灌裝機出瓶分盤機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及灌裝機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種灌裝機出瓶分盤機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]西林瓶灌裝機是將西林瓶通過理瓶機構(gòu)后進入送瓶機構(gòu)，在間隙式傳送的過程中通過完成粉末或液體的灌裝和加塞，并送往下游設(shè)備或出瓶儲盤的設(shè)備。西林瓶在灌裝機過主要包括理瓶機構(gòu)、送瓶機構(gòu)、灌裝機構(gòu)、加塞機構(gòu)和出瓶機構(gòu)，分別進行理瓶、送瓶、灌裝、加塞和出瓶的工序，其中，出瓶工序一般采用單側(cè)出瓶，當裝瓶盤滿了以后需要暫停出瓶機構(gòu)等待更換新的裝瓶盤，出瓶的速度快慢將直接影響上游工序的工作效率，使上游工序必須等待出瓶才能繼續(xù)進行工作，設(shè)備的利用率低，工作效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種灌裝機出瓶分盤機構(gòu)，該機構(gòu)可以進行交替出瓶分盤，避免了因出瓶工序的暫停影響上游工序，提高了工作效率。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是:一種灌裝機出瓶分盤機構(gòu)，包括輸送部、出瓶撥輪組件、裝瓶盤和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述輸送部和出瓶撥輪組件線路連接，所述裝瓶盤包括第一裝瓶盤和第二裝瓶盤，所述第一裝瓶盤和第二裝瓶盤分別位于所述出瓶撥輪組件兩側(cè)，其特征在于:所述輸送部上設(shè)有第一出瓶端和第二出瓶端，所述第一出瓶端末端與所述第一裝瓶盤入口連接，所述第二出瓶端末端與所述第二裝瓶盤入口連接，所述第一出瓶端和第二出瓶端分別位于所述出瓶撥輪組件兩側(cè)。通過兩側(cè)交替出瓶避免了因出瓶工序的暫停影響上游工序，提高了工作效率。
[0005]進一步，為了能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制出瓶撥輪組件換向，所述出瓶分盤機構(gòu)還包括出瓶檢測機構(gòu)，所述出瓶檢測機構(gòu)與所述控制系統(tǒng)線路連接。
[0006]具體的，出瓶檢測機構(gòu)的第一種方案，所述出瓶檢測機構(gòu)包括設(shè)置在所述第一裝瓶盤上的第一滿瓶接近開關(guān)和設(shè)置在所述第二裝瓶盤上的第二滿瓶接近開關(guān)，第一滿瓶接近開關(guān)和第二滿瓶接近開關(guān)與所述控制系統(tǒng)線路連接。通過設(shè)置在裝瓶盤上的接近開關(guān)判斷裝瓶盤是否裝滿，當控制系統(tǒng)接收到第一滿瓶接近開關(guān)的滿瓶信號后控制出瓶撥輪組件換向，向第二裝瓶盤裝瓶，同時第一滿瓶接近開關(guān)清零；當控制系統(tǒng)接收到第二滿瓶接近開關(guān)的滿瓶信號后控制出瓶撥輪組件再次換向，向第一裝瓶盤裝瓶，同時第二滿瓶接近開關(guān)清零，重復進行上述操作，實現(xiàn)自動分盤功能。
[0007]具體的，出瓶檢測機構(gòu)的第二種方案，所述出瓶檢測機構(gòu)包括設(shè)置在輸送部上靠近所述第一出瓶端和第二出瓶端的計數(shù)感應器，所述計數(shù)感應器與所述控制系統(tǒng)線路連接。通過計數(shù)感應器記錄輸送的瓶的數(shù)量，當計數(shù)值與所設(shè)定滿盤的數(shù)量相等時，計數(shù)感應器將發(fā)送滿盤信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制出瓶撥輪組件換向，同時計數(shù)感應器清零重新計數(shù)，當計數(shù)值再次達到設(shè)定值時，再次發(fā)送滿盤信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制出瓶撥輪組件再次換向，重復進行上述操作，實現(xiàn)自動分盤功能。
[0008]具體的，出瓶檢測機構(gòu)的第三種方案，所述出瓶檢測機構(gòu)包括設(shè)置在所述第一裝瓶盤上的第一滿瓶接近開關(guān)和設(shè)置在所述第二裝瓶盤上的第二滿瓶接近開關(guān)以及設(shè)置在輸送部上靠近所述第一出瓶端和第二出瓶端的計數(shù)感應器，所述第一滿瓶接近開關(guān)、第二滿瓶接近開關(guān)和計數(shù)感應器與所述控制系統(tǒng)線路連接。該方案是將上述第一和第二方案相結(jié)合，進一步提高滿盤的判斷的準確率，只有當控制系統(tǒng)收到兩個滿盤信號時在進行換向，準確度更加高。
[0009]進一步，所述出瓶撥輪組件包括出瓶撥輪、第一傳動帶和第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機通過第一傳動帶控制出瓶撥輪正反轉(zhuǎn)動，所述第一驅(qū)動電機與所述控制系統(tǒng)線路連接。通過第一驅(qū)動電機的正反轉(zhuǎn)帶動出瓶撥輪正反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)兩側(cè)出瓶。
[0010]進一步，為了使輸送部的輸送能夠連續(xù)進行，所述輸送部上還設(shè)有推送機構(gòu)，所述推送機構(gòu)包括第一推送機構(gòu)和第二推送機構(gòu)，
[0011]所述第一推送機構(gòu)包括第二傳送帶、第二驅(qū)動電機和第二帶輪，所述第二帶輪為兩個，位于所述輸送部的一側(cè)，所述第二傳送帶與所述第二帶輪轉(zhuǎn)動連接，并且兩個第二帶輪中心的連線與所述輸送部的輸送方向平行，所述第二帶輪與所述輸送部的距離能夠使所述第二傳送帶側(cè)面與所述輸送部輸送的瓶側(cè)面接觸。
[0012]所述第二推送機構(gòu)包括第三傳送帶、第三驅(qū)動電機和第三帶輪，所述第三帶輪為兩個，位于所述輸送部的另一側(cè)，所述第三傳送帶與所述第三帶輪轉(zhuǎn)動連接，并且兩個第三帶輪中心的連線與所述輸送部的輸送方向平行，所述第三帶輪與所述輸送部的距離能夠使所述第三傳送帶側(cè)面與所述輸送部輸送的瓶另一側(cè)面接觸。
[0013]進一步，為了實現(xiàn)驅(qū)動電機在傳送帶位于一側(cè)的驅(qū)動方式，需要使帶輪方向傳動的傳送帶改變傳送方向，因此，所述第一推送機構(gòu)還包括第二傳送帶換向輪，所述第二傳送帶換向輪為兩個，所述第二驅(qū)動電機位于所述第二傳送帶外側(cè)，所述第二傳送帶通過所述第二傳送帶換向輪與所述第二驅(qū)動電機連接；
[0014]所述第二推送機構(gòu)還包括第三傳送帶換向輪，所述第三傳送帶換向輪為兩個，所述第三驅(qū)動電機位于所述第三傳送帶外側(cè)，所述第三傳送帶通過所述第三傳送帶換向輪與所述第三驅(qū)動電機連接。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的灌裝機出瓶分盤機構(gòu)采用雙向交替出瓶分盤，避免了因出瓶工序的暫停影響上游工序，提高了設(shè)備的利用率，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]圖1是灌裝機出瓶分盤機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中出瓶檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖1中出瓶檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、輸送部，2、出瓶撥輪組件，21、出瓶撥輪，22、第一傳動帶，23、第一驅(qū)動電機，3、第一裝瓶盤，4、第二裝瓶盤，5、第一出瓶端，6、第二出瓶端，7、第一滿瓶接近開關(guān)，8、第二滿瓶接近開關(guān)，9、計數(shù)感應器，10、第二傳送帶，11、第二驅(qū)動電機，12、第二帶輪，13、第三傳送帶，14、第三驅(qū)動電機，15、第三帶輪，16、第二傳送帶換向輪，17、第三傳送帶換向輪。
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖1所示，本實用新型的一種灌裝機出瓶分盤機構(gòu)，包括輸送部1、出瓶撥輪組件2、裝瓶盤和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述輸送部I和出瓶撥輪組件2線路連接，所述裝瓶盤包括第一裝瓶盤3和第二裝瓶盤4，所述第一裝瓶盤3和第二裝瓶盤4分別位于所述出瓶撥輪組件2兩側(cè)，所述輸送部I上設(shè)有第一出瓶端5和第二出瓶端6，所述第一出瓶端5末端與所述第一裝瓶盤3入口連接，所述第二出瓶端6末端與所述第二裝瓶盤4入口連接，所述第一出瓶端5和第二出瓶端6分別位于所述出瓶撥輪組件2兩側(cè)。通過兩側(cè)交替出瓶避免了因出瓶工序的暫停影響上游工序，提高了工作效率。
[0023]進一步，為了能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制出瓶撥輪組件2換向，所述出瓶分盤機構(gòu)還包括出瓶檢測機構(gòu)，所述出瓶檢測機構(gòu)與所述控制系統(tǒng)線路連接。
[0024]具體的，出瓶檢測機構(gòu)的第一種方案，所述出瓶檢測機構(gòu)包括設(shè)置在所述第一裝瓶盤3上的第一滿瓶接近開關(guān)7和設(shè)置在所述第二裝瓶盤4上的第二滿瓶接近開關(guān)8，第一滿瓶接近開關(guān)7和第二滿瓶接近開關(guān)8與所述控制系統(tǒng)線路連接。通過設(shè)置在裝瓶盤上的接近開關(guān)判斷裝瓶盤是否裝滿，當控制系統(tǒng)接收到第一滿瓶接近開關(guān)7的滿瓶信號后控制出瓶撥輪組件2換向，向第二裝瓶盤4裝瓶，同時第一滿瓶接近開關(guān)7清零；當控制系統(tǒng)接收到第二滿瓶接近開關(guān)8的滿瓶信號后控制出瓶撥輪組件2再次換向，向第一裝瓶盤3裝瓶，同時第二滿瓶接近開關(guān)8清零，重復進行上述操作，實現(xiàn)自動分盤功能。
[0025]具體的，出瓶檢測機構(gòu)的第二種方案，所述出瓶檢測機構(gòu)包括設(shè)置在輸送部I上靠近所述第一出瓶端5和第二出瓶端6的計數(shù)感應器9，所述計數(shù)感應器9與所述控制系統(tǒng)線路連接