專利名稱：水力式玻璃瓶理瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及灌裝灑水飲料生產(chǎn)線的送瓶機(jī)構(gòu)，特別指利用水的浮力將瓶子理順擺正并站立的水力式玻璃瓶理瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，絕大多數(shù)以玻璃瓶為包裝物的啤酒生產(chǎn)企業(yè)，包括以玻璃瓶為包裝物的其他食品、飲料企業(yè)，都是利用人力把玻璃瓶放到生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)，此過程完全由人力完成，需要的人力資源數(shù)量占到整條包裝生產(chǎn)線的三分之一以上，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)線經(jīng)常因工人需要吃飯、體力不支等原因慢下來，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)線速度。因此，制造一種設(shè)備把人們從這項(xiàng)繁重的體力勞動(dòng)中解放出來，真正使啤酒包裝生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，成為了啤酒裝備制造業(yè)亟待解決的緊迫課題，有著很大的市場(chǎng)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足加以創(chuàng)新，提供一種能把生產(chǎn)所需的玻璃瓶自動(dòng)地、無損耗地上到自動(dòng)流水生產(chǎn)線上的水力式玻璃瓶理瓶機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種利用水的浮力將瓶子理順、擺正并站立在流水上線的理瓶機(jī)，它包括皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、瓶子水力分散機(jī)構(gòu)、瓶子擺向機(jī)構(gòu)、瓶子軌道、瓶巢機(jī)構(gòu)、落瓶機(jī)構(gòu)、瓶子輸送帶機(jī)構(gòu)，其中皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)在整個(gè)理瓶機(jī)的機(jī)首，玻璃瓶通過皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)送到瓶子水力分散機(jī)構(gòu)，瓶子水力分散機(jī)構(gòu)是一水槽，從皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)中送來的瓶子落入水槽中漂浮并順?biāo)髁飨蚱孔訑[向機(jī)構(gòu)，將瓶子擺放整齊后瓶子滾入瓶子軌道、瓶巢機(jī)構(gòu)，圓輥狀的瓶巢機(jī)構(gòu)將瓶子依次送入落瓶機(jī)構(gòu)，落瓶機(jī)構(gòu)設(shè)有跌落軌道使瓶最終站立在瓶子輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送帶上。
本發(fā)明利用水流的作用再輔以其它機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上瓶，大大提高生產(chǎn)線效率，也大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，將工人從這項(xiàng)繁重的體力勞動(dòng)中解放出來，真正使啤酒包裝生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。


圖1是本發(fā)明總裝配2是圖1俯視3是圖1中皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)示意4是圖3俯視5是圖1中瓶子水力分散機(jī)構(gòu)示意6是圖5俯視7是圖1中瓶子擺向機(jī)構(gòu)示意8是圖7俯視9是圖1中瓶子軌道、瓶巢機(jī)構(gòu)示意10是圖1中落瓶機(jī)構(gòu)主視11是圖10左視12是圖1中瓶子輸送帶機(jī)構(gòu)示意13是橫向瓶子擺向示意14是傾斜瓶子擺向示意15是縱向瓶子擺向示意16是瓶口向右瓶子落瓶示意17是瓶口向左瓶子落瓶示意圖具體實(shí)施方式
由圖1、2可知，本發(fā)明包括皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(1)、瓶子水力分散機(jī)構(gòu)(2)、瓶子擺向機(jī)構(gòu)(3)、瓶子軌道、瓶巢機(jī)構(gòu)(4)、落瓶機(jī)構(gòu)(5)、瓶子輸送帶機(jī)構(gòu)(6)，其中皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(1)設(shè)在整個(gè)理瓶機(jī)的機(jī)首，玻璃瓶通過皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(1)運(yùn)送到瓶子水力分散機(jī)構(gòu)(2)，瓶子水力分散機(jī)構(gòu)(2)是一水槽，從皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(1)中送來的瓶子落入水槽中漂浮并順?biāo)髁飨蚱孔訑[向機(jī)構(gòu)(3)，將瓶子擺放整齊后瓶子滾入瓶子軌道、瓶巢機(jī)構(gòu)(4)，圓輥狀的瓶巢機(jī)構(gòu)將瓶子依次送入落瓶機(jī)構(gòu)(5)，落瓶機(jī)構(gòu)(5)設(shè)有跌落軌道使瓶最終站立在瓶子輸送帶機(jī)構(gòu)(6)的輸送帶上。
如圖3、4所示，本發(fā)明所述的皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(1)由輸送帶(10)、托輥(11)、主動(dòng)輪(12)、回頭輪(13)組成，其中輸送帶(10)圍繞在主動(dòng)輪(12)和回頭輪(13)周圍，主動(dòng)輪(12)設(shè)在皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(1)的前部，回頭輪(13)設(shè)在后部，托輥(11)支承在輸送帶(10)的下部。
如圖5、6所示，本發(fā)明所述的瓶子水力分散機(jī)構(gòu)(2)包括大水槽(20)、鏈條刮板(21)、底板(22)、小水槽(23)、循環(huán)水泵(24)，其中大水槽(20)為一箱體，箱體內(nèi)設(shè)有鏈條刮板(21)，底板(22)設(shè)在小水槽(23)的上部，小水槽(23)的底部設(shè)一循環(huán)水泵(24)。該機(jī)構(gòu)的主要作用輕柔地將大量的瓶子分散開來，并使所有的瓶子排在同一個(gè)水平面上。操作人員將皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)輸送過來的裝滿空瓶的容器口打開(也可利用特殊機(jī)構(gòu)自動(dòng)打開容器)，玻璃瓶掉進(jìn)“箱體一”，由于箱體里面裝滿了水并在循環(huán)流動(dòng)，被放進(jìn)去的空瓶在水力的作用下分散開，大部份浮在水面上并向前移動(dòng)，個(gè)別沉下去或者垂直漂浮水面的瓶子被“鏈條刮板系統(tǒng)”刮到水平底板上并向前移動(dòng)。由于水的緩沖作用，此過程避免了玻璃瓶之間的相互激烈碰撞與搓揉，因此玻璃瓶不會(huì)破損。水平底板上有一定大小的孔，破瓶和玻璃渣在此掉入箱體底部被分離。箱體一、箱體二和水泵的主要作用是提供循環(huán)水流。所述的小水槽(23)底部設(shè)有水管通向大水槽(20)，大水槽(20)的箱體一側(cè)有循環(huán)水路的彎管，小水槽(23)底部水管設(shè)一支管通向底板(23)。
如圖7、8、13、14、15所示，本發(fā)明所述的瓶子擺向機(jī)構(gòu)(3)包括水平皮帶(31)、垂直皮帶(32)、斜擋板(33)，其中水平皮帶(31)設(shè)在擺向機(jī)構(gòu)的尾端，垂直皮帶(32)設(shè)在水平皮帶(31)的一側(cè)，斜擋板(33)設(shè)在底板(22)上。該機(jī)構(gòu)的主要作用把雜亂無章漂浮在水面上的瓶子整齊地排列在軌道上，并使其進(jìn)入瓶子軌道、瓶巢機(jī)構(gòu)。由于斜擋板的分隔，水流截面積逐漸變小，因此，水流速度逐漸加快，并將所有的瓶子偏向一邊。如有必要，水平底板上還裝有配水系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)閥門的大小，能更加沿瓶子的移動(dòng)方向逐漸加大水流速度，使從前道機(jī)構(gòu)漂移過來的瓶子加速向前運(yùn)動(dòng)，瓶與瓶之間拉開一定的距離便于對(duì)瓶子進(jìn)行擺向。擺向機(jī)構(gòu)為一組皮帶系統(tǒng)(包括水平皮帶和垂直皮帶)，它的運(yùn)轉(zhuǎn)速度快于水流速度。瓶子運(yùn)動(dòng)到“擺向皮帶系統(tǒng)”時(shí)，從瓶子的方位來講有三種可能情形，無論以何種方向漂浮的玻璃瓶都會(huì)在水力與皮帶系統(tǒng)的共同作用下擺成橫向，并排列在軌道上，只是有的瓶口向左，有的瓶口向右而已。
如圖9所示，本發(fā)明所述的瓶子軌道、瓶巢機(jī)構(gòu)(4)包括瓶子滾動(dòng)軌道(41)、瓶子擋正板(42)、瓶巢(43)、護(hù)瓶板(44)，其中瓶子滾動(dòng)軌道(41)傾斜設(shè)置，瓶子擋正板(42)設(shè)在瓶子滾動(dòng)軌道(41)的高端，瓶巢(43)設(shè)在滾動(dòng)軌道(41)的低端弧形，護(hù)瓶板(44)蓋在瓶巢(43)上部。該機(jī)構(gòu)的主要作用儲(chǔ)備一定數(shù)量的玻璃瓶，并使玻璃瓶保持正確的方位，為玻璃瓶順利地落到輸送帶做好準(zhǔn)備工作。瓶子軌道與水平成一定的傾斜角度，瓶子依靠重力的作用互相壓緊并向前滾動(dòng)，瓶子在軌道的末端進(jìn)入與軌道對(duì)齊的瓶巢，由于瓶巢的作用使每一個(gè)瓶子都能保持正確的方位，瓶子在護(hù)瓶板的保護(hù)下被運(yùn)轉(zhuǎn)的瓶巢帶到一定的高度，并進(jìn)入落瓶機(jī)構(gòu)的上方，為瓶子正確落下做好準(zhǔn)備。
如圖10、11、16、17所示，本發(fā)明所述的落瓶機(jī)構(gòu)(5)包括跌落擋板(51)、跌落軌道(52)、保護(hù)板(53)、擋板(54)，其中跌落擋板(51)設(shè)在中央，保護(hù)板設(shè)在兩端，跌落擋板(51)和保護(hù)板(53)各設(shè)有一斜面中間留有站瓶的空隙，跌落擋板(51)的斜面即是跌落軌道(52)，擋板(54)設(shè)在跌落擋板和保護(hù)板的兩側(cè)。該機(jī)構(gòu)的主要作用使瓶巢里面的瓶子落放到輸送帶上，并且使瓶子底部朝下，瓶口向上。如前所述，瓶巢里面的瓶子只有兩種情況水平向左或水平向右，并保持嚴(yán)格的方位。當(dāng)瓶子在運(yùn)轉(zhuǎn)到瓶子落正機(jī)構(gòu)上方的一定位置時(shí)，由于突然沒有了護(hù)瓶板的保護(hù)，瓶子在重力作用下水平向下掉。瓶子落下一定的距離后與跌落擋板相撞，由于跌落擋板的阻攔，又因?yàn)槠孔拥闹匦钠撞浚云孔釉诘溥^程中圍繞擋板旋轉(zhuǎn)，并使所有的瓶子底部朝下，瓶口向上。在跌落軌道與保護(hù)板、擋板的保護(hù)下穩(wěn)穩(wěn)地落在橡膠輸送帶上。
如圖12所示，本發(fā)明所述的瓶子輸送帶機(jī)構(gòu)(6)包括主動(dòng)輪(61)、被動(dòng)輪(62)、支架(63)、輸送皮帶(64)，其中輸送皮帶(64)循環(huán)繞在主動(dòng)輪(61)和被動(dòng)輪(62)之間，支架(63)將主動(dòng)輪、被動(dòng)輪和輸送皮帶支承在空間。
本發(fā)明的工作原理啤酒玻璃瓶是一種瓶型細(xì)長、瓶口相對(duì)較小的圓型玻璃容器，容易破碎，不耐撞擊與搓揉。由于瓶口小，加上瓶子里面有空氣，因此放在水中的空瓶會(huì)漂浮在水面上一定時(shí)間而不下沉，容量大的玻璃瓶浮在水面的時(shí)間相對(duì)較長，容量小的玻璃瓶浮在水面的時(shí)間相對(duì)較短。水力式玻璃瓶理瓶機(jī)正是利用了這種現(xiàn)象，簡(jiǎn)略工作過程如下第一步，利用皮帶運(yùn)輸機(jī)將玻璃瓶輸送到設(shè)備的進(jìn)口；第二步，把大量的玻璃瓶放進(jìn)水中，利用水的浮力及其它輔助機(jī)構(gòu)對(duì)玻璃瓶進(jìn)行分散、排列；第三步，利用“瓶子擺向機(jī)構(gòu)”對(duì)浮在水面上的玻璃瓶進(jìn)行擺向，使雜亂無章的瓶子整齊排列在軌道上；第四步，使軌道上的瓶子進(jìn)入瓶巢，利用瓶巢的幾何尺寸使所有的瓶子保持正確的方位；第五步，根據(jù)玻璃瓶重心偏底部的事實(shí)，利用重力使瓶子進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，使所有的瓶子瓶底朝下、瓶口向上并落到瓶子輸送帶上；第六步，利用瓶子輸送帶將瓶子輸送進(jìn)啤酒包裝生產(chǎn)線。
本發(fā)明利用水流的作用再輔以其他機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上瓶，大大提高生產(chǎn)線效率。制約該設(shè)備運(yùn)行速度的主要環(huán)節(jié)在于瓶子漂浮速度和落瓶速度，通過計(jì)算得知瓶子正確落下而不互相影響的時(shí)間間隔約為0.3秒鐘左右。假定此設(shè)備的工作節(jié)拍為0.5秒鐘(即每秒鐘兩個(gè)瓶子)，需要的水流速度約為0.6米/秒左右(可以輕松實(shí)現(xiàn))，則此設(shè)備的運(yùn)行速度約為8000瓶/小時(shí)。目前我國的啤酒生產(chǎn)線主要有20000瓶/小時(shí)、24000瓶/小時(shí)、36000瓶/小時(shí)、40000瓶/小時(shí)等幾種規(guī)格，可以將以上的結(jié)構(gòu)作為一個(gè)工作單元，若干工作單元組合成一臺(tái)設(shè)備可以滿足不同規(guī)模的生產(chǎn)線需要。
權(quán)利要求
1.一種水力式玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征在于包括皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(1)、瓶子水力分散機(jī)構(gòu)(2)、瓶子擺向機(jī)構(gòu)(3)、瓶子軌道、瓶巢機(jī)構(gòu)(4)、落瓶機(jī)構(gòu)(5)、瓶子輸送帶機(jī)構(gòu)(6)，其中皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(1)設(shè)在整個(gè)理瓶機(jī)的機(jī)首，玻璃瓶通過皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(1)運(yùn)送到瓶子水力分散機(jī)構(gòu)(2)，瓶子水力分散機(jī)構(gòu)(2)是一水槽，從皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(1)中送來的瓶子落入水槽中漂浮并順?biāo)髁飨蚱孔訑[向機(jī)構(gòu)(3)，將瓶子擺放整齊后瓶子滾入瓶子軌道、瓶巢機(jī)構(gòu)(4)，圓輥狀的瓶巢機(jī)構(gòu)將瓶子依次送入落瓶機(jī)構(gòu)(5)，落瓶機(jī)構(gòu)(5)設(shè)有跌落軌道使瓶最終站立在瓶子輸送帶機(jī)構(gòu)(6)的輸送帶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力式玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征在于所述的皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(1)由輸送帶(10)、托輥(11)、主動(dòng)輪(12)、回頭輪(13)組成，其中輸送帶(10)圍繞在主動(dòng)輪(12)和回頭輪(13)周圍，主動(dòng)輪(12)設(shè)在皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(1)的前部，回頭輪(13)設(shè)在后部，托輥(11)支承在輸送帶(10)的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力式玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征在于所述的瓶子水力分散機(jī)構(gòu)(2)包括大水槽(20)、鏈條刮板(21)、底板(22)、小水槽(23)、循環(huán)水泵(24)，其中大水槽(20)為一箱體，箱體內(nèi)設(shè)有鏈條刮板(21)，底板(22)設(shè)在小水槽(23)的上部，小水槽(23)的底部設(shè)一循環(huán)水泵(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水力式玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征在于所述的小水槽(23)底部設(shè)有水管通向大水槽(20)，大水槽(20)的箱體一側(cè)有循環(huán)水路的彎管，小水槽(23)底部水管設(shè)一支管通向底板(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力式玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征在于所述的瓶子擺向機(jī)構(gòu)(3)包括水平皮帶(31)、垂直皮帶(32)、斜擋板(33)，其中水平皮帶(31)設(shè)在擺向機(jī)構(gòu)的尾端，垂直皮帶(32)設(shè)在水平皮帶(31)的一側(cè)，斜擋板(33)設(shè)在底板(22)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力式玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征在于所述的瓶子軌道、瓶巢機(jī)構(gòu)(4)包括瓶子滾動(dòng)軌道(41)、瓶子擋正板(42)、瓶巢(43)、護(hù)瓶板(44)，其中瓶子滾動(dòng)軌道(41)傾斜設(shè)置，瓶子擋正板(42)設(shè)在瓶子滾動(dòng)軌道(41)的高端，瓶巢(43)設(shè)在滾動(dòng)軌道(41)的低端弧形，護(hù)瓶板(44)蓋在瓶巢(43)上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力式玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征在于所述的落瓶機(jī)構(gòu)(5)包括跌落擋板(51)、跌落軌道(52)、保護(hù)板(53)、擋板(54)，其中跌落擋板(51)設(shè)在中央，保護(hù)板設(shè)在兩端，跌落擋板(51)和保護(hù)板(53)各設(shè)有一斜面中間留有站瓶的空隙，跌落擋板(51)的斜面即是跌落軌道(52)，擋板(54)設(shè)在跌落擋板和保護(hù)板的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力式玻璃瓶理瓶機(jī)，其特征在于所述的瓶子輸送帶機(jī)構(gòu)(6)包括主動(dòng)輪(61)、被動(dòng)輪(62)、支架(63)、輸送皮帶(64)，其中輸送皮帶(64)循環(huán)繞在主動(dòng)輪(61)和被動(dòng)輪(62)之間，支架(63)將主動(dòng)輪、被動(dòng)輪和輸送皮帶支承在空間。
全文摘要
本發(fā)明涉及灌裝酒水飲料生產(chǎn)線的送瓶機(jī)構(gòu)，特別指利用水的浮力將瓶子理順擺正并站立的水力式玻璃瓶理瓶機(jī)。本發(fā)明包括皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、瓶子水力分散機(jī)構(gòu)、瓶子擺向機(jī)構(gòu)、瓶子軌道、瓶巢機(jī)構(gòu)、落瓶機(jī)構(gòu)、瓶子輸送帶機(jī)構(gòu)，其中皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)在整個(gè)理瓶機(jī)的機(jī)首，玻璃瓶通過皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)送到瓶子水力分散機(jī)構(gòu)，瓶子水力分散機(jī)構(gòu)是一水槽，從皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)中送來的瓶子落入水槽中漂浮并順?biāo)髁飨蚱孔訑[向機(jī)構(gòu)，將瓶子擺放整齊后瓶子滾入瓶子軌道、瓶巢機(jī)構(gòu)，圓輥狀的瓶巢機(jī)構(gòu)將瓶子依次送入落瓶機(jī)構(gòu)，落瓶機(jī)構(gòu)設(shè)有跌落軌道使瓶最終站立在瓶子輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送帶上。本發(fā)明利用水流作用再輔以其它機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上瓶，實(shí)現(xiàn)了啤酒包裝生產(chǎn)線自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B67C3/02GK1830751SQ20061003151
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
發(fā)明者易湘華 申請(qǐng)人:湖南興華啤酒有限責(zé)任公司