶剔除機構，包括輸送轉盤，輸送轉盤的外設有擋板，所述擋板的末端設有導向部，
[0008]導向部設在輸送轉盤的表面上方，所述導向部包括內(nèi)輸送導向板和外輸送導向板，內(nèi)輸送導向板和外輸送導向板之間的間距形成輸送道，所述外輸送導向板的前端與擋板的末端一體結構，外輸送導向板的后端延伸至輸送道的出口處，內(nèi)輸送導向板的前端向前延伸形成前端延伸部，所述前端延伸部與擋板之間形成導向道，所述輸送道的前端呈折彎道，所述導向道與輸送道之間通過折彎道連通，所述外輸送導向板的下表面開設有倒瓶剔除槽，所述倒瓶剔除槽的一端與輸送道相連通，倒瓶剔除槽的另一端連通至輸送轉盤和外輸送導向板的外部，所述倒瓶剔除槽的導向與輸送道的延伸方向一致，所述倒瓶剔除槽槽底到輸送轉盤表面的距離為d，且h2 < d < hi。
[0009]優(yōu)選地，為了固定內(nèi)輸送導向板，還包括倒U形的連接塊，所述連接塊的一端固定在內(nèi)輸送導向板的上表面，另一端固定在外輸送導向板的上表面，所述連接塊內(nèi)的頂部距離輸送轉盤表面的距離大于hi。
[0010]優(yōu)選地，為了便于清理收集倒掉的藥瓶，所述倒瓶剔除槽的另一端下方設置有接瓶盒。
[0011]優(yōu)選地，為了提高工作效率，所述輸送轉盤上還設有第二導向部，所述第二導向部包括設在輸送轉盤上方的第二導向板且第二導向板位于內(nèi)輸送導向板的內(nèi)側，且第二導向板與內(nèi)輸送導向板之間的間距形成第二輸送道，所述第二輸送道的前半部為前弧形道，后半部為后弧形道，中間為第二折彎道，所述第二導向板的下表面開設有第二倒瓶剔除槽，所述第二倒瓶剔除槽的一端與前弧形道相連通，第二倒瓶剔除槽的另一端連通至輸送轉盤和第二導向板的外部，所述第二倒瓶剔除槽的導向與輸送道的延伸方向一致，第二倒瓶剔除槽槽底到輸送轉盤表面的距離為d。
[0012]優(yōu)選地，為了便于清理收集倒掉的藥瓶，所述第二倒瓶剔除槽的另一端下方設置有接瓶盒。
[0013]優(yōu)選地，為了固定第二導向板，所述第二導向板與內(nèi)輸送導向板之間通過U形的連接塊連接，所述連接塊內(nèi)的頂部距離輸送轉盤表面的距離大于hi。
[0014]本實用新型的有益效果是，本實用新型的灌裝機的倒瓶剔除機構，通過巧妙的結構設計，用自動化機構取代了人工，設計合理，結構簡單，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]圖1是本實用新型的立體結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的又一角度立體結構示意圖。
[0018]圖3是圖2的局部放大圖
[0019]圖4是本實用新型的又一角度立體結構示意圖。
[0020]圖5是藥瓶站立的不意圖。
[0021 ] 圖6是藥瓶傾倒的示意圖。
[0022]圖中:1、輸送轉盤，21、內(nèi)輸送導向板，211、前端延伸部，22、外輸送導向板，221、倒瓶剔除槽，23、輸送道，24、折彎道，25、第二導向板，251、第二倒瓶剔除槽，261、前弧形道，262、第二折彎道，263、后弧形道，3、擋板，31、導向道，4、連接塊，5、接瓶盒，6、支架。
【具體實施方式】
[0023]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0024]如圖1-6所示，是本實用新型最優(yōu)實施例，一種灌裝機的倒瓶剔除機構，包括輸送轉盤1，輸送轉盤I的外設有擋板3，為了不影響輸送轉盤I轉動，擋板3靠支架6支撐在輸送轉盤I的外圈，與輸送轉盤I不接觸，擋板3的底部略高于輸送轉盤I的表面，擋板3的末端設有導向部，導向部設在輸送轉盤I的表面上方，導向部包括內(nèi)輸送導向板21和外輸送導向板22，外輸送導向板22靠支架6支撐在輸送轉盤I的外圈上方，內(nèi)輸送導向板21和外輸送導向板22與擋板3等高厚度也相同，內(nèi)輸送導向板21和外輸送導向板22之間的間距形成輸送道23，外輸送導向板22的前端與擋板3的末端一體結構，外輸送導向板22的后端延伸至輸送道23的出口處，內(nèi)輸送導向板21的前端向前延伸形成前端延伸部211，前端延伸部211與擋板