一種動(dòng)植物混合蛋白肽的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明是動(dòng)植物混合蛋白肽的制備方法，該方法采用的混合原料是以大豆為植物蛋白原料、海洋低值小雜魚(yú)為動(dòng)物蛋白原料經(jīng)處理后按特定比例配置而成，以該混合原料漿液為酶解底物，使用堿性蛋白酶，在pH6.5~8.5、溫度45~60℃的條件下酶解反應(yīng)1.5~3h，最后濃縮、干燥，即制成動(dòng)植物混合蛋白肽。本發(fā)明生產(chǎn)的動(dòng)植物混合蛋白肽，氨基酸平衡，有助于提高動(dòng)物對(duì)蛋白質(zhì)的消化吸收率，工藝簡(jiǎn)便、成本低廉、綠色環(huán)保，可用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，為畜禽及水產(chǎn)飼料提供一種新型蛋白源及添加劑。
【專利說(shuō)明】ー種動(dòng)植物混合蛋白肽的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種蛋白肽的制備方法，特別是ー種動(dòng)植物混合蛋白肽的制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]蛋白肽是蛋白質(zhì)中20個(gè)天然氨基酸以不同組成和排列方式構(gòu)成的從二肽到復(fù)雜的線性、環(huán)型結(jié)構(gòu)的不同肽類的總稱，是ー種生物活性物質(zhì)，機(jī)體攝食蛋白質(zhì)經(jīng)消化道的酶作用后，大多以低分子量肽形式吸收的，以游離氨基酸形式吸收的比例很小。研究表明，低分子量肽比游離氨基酸消化更快、吸收更多，其生物效價(jià)和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值比游離氨基酸更高。
[0003]由于魚(yú)粉具有必需氨基酸和脂肪酸含量高，碳水化合物含量低，適ロ性好，抗?fàn)I養(yǎng)因子少以及能夠被養(yǎng)殖動(dòng)物很好的消化吸收等特點(diǎn)，一直以來(lái)是水產(chǎn)飼料中不可或缺的優(yōu)質(zhì)蛋白源。魚(yú)粉作為飼料中最主要的、昂貴的蛋白原料，其供給量、質(zhì)量、價(jià)格受到了市場(chǎng)和環(huán)境關(guān)系的制約，全球魚(yú)粉的供應(yīng)量持續(xù)下降，價(jià)格迅速上升。我國(guó)豆類蛋白資源非常豐富、價(jià)格低廉、蛋白質(zhì)含量高，消化吸收率高，是很好的植物性蛋白資源。但是單純利用植物蛋白可能有以下限制因素，包括了必需氨基酸的缺乏及不平衡，抗?fàn)I養(yǎng)因子及其毒性，降低飼料的適ロ性等。
[0004]專利文獻(xiàn)201210539941.3 “ー種由魚(yú)蛋白肽和大豆肽組成的蛋白肽的生產(chǎn)方法”公開(kāi)了ー種固態(tài)發(fā)酵與液體酶解相結(jié)合的生產(chǎn)蛋白肽的方法。它是以魚(yú)或魚(yú)類下腳料和豆柏為原料，先接入發(fā)酵菌種進(jìn)行固態(tài)發(fā)酵24-48h，然后將經(jīng)過(guò)發(fā)酵的固體培養(yǎng)物與水混合，加入蛋白酶保溫酶解，酶解后產(chǎn)物經(jīng)滅酶、過(guò)濾、制成成品而得到由魚(yú)蛋白肽和大豆肽組成的蛋白肽。
[0005]該方法采用豆柏與魚(yú)或魚(yú)類下腳料來(lái)制備蛋白肽，蛋白肽得率較低，因?yàn)槎拱亟?jīng)過(guò)高溫處理，其蛋白存在著不同程度的變性，溶解性較差，會(huì)影響蛋白的消化。同時(shí)專利文獻(xiàn)201210539941.3也存在エ`藝繁瑣，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種エ藝設(shè)計(jì)合理、成本低、制備的產(chǎn)品氨基酸營(yíng)養(yǎng)平衡水平高、產(chǎn)品效價(jià)高的動(dòng)植物混合蛋白肽的制備方法。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種動(dòng)植物混合蛋白肽的制備方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下:
(I)預(yù)處理:
a.原料魚(yú):選取海洋低值小雜魚(yú)為動(dòng)物蛋白原料；將原料小雜魚(yú)放入容器中，添加適量的水進(jìn)行浸泡解凍處理，解凍后將水浙干，投入絞碎機(jī)中進(jìn)行絞碎處理，再按料水比1:1.25^3投入勻漿機(jī)加水勻漿，得到小雜魚(yú)勻漿液；
b.原料大豆:選取大豆為植物蛋白原料；將無(wú)霉變、去除雜質(zhì)的大豆放入容器中,加入適量的水，浸泡l(Tl5h后將水浙干，按料水比1:2~3.5加水研磨打漿，得到豆?jié){；
c.混合:將小雜魚(yú)勻漿液與豆?jié){按動(dòng)物蛋白與植物蛋白的質(zhì)量比f(wàn)2:T2混合，攪拌均勻，得到混合原料漿液；
(2)制備:
a.酶解:將混合原料漿液抽入酶解罐，280(T4500u/g蛋白的比例加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解工藝參數(shù)為:酶解時(shí)間1.5~3h，酶解溫度45飛(TC，酶解pH6.5~8.5，底物蛋白質(zhì)濃度是0.03、.05g/mL ;用濃度為0.5mol/L的氫氧化鈉溶液及0.5mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值，酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，得酶解液態(tài)混合物；
b.滅酶:酶解結(jié)束后,升溫至85°C以上,加熱lOmin，使酶失活，終止酶解反應(yīng)，冷卻，將滅酶后的混合物抽入離心機(jī)中離心，取其上層清液；或?qū)缑负蟮幕旌衔镞^(guò)濾，得到濾液；對(duì)上層清液或?yàn)V液進(jìn)行滅菌處理，即得到液體動(dòng)植物混合蛋白肽；
c.熬煮濃縮:將液體動(dòng)植物混合蛋白肽加入熬煮罐進(jìn)行熬煮濃縮處理，熬煮溫度100°c，熬煮時(shí)間8-10小時(shí)，最終控制混合蛋白肽濃縮液水分在40-60%，即得到膏狀動(dòng)植物混合蛋白肽；
d.干燥:將膏狀動(dòng)植物混合蛋白肽經(jīng)高壓噴霧干燥處理，噴霧壓力為15~20MPa，進(jìn)風(fēng)溫度為15(Tl70°C、出風(fēng)溫度為7(T90°C，控制水分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在12%以下，獲得粉狀動(dòng)植物混合蛋白妝。
[0008]本發(fā)明所述的動(dòng)植物混合蛋白肽的制備方法，其優(yōu)選的技術(shù)方案步驟如下:
(1)預(yù)處理:
a.原料魚(yú):選取海洋低值小雜魚(yú)為動(dòng)物蛋白原料；將原料小雜魚(yú)放入容器中，添加適量的水進(jìn)行浸泡解凍處理，解凍后將水浙干，投入絞碎機(jī)中進(jìn)行絞碎處理，再按料水比1:3投入勻漿機(jī)加水勻漿，得到小雜魚(yú)勻漿液；
b.原料大豆:選取大豆為植物蛋白原料；將無(wú)霉變、去除雜質(zhì)的大豆放入容器中，加入適量的水，浸泡12h后將水浙干，按`料水比1:2.5加水研磨打漿，得到豆?jié){；
c.混合:將小雜魚(yú)勻漿液與豆?jié){按動(dòng)物蛋白與植物蛋白的質(zhì)量比1:1混合，攪拌均勻，得到混合原料漿液；
(2)制備:
a.酶解:將混合原料漿液抽入酶解罐,3200u/g蛋白的比例加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解工藝參數(shù)為:酶解時(shí)間2h，酶解溫度55°C，酶解pH8.0，底物蛋白質(zhì)濃度是0.038g/mL ；用濃度為0.5mol/L的氫氧化鈉溶液及0.5mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值，酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，得酶解液態(tài)混合物；
b.滅酶:酶解結(jié)束后,升溫至85°C以上,加熱lOmin，使酶失活，終止酶解反應(yīng)，冷卻，將滅酶后的混合物抽入離心機(jī)中離心，取其上層清液；或?qū)缑负蟮幕旌衔镞^(guò)濾，得到濾液；對(duì)上層清液或?yàn)V液進(jìn)行滅菌處理，即得到液體動(dòng)植物混合蛋白肽；
c.熬煮濃縮:將液體動(dòng)植物混合蛋白肽加入熬煮罐進(jìn)行熬煮濃縮處理，熬煮溫度100°c，熬煮時(shí)間8-10小時(shí)，最終控制混合蛋白肽濃縮液水分在50%，即得到膏狀動(dòng)植物混合蛋白肽；
d.干燥:將膏狀動(dòng)植物混合蛋白肽經(jīng)高壓噴霧干燥處理，噴霧壓力為20MPa，進(jìn)風(fēng)溫度為160°C、出風(fēng)溫度為80°C，控制水分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在12%以下，獲得粉狀動(dòng)植物混合蛋白肽。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法采用優(yōu)質(zhì)植物蛋白原料大豆替代豆柏，與海洋捕撈低值小雜魚(yú)原料組合成動(dòng)植物混合蛋白，采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)動(dòng)植物混合蛋白肽，不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)エ藝，還進(jìn)一歩降低了生產(chǎn)成本，提高氨基酸營(yíng)養(yǎng)平衡水平，進(jìn)ー步提升產(chǎn)品的使用效價(jià)，有助于提高動(dòng)物對(duì)蛋白質(zhì)的消化吸收率。本發(fā)明方法綠色環(huán)保，可用于大規(guī)模エ業(yè)化生產(chǎn)，為畜禽及水產(chǎn)飼料提供ー種新型蛋白源及添加剤。
[0010]本發(fā)明選用特定比例的混合蛋白原料作為酶解底物，以堿性蛋白酶對(duì)混合蛋白進(jìn)行酶解，通過(guò)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)地分析得出制備高水解度蛋白肽的最佳酶解條件。一方面提升了海洋低值小雜魚(yú)和大豆的應(yīng)用價(jià)值，另一方面精確地控制了酶解反應(yīng)的進(jìn)行，提高了混合動(dòng)植物蛋白肽的水解度，降低了蛋白肽的生產(chǎn)成本，獲得具有高溶解度的混合蛋白肽。使用堿性蛋白酶酶解豆?jié){和海洋小雜魚(yú)混合物，水解度非常高，達(dá)到40% ;獲得混合蛋白肽的方法和程序簡(jiǎn)單易行，條件溫和，方法簡(jiǎn)便安全、高效，并無(wú)副毒物產(chǎn)生，避免酸堿水解而產(chǎn)生毒副產(chǎn)物和蛋白質(zhì)變性，并可產(chǎn)生活性肽。本發(fā)明產(chǎn)生的動(dòng)植物混合蛋白肽具有營(yíng)養(yǎng)均衡，吸收速度快，耗能低，無(wú)競(jìng)爭(zhēng)性和抑制性的特點(diǎn)，既降低了生產(chǎn)成本，解決了動(dòng)物蛋白資源短缺的問(wèn)題，又對(duì)外界環(huán)境無(wú)污染，是ー種綠色生態(tài)的新方法。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下進(jìn)ー步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)ー步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0012]實(shí)施例1，ー種動(dòng)植物混合蛋白肽的制備方法，其步驟如下:
(1)預(yù)處理:
a.原料魚(yú):選取海洋低 值小雜魚(yú)為動(dòng)物蛋白原料；將原料小雜魚(yú)放入容器中，添加適量的水進(jìn)行浸泡解凍處理，解凍后將水浙干，投入絞碎機(jī)中進(jìn)行絞碎處理，再按料水比1:1.25投入勻漿機(jī)加水勻漿，得到小雜魚(yú)勻漿液；
b.原料大豆:選取大豆為植物蛋白原料；將無(wú)霉變、去除雜質(zhì)的大豆放入容器中,加入適量的水，浸泡IOh后將水浙干，按料水比1:2加水研磨打漿，得到豆?jié){；
c.混合:將小雜魚(yú)勻漿液與豆?jié){按動(dòng)物蛋白與植物蛋白的質(zhì)量比1:2混合，攪拌均勻，得到混合原料漿液；
(2)制備:
a.酶解:將混合原料漿液抽入酶解罐，2800u/g蛋白的比例加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解エ藝參數(shù)為:酶解時(shí)間1.5h，酶解溫度45°C，酶解pH6.5~8.5，底物蛋白質(zhì)濃度是0.03g/mL ;用濃度為0.5mol/L的氫氧化鈉溶液及0.5mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值，酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，得酶解液態(tài)混合物；
b.滅酶:酶解結(jié)束后,升溫至85°C以上,加熱lOmin，使酶失活，終止酶解反應(yīng)，冷卻，將滅酶后的混合物抽入離心機(jī)中離心，取其上層清液；或?qū)缑负蟮幕旌衔镞^(guò)濾，得到濾液；對(duì)上層清液或?yàn)V液進(jìn)行滅菌處理，即得到液體動(dòng)植物混合蛋白肽；
c.熬煮濃縮:將液體動(dòng)植物混合蛋白肽加入熬煮罐進(jìn)行熬煮濃縮處理，熬煮溫度100°c，熬煮時(shí)間8-10小吋，最終控制混合蛋白肽濃縮液水分在40%，即得到膏狀動(dòng)植物混合蛋白肽；
d.干燥:將膏狀動(dòng)植物混合蛋白肽經(jīng)高壓噴霧干燥處理，噴霧壓カ為15MPa，進(jìn)風(fēng)溫度為150°C、出風(fēng)溫度為70°C，控制水分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在12%以下，獲得粉狀動(dòng)植物混合蛋白肽。
[0013]實(shí)施例2，ー種動(dòng)植物混合蛋白肽的制備方法，其步驟如下:(1)預(yù)處理:
a.原料魚(yú):選取海洋低值小雜魚(yú)為動(dòng)物蛋白原料；將原料小雜魚(yú)放入容器中，添加適量的水進(jìn)行浸泡解凍處理，解凍后將水浙干，投入絞碎機(jī)中進(jìn)行絞碎處理，再按料水比1:3投入勻漿機(jī)加水勻漿，得到小雜魚(yú)勻漿液；
b.原料大豆:選取大豆為植物蛋白原料；將無(wú)霉變、去除雜質(zhì)的大豆放入容器中，加入適量的水，浸泡15h后將水浙干，按料水比1: 3.5加水研磨打漿，得到豆?jié){；
c.混合:將小雜魚(yú)勻漿液與豆?jié){按動(dòng)物蛋白與植物蛋白的質(zhì)量比2:1混合，攪拌均勻，得到混合原料漿液；
(2)制備:
a.酶解:將混合原料漿液抽 入酶解罐,4500u/g蛋白的比例加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解工藝參數(shù)為:酶解時(shí)間3h，酶解溫度60°C，酶解pH8.5，底物蛋白質(zhì)濃度是0.05g/mL ；用濃度為0.5mol/L的氫氧化鈉溶液及0.5mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值，酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，得酶解液態(tài)混合物；
b.滅酶:酶解結(jié)束后,升溫至85°C以上,加熱lOmin，使酶失活，終止酶解反應(yīng)，冷卻，將滅酶后的混合物抽入離心機(jī)中離心，取其上層清液；或?qū)缑负蟮幕旌衔镞^(guò)濾，得到濾液；對(duì)上層清液或?yàn)V液進(jìn)行滅菌處理，即得到液體動(dòng)植物混合蛋白肽；
c.熬煮濃縮:將液體動(dòng)植物混合蛋白肽加入熬煮罐進(jìn)行熬煮濃縮處理，熬煮溫度100°c，熬煮時(shí)間8-10小時(shí)，最終控制混合蛋白肽濃縮液水分在40-60%，即得到膏狀動(dòng)植物混合蛋白肽；
d.干燥:將膏狀動(dòng)植物混合蛋白肽經(jīng)高壓噴霧干燥處理，噴霧壓力為20MPa，進(jìn)風(fēng)溫度為170°C、出風(fēng)溫度為90°C，控制水分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在12%以下，獲得粉狀動(dòng)植物混合蛋白肽。
[0014]實(shí)施例3，一種動(dòng)植物混合蛋白肽的制備方法，其步驟如下:
(1)預(yù)處理:
a.原料魚(yú):選取海洋低值小雜魚(yú)為動(dòng)物蛋白原料；將原料小雜魚(yú)放入容器中，添加適量的水進(jìn)行浸泡解凍處理，解凍后將水浙干，投入絞碎機(jī)中進(jìn)行絞碎處理，再按料水比1:3投入勻漿機(jī)加水勻漿，得到小雜魚(yú)勻漿液；
b.原料大豆:選取大豆為植物蛋白原料；將無(wú)霉變、去除雜質(zhì)的大豆放入容器中，加入適量的水，浸泡12h后將水浙干，按料水比1:2.5加水研磨打漿，得到豆?jié){；
c.混合:將小雜魚(yú)勻漿液與豆?jié){按動(dòng)物蛋白與植物蛋白的質(zhì)量比1:1混合，攪拌均勻，得到混合原料漿液；
(2)制備:
a.酶解:將混合原料漿液抽入酶解罐，3200u/g蛋白的比例加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解工藝參數(shù)為:酶解時(shí)間2h，酶解溫度55°C，酶解pH8.0，底物蛋白質(zhì)濃度是0.038g/mL ；用濃度為0.5mol/L的氫氧化鈉溶液及0.5mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值，酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，得酶解液態(tài)混合物；
b.滅酶:酶解結(jié)束后,升溫至85°C以上,加熱lOmin，使酶失活，終止酶解反應(yīng)，冷卻，將滅酶后的混合物抽入離心機(jī)中離心，取其上層清液；或?qū)缑负蟮幕旌衔镞^(guò)濾，得到濾液；對(duì)上層清液或?yàn)V液進(jìn)行滅菌處理，即得到液體動(dòng)植物混合蛋白肽；
c.熬煮濃縮:將液體動(dòng)植物混合蛋白肽加入熬煮罐進(jìn)行熬煮濃縮處理，熬煮溫度100°c，熬煮時(shí)間8-10小吋，最終控制混合蛋白肽濃縮液水分在50%，即得到膏狀動(dòng)植物混合蛋白肽；
d.干燥:將膏狀動(dòng)植物混合蛋白肽經(jīng)高壓噴霧干燥處理，噴霧壓カ為20MPa，進(jìn)風(fēng)溫度為160°C、出風(fēng)溫度為80°C，控制水分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在12%以下，獲得粉狀動(dòng)植物混合蛋白肽。
【權(quán)利要求】
1.一種動(dòng)植物混合蛋白肽的制備方法，其特征在于，其步驟如下: (1)預(yù)處理: a.原料魚(yú):選取海洋低值小雜魚(yú)為動(dòng)物蛋白原料；將原料小雜魚(yú)放入容器中，添加適量的水進(jìn)行浸泡解凍處理，解凍后將水浙干，投入絞碎機(jī)中進(jìn)行絞碎處理，再按料水比1:1.25^3投入勻漿機(jī)加水勻漿，得到小雜魚(yú)勻漿液； b.原料大豆:選取大豆為植物蛋白原料；將無(wú)霉變、去除雜質(zhì)的大豆放入容器中,加入適量的水，浸泡l(Tl5h后將水浙干，按料水比1:2~3.5加水研磨打漿，得到豆?jié){； c.混合:將小雜魚(yú)勻漿液與豆?jié){按動(dòng)物蛋白與植物蛋白的質(zhì)量比1-2:1-2混合，攪拌均勻，得到混合原料漿液； (2)制備: a.酶解:將混合原料漿液抽入酶解罐，280(T4500u/g蛋白的比例加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解工藝參數(shù)為:酶解時(shí)間1.5~3h，酶解溫度45飛(TC，酶解pH6.5~8.5，底物蛋白質(zhì)濃度是0.03、.05g/mL ;用濃度為0.5mol/L的氫氧化鈉溶液及0.5mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值，酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，得酶解液態(tài)混合物； b.滅酶:酶解結(jié)束后,升溫至85°C以上,加熱lOmin，使酶失活，終止酶解反應(yīng)，冷卻，將滅酶后的混合物抽入離心機(jī)中離心，取其上層清液；或?qū)缑负蟮幕旌衔镞^(guò)濾，得到濾液；對(duì)上層清液或?yàn)V液進(jìn)行滅菌處理，即得到液體動(dòng)植物混合蛋白肽； c.熬煮濃縮:將液體動(dòng)植物混合蛋白肽加入熬煮罐進(jìn)行熬煮濃縮處理，熬煮溫度100°c，熬煮時(shí)間8-10小時(shí)，最終控制混合蛋白肽濃縮液水分在40-60%，即得到膏狀動(dòng)植物混合蛋白肽； d.干燥:將膏狀動(dòng)植物混合蛋白肽經(jīng)高壓噴霧干燥處理，噴霧壓力為15~20MPa，進(jìn)風(fēng)溫度為15(Tl70°C、出風(fēng)溫度為7(T90°C，控制水分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在12%以下，獲得粉狀動(dòng)植物混合蛋白妝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)植物混合蛋白肽的制備方法，其特征在于，其步驟如下: (1)預(yù)處理: a.原料魚(yú):選取海洋低值小雜魚(yú)為動(dòng)物蛋白原料；將原料小雜魚(yú)放入容器中，添加適量的水進(jìn)行浸泡解凍處理，解凍后將水浙干，投入絞碎機(jī)中進(jìn)行絞碎處理，再按料水比1:3投入勻漿機(jī)加水勻漿，得到小雜魚(yú)勻漿液； b.原料大豆:選取大豆為植物蛋白原料；將無(wú)霉變、去除雜質(zhì)的大豆放入容器中，加入適量的水，浸泡12h后將水浙干，按料水比1:2.5加水研磨打漿，得到豆?jié){； c.混合:將小雜魚(yú)勻漿液與豆?jié){按動(dòng)物蛋白與植物蛋白的質(zhì)量比1:1混合，攪拌均勻，得到混合原料漿液； (2)制備: a.酶解:將混合原料漿液抽入酶解罐,3200u/g蛋白的比例加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解工藝參數(shù)為:酶解時(shí)間2h，酶解溫度55°C，酶解pH8.0，底物蛋白質(zhì)濃度是0.038g/mL ；用濃度為0.5mol/L的氫氧化鈉溶液及0.5mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值，酶解時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，得酶解液態(tài)混合物； b.滅酶:酶解結(jié)束后,升溫至85°C以上,加熱lOmin，使酶失活，終止酶解反應(yīng)，冷卻，將滅酶后的混合物抽入離心機(jī)中離心，取其上層清液；或?qū)缑负蟮幕旌衔镞^(guò)濾，得到濾液；對(duì)上層清液或?yàn)V液進(jìn)行滅菌處理，即得到液體動(dòng)植物混合蛋白肽； C.熬煮濃縮:將液體動(dòng)植物混合蛋白肽加入熬煮罐進(jìn)行熬煮濃縮處理，熬煮溫度.100°C，熬煮時(shí)間8-10小吋，最終控制混合蛋白肽濃縮液水分在50%，即得到膏狀動(dòng)植物混合蛋白肽； d.干燥:將膏狀動(dòng)植物混合蛋白肽經(jīng)高壓噴霧干燥處理，噴霧壓カ為20MPa，進(jìn)風(fēng)溫度為160°C、出風(fēng)溫度為80°C，控制水分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在12%以下，獲得粉狀動(dòng)植物混合蛋白肽。
【文檔編號(hào)】C12P21/06GK103555804SQ201310565184
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】陳憶鳳, 朱勤, 畢銀 申請(qǐng)人:陳憶鳳