專利名稱：玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及到包裝機械領域，特指一種玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置。
背景技術：
目前，在玻璃瓶或類似容器的包裝機械領域，以醫(yī)用大輸液生產設備為例，涉及到玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞的設備主要采用兩種形式。一種是由各自獨立的洗瓶機、灌裝機、加塞機等多臺單機組成，相互之間通過單列輸瓶軌道輸送，但是采用這種形式的設備因輸瓶軌道較長，整條生產流水線的占地面積也較大。另一種形式的生產設備是將清洗、灌裝及加塞等機構集成在于一臺設備上，將清洗、灌裝及加塞等作業(yè)在一臺設備上完成，這樣的話，雖然整個設備的占地面積大大減少，但清洗、灌裝及加塞卻分布在同一潔凈區(qū)，不利于保證其清潔度，很難達到國家的衛(wèi)生標準，而且整臺設備較為復雜，因此對其進行調試、維護以及維修均很不方便。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題就在于針對現有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種整體結構簡單、占地面積小、整機生產效率高、符合藥品生產工藝要求的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的解決方案為一種玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置，它包括依次相連的送瓶裝置、洗瓶機、灌裝加塞機以及出瓶裝置，所述送瓶裝置與洗瓶機中的進瓶機構相連，其特征在于所述洗瓶機與灌裝加塞機之間設有多軌道輸送裝置，多軌道輸送裝置一端與洗瓶機中的出瓶機構相連，另一端與灌裝加塞機相連。
所述多軌道輸送裝置包括機架和裝于機架上的驅動電機和輸瓶帶，輸瓶帶上設有一塊或一塊以上的隔板，每兩塊隔板間形成一列輸送軌道；所述輸送軌道一端與洗瓶機中的出瓶機構相連，另一端與灌裝加塞機相連。
所述多軌道輸送裝置包括輸瓶帶、墻板、機架、驅動電機、主動軸以及從動軸，驅動電機安裝于墻板上，墻板裝設于機架兩側，位于機架兩側的墻板之間分別裝設有主動軸和從動軸，主動軸與驅動電機的輸出軸相連，主動軸和從動軸的兩端均設有鏈輪，主動軸和從動軸上設有多個支撐輪，輸瓶帶繞設于主動軸、從動軸以及鏈輪、支撐輪上；輸瓶帶上設有一塊或一塊以上的隔板，每兩塊隔板間形成一列輸送軌道；一塊或一塊以上的隔板通過連接板連接在一起，并固定在機架上；輸送軌道一端與洗瓶機中的出瓶機構相連，另一端與灌裝加塞機相連。
所述輸送軌道的末端與灌裝加塞機上的灌裝加塞機軌道相連，隔板的末端為灌裝加塞機的加塞工位，灌裝加塞機軌道上與每列輸送軌道對應的輸送軌跡的上方設有灌裝加塞機的灌裝頭和加塞頭。
所述送瓶裝置為理瓶輸送裝置或單列輸瓶軌道。
所述洗瓶機和多軌道輸送裝置之間設有隔離墻。
與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點就在于1、本發(fā)明的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置在洗瓶機與灌裝加塞機之間，采用了多軌道輸送裝置，該多軌道輸送裝置上設有多列輸送軌道，從而使洗瓶機與灌裝加塞機之間的距離大大縮短，減少了整機的占地面積，提高了整機的生產效率，在縮短瓶體的運動距離后，也大大降低了破瓶率；2、本發(fā)明的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置，在洗瓶機與灌裝加塞機之間，采用了多軌道輸送裝置，這樣就將洗瓶作業(yè)與灌裝作業(yè)完全分開，使洗瓶與灌裝可以位于不同的工作區(qū)域，不存在交叉污染，既簡化了設備，又為設備的調整、維護、維修提供方便。


圖1是本發(fā)明實施例1的主視結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例1的俯視結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例2的主視結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例2的俯視結構示意圖；圖5是本發(fā)明多軌道輸送裝置的結構示意圖；圖6是圖5中A-A的剖視結構示意圖；圖7是圖5中B-B的剖視結構示意圖；圖8是本發(fā)明灌裝加塞機灌裝工位的側視結構示意圖；圖9是本發(fā)明灌裝加塞機灌裝工位的主視結構示意圖；圖10是本發(fā)明灌裝加塞機加塞工位的側視結構示意圖；
圖11是本發(fā)明灌裝加塞機加塞工位的主視結構示意圖。
圖例說明1、送瓶裝置2、洗瓶機 3、隔離墻4、多軌道輸送裝置 5、隔板 6、灌裝加塞機7、灌裝頭 8、加塞頭 9、出瓶裝置10、輸送軌道 11、連接板 12、輸瓶帶13、墻板 14、機架15、驅動電機16、軸承 17、主動軸 18、支撐輪19、鏈輪 20、從動軸 21、第一安裝板22、分液管 23、灌裝閥 24、灌裝氣缸25、灌裝頭安裝板 26、灌裝加塞機機架 27、第二安裝板28、加塞氣缸 29、玻璃瓶或類似容器30、灌裝加塞機軌道具體實施方式
以下將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
實施例1如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置，它包括依次相連的送瓶裝置1、洗瓶機2、灌裝加塞機6以及出瓶裝置9，本實施例中進瓶裝置為理瓶輸送裝置，洗瓶機2采用箱式洗瓶機2(例QCX30型箱式洗瓶機)，出瓶裝置9為單列輸瓶軌道。理瓶輸送裝置與洗瓶機2中的進瓶機構相連，洗瓶機2與灌裝加塞機6之間設有多軌道輸送裝置4，多軌道輸送裝置4一端與洗瓶機2中的出瓶機構相連，另一端與灌裝加塞機6相連。輸送軌道10的末端與灌裝加塞機6的灌裝加塞機軌道30相連，隔板5的末端為灌裝加塞機6的加塞工位，灌裝加塞機軌道30上與每列輸送軌道10對應的輸送軌跡的上方設有灌裝加塞機6的灌裝頭7和加塞頭8。洗瓶機2和多軌道輸送裝置4之間設有隔離墻3，加上洗瓶機2與灌裝加塞機6之間相隔有多軌道輸送裝置4，這樣就將洗瓶作業(yè)與灌裝作業(yè)完全分開，使洗瓶與灌裝可以位于不同的工作區(qū)域，不存在交叉污染。
參見圖5、圖6和圖7所示，本實施例中，多軌道輸送裝置4包括輸瓶帶12、墻板13、機架14、驅動電機15、主動軸17以及從動軸20，驅動電機15安裝于墻板13上，墻板13裝設于機架14兩側，位于機架14兩側的墻板13之間分別裝設有主動軸17和從動軸20，主動軸17通過軸承16固定于墻板13之間并與驅動電機15的輸出軸相連，主動軸17和從動軸20的兩端均設有鏈輪19，主動軸17和從動軸20上設有多個支撐輪18，輸瓶帶12繞設于主動軸17、從動軸20以及鏈輪19、支撐輪18上，在驅動電機15的驅動下，主動軸17帶動輸瓶帶12運動，使位于輸瓶帶12上的玻璃瓶或類似容器29往灌裝加塞機6的方向運動。輸瓶帶12上設有一塊或一塊以上的隔板5，每兩塊隔板5間形成一列輸送軌道10；一塊或一塊以上的隔板5通過連接板11連接在一起，并固定在機架14上。輸送軌道10一端與洗瓶機2中的出瓶機構相連，另一端與灌裝加塞機6相連，玻璃瓶或類似容器29沿著各自的輸送軌道10往灌裝加塞機6的方向運動。
本發(fā)明中的灌裝加塞機6包括灌裝加塞機機架26、灌裝機構以及加塞機構，參見圖8和圖9所示，本實施例中，灌裝機構包括第一安裝板21、分液管22、灌裝閥23、灌裝氣缸24、灌裝頭安裝板25、灌裝加塞機軌道30以及灌裝頭7，其中第一安裝板21固定于灌裝加塞機機架26上，灌裝頭7固定于灌裝頭安裝板25上，灌裝頭安裝板25與固定于第一安裝板21上的灌裝氣缸24相連，在灌裝氣缸24的控制下，可以使灌裝頭7做升降運動，完成對玻璃瓶或類似容器29的灌裝作業(yè)(也可不要灌裝氣缸24，而將灌裝頭安裝板25安裝在第一安裝板21上，灌裝頭7不做升降運動)。分液管22則負責將需要灌裝的液體引入到各個灌裝頭7的上方，然后通過灌裝閥23控制灌裝量。本發(fā)明的灌裝機構中包括兩個或兩個以上的灌裝頭7，灌裝頭7分別位于每個輸送軌道10的上方，可以同時對所有輸送軌道10內處于一整行上的玻璃瓶或類似容器29進行灌裝。參見圖10和圖11所示，本實施例中，加塞機構包括第二安裝板27、加塞氣缸28以及加塞頭8，其中第二安裝板27固定于灌裝加塞機機架26上，加塞氣缸28固定于第二安裝板27上，加塞頭8則固定于加塞氣缸28的下方，在加塞氣缸28的驅動下，加塞頭8做升降運動完成對玻璃瓶或類似容器29的加塞作業(yè)。本發(fā)明的加塞機構中包括兩個或兩個以上的加塞頭8，加塞頭8分別位于每個輸送軌道10的上方，可以同時對所有輸送軌道10內處于一整行上的玻璃瓶或類似容器29進行加塞。
工作原理玻璃瓶或類似容器29通過理瓶輸送裝置后，進入洗瓶機2，完成所有清洗工序，清洗后的玻璃瓶或類似容器29經多軌道輸送裝置4向灌裝加塞機6的方向輸送。由于多軌道輸送裝置4的輸瓶帶12上設有N塊分隔板5，經N塊分隔板5分隔后，多軌道輸送裝置4的輸瓶帶12上形成N+1列(N＞1)輸送軌道10，玻璃瓶或類似容器29依次被N+1列輸送軌道10送入灌裝加塞機6，完成灌裝、加塞作業(yè)。在多軌道輸送裝置4的驅動作用下，玻璃瓶或類似容器29在灌裝加塞機6上作間歇運動，每次進入一行，每行N+1個，同時在灌裝加塞機6的灌裝工位和壓塞工位上，每列輸送軌道10的輸送軌跡延長線的正上方分別設有一個灌裝頭7以及一個壓塞頭8，每一個工作循環(huán)中，灌裝頭7對位于其下方的玻璃瓶或類似容器29進行灌裝，同時壓塞頭8對位于其下方的玻璃瓶或類似容器29進行加塞。
實施例2如圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置，它包括依次相連的送瓶裝置1、洗瓶機2、灌裝加塞機6以及出瓶裝置9，本實施例中進瓶裝置為單列輸瓶軌道，洗瓶機2采用箱式洗瓶機2(例QCX30型箱式洗瓶機)，出瓶裝置9為單列輸瓶軌道。單列輸瓶軌道與洗瓶機2中的進瓶機構相連，洗瓶機2與灌裝加塞機6之間設有多軌道輸送裝置4，多軌道輸送裝置4一端與洗瓶機2中的出瓶機構相連，另一端與灌裝加塞機6相連。輸送軌道10的末端與灌裝加塞機的灌裝加塞機軌道30相連，隔板5的末端為灌裝加塞機6的加塞工位，灌裝加塞機軌道30上與每列輸送軌道10對應的輸送軌跡的上方設有灌裝加塞機6的灌裝頭7和加塞頭8。洗瓶機2和多軌道輸送裝置4之間設有隔離墻3，加上洗瓶機2與灌裝加塞機6之間相隔有多軌道輸送裝置4，這樣就將洗瓶作業(yè)與灌裝作業(yè)完全分開，使洗瓶與灌裝可以位于不同的工作區(qū)域，不存在交叉污染。
參見圖5、圖6和圖7所示，本實施例中，多軌道輸送裝置4包括輸瓶帶12、墻板13、機架14、驅動電機15、主動軸17以及從動軸20，驅動電機15安裝于墻板13上，墻板13裝設于機架14兩側，位于機架14兩側的墻板13之間分別裝設有主動軸17和從動軸20，主動軸17通過軸承16固定于墻板13之間并與驅動電機15的輸出軸相連，主動軸17和從動軸20的兩端均設有鏈輪19，主動軸17和從動軸20上設有多個支撐輪18，輸瓶帶12繞設于主動軸17、從動軸20以及鏈輪19、支撐輪18上，在驅動電機15的驅動下，主動軸17帶動輸瓶帶12運動，使位于輸瓶帶12上的玻璃瓶或類似容器29往灌裝加塞機6的方向運動。輸瓶帶12上設有一塊或一塊以上的隔板5，每兩塊隔板5間形成一列輸送軌道10；一塊或一塊以上的隔板5通過連接板11連接在一起，并固定在機架14上。輸送軌道10一端與洗瓶機2中的出瓶機構相連，另一端與灌裝加塞機6相連，玻璃瓶或類似容器29沿著各自的輸送軌道10往灌裝加塞機6的方向運動。
本發(fā)明中的灌裝加塞機6包括灌裝加塞機機架26、灌裝機構以及加塞機構，參見圖8和圖9所示，本實施例中，灌裝機構包括第一安裝板21、分液管22、灌裝閥23、灌裝氣缸24、灌裝頭安裝板25、灌裝加塞機軌道30以及灌裝頭7，其中第一安裝板21固定于灌裝加塞機機架26上，灌裝頭7固定于灌裝頭安裝板25上，灌裝頭安裝板25與固定于第一安裝板21上的灌裝氣缸24相連，在灌裝氣缸24的控制下，可以使灌裝頭7做升降運動，完成對玻璃瓶或類似容器29的灌裝作業(yè)。分液管22則負責將需要灌裝的液體引入到各個灌裝頭7的上方，然后通過灌裝閥23控制灌裝量。本發(fā)明的灌裝機構中包括兩個或兩個以上的灌裝頭7，灌裝頭7分別位于每個輸送軌道10的上方，可以同時對所有輸送軌道10內處于一整行上的玻璃瓶或類似容器29進行灌裝。參見圖10和圖11所示，本實施例中，加塞機構包括第二安裝板27、加塞氣缸28以及加塞頭8，其中第二安裝板27固定于灌裝加塞機機架26上，加塞氣缸28固定于第二安裝板27上，加塞頭8則固定于加塞氣缸28的下方，在加塞氣缸28的驅動下，加塞頭8做升降運動完成對玻璃瓶或類似容器29的加塞作業(yè)。本發(fā)明的加塞機構中包括兩個或兩個以上的加塞頭8，加塞頭8分別位于每個輸送軌道10的上方，可以同時對所有輸送軌道10內處于一整行上的玻璃瓶或類似容器29進行加塞。
工作原理玻璃瓶或類似容器29通過理瓶輸送裝置后，進入洗瓶機2，完成所有清洗工序，清洗后的玻璃瓶或類似容器29經多軌道輸送裝置4向灌裝加塞機6的方向輸送。由于多軌道輸送裝置4的輸瓶帶12上設有N塊分隔板5，經N塊分隔板5分隔后，多軌道輸送裝置4的輸瓶帶12上形成N+1列(N＞1)輸送軌道10，玻璃瓶或類似容器29依次被N+1列輸送軌道10送入灌裝加塞機6，完成灌裝、加塞作業(yè)。在多軌道輸送裝置4的驅動作用下，玻璃瓶或類似容器29在灌裝加塞機6上作間歇運動，每次進入一行，每行N+1個，同時在灌裝加塞機6的灌裝工位和壓塞工位上，每列輸送軌道10的輸送軌跡延長線的正上方分別設有一個灌裝頭7以及一個壓塞頭8，每一個工作循環(huán)中，灌裝頭7對位于其下方的玻璃瓶或類似容器29進行灌裝，同時壓塞頭8對位于其下方的玻璃瓶或類似容器29進行加塞。
權利要求
1.一種玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置，它包括依次相連的送瓶裝置(1)、洗瓶機(2)、灌裝加塞機(6)以及出瓶裝置(9)，所述送瓶裝置(1)與洗瓶機(2)中的進瓶機構相連，其特征在于所述洗瓶機(2)與灌裝加塞機(6)之間設有多軌道輸送裝置(4)，多軌道輸送裝置(4)一端與洗瓶機(2)中的出瓶機構相連，另一端與灌裝加塞機(6)相連。
2.根據權利要求1所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置，其特征在于所述多軌道輸送裝置(4)包括機架(14)和裝于機架(14)上的驅動電機(15)和輸瓶帶(12)，輸瓶帶(12)上設有一塊或一塊以上的隔板(5)，每兩塊隔板(5)間形成一列輸送軌道(10)；所述輸送軌道(10)一端與洗瓶機(1)中的出瓶機構相連，另一端與灌裝加塞機(6)相連。
3.根據權利要求1所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置，其特征在于所述多軌道輸送裝置(4)包括輸瓶帶(12)、墻板(13)、機架(14)、驅動電機(15)、主動軸(17)以及從動軸(20)，驅動電機(15)安裝于墻板(13)上，墻板(13)裝設于機架(14)兩側，位于機架(14)兩側的墻板(13)之間分別裝設有主動軸(17)和從動軸(20)，主動軸(17)與驅動電機(15)的輸出軸相連，主動軸(17)和從動軸(20)的兩端均設有鏈輪(19)，主動軸(17)和從動軸(20)上設有多個支撐輪(18)，輸瓶帶(12)繞設于主動軸(17)、從動軸(20)以及鏈輪(19)、支撐輪(18)上；輸瓶帶(12)上設有一塊或一塊以上的隔板(5)，每兩塊隔板(5)間形成一列輸送軌道(10)；一塊或一塊以上的隔板(5)通過連接板(11)連接在一起，并固定在機架(14)上；輸送軌道(10)一端與洗瓶機(2)中的出瓶機構相連，另一端與灌裝加塞機(6)相連。
4.根據權利要求2或3所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置，其特征在于所述輸送軌道(10)的末端與灌裝加塞機(6)上的灌裝加塞機軌道(30)相連，隔板(5)的末端為灌裝加塞機(6)的加塞工位，灌裝加塞機軌道(30)上與每列輸送軌道(10)對應的輸送軌跡的上方設有灌裝加塞機(6)的灌裝頭(7)和加塞頭(8)。
5.根據權利要求1或2或3所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置，其特征在于所述送瓶裝置(1)為理瓶輸送裝置或單列輸瓶軌道。
6.根據權利要求4所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置，其特征在于所述送瓶裝置(1)為理瓶輸送裝置或單列輸瓶軌道。
7.根據權利要求1或2或3所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置，其特征在于所述洗瓶機(2)和多軌道輸送裝置(4)之間設有隔離墻(3)。
8.根據權利要求4所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置，其特征在于所述洗瓶機(2)和多軌道輸送裝置(4)之間設有隔離墻(3)。
9.根據權利要求5所述的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置，其特征在于所述洗瓶機(2)和多軌道輸送裝置(4)之間設有隔離墻(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置，它包括依次相連的送瓶裝置、洗瓶機、灌裝加塞機以及出瓶裝置，所述送瓶裝置與洗瓶機中的進瓶機構相連，所述洗瓶機與灌裝加塞機之間設有多軌道輸送裝置，多軌道輸送裝置一端與洗瓶機中的出瓶機構相連，另一端與灌裝加塞機相連。本發(fā)明是一種整體結構簡單、占地面積小、整機生產效率高、符合藥品生產工藝要求的玻璃瓶或類似容器的清洗、灌裝及加塞裝置。
文檔編號B67C7/00GK1865122SQ20061003187
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權日2006年6月23日
發(fā)明者邱永謀, 陽年生, 劉振, 李新華 申請人:長沙楚天科技有限公司