專利名稱：一種轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)終端成型裝置，尤其涉及一種轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置。
背景技術(shù)：
無(wú)菌灌裝機(jī)，常用于果汁、巴氏殺菌或高溫處理(UHT)的牛奶、葡萄酒等液體或流體狀飲料的軟包裝產(chǎn)品的灌裝加工成型，常見的成型形式有呈平行六面體狀的方磚包。其加工過(guò)程簡(jiǎn)單描述如下:包裝帶材從卷盤上解開，輸送到消毒裝置，通過(guò)施加一種化學(xué)消毒齊U，如雙氧水，包裝帶材被消毒處理。經(jīng)消毒后的包裝帶材被強(qiáng)行蒸發(fā)和擠壓，去除包裝帶材表面的消毒劑。然后，包裝帶材在前進(jìn)方向上先成型為橢圓狀，并進(jìn)一步成型為圓柱狀且兩縱邊搭接封合(縱封)的筒狀物。該筒狀物一段被夾爪橫向封合(橫封)，即形成包裝容器的頂部(或底部)后，由另一開口端填充注入飲料、牛奶等殺菌后的流體物質(zhì)。繼而，筒狀物的開口端也相應(yīng)的被夾爪橫向封合(橫封)，而制成包裝容器的底部(或頂部)。然后切刀切割上述橫封區(qū)域的中部，單個(gè)的包裝容器形成。包裝容器再通過(guò)相應(yīng)的成型終端，沿著折痕進(jìn)一步折疊而形成最終的磚包容器。公開號(hào)為CN1105667C的中國(guó)發(fā)明專利說(shuō)明書公開了一種包裝可灌裝食品的機(jī)器用的高速折疊裝置，該裝置包括:一個(gè)供給工位，用于供給一系列含所述食品的密封的枕頭形包裝件，每個(gè)包裝件有多個(gè)折疊部分，準(zhǔn)備折疊和密封在包裝件的相應(yīng)的壁上，以形成相應(yīng)的平行六面體形的包裝件；輸送機(jī)構(gòu)，用于沿成形路徑進(jìn)給所述包裝件，該成形路徑從所述供給工位延伸到輸出工位；成型機(jī)構(gòu)，沿所述成形路徑設(shè)置并與每個(gè)所述包裝件配合，以便完成對(duì)包裝件的相應(yīng)折疊操作；加熱機(jī)構(gòu)，作用在每個(gè)所述包裝件的所述折疊部分上，以熔化所述折疊部分并將其密封在相應(yīng)的所述壁上；以及最后成型機(jī)構(gòu)，與每個(gè)所述包裝件配合，以便當(dāng)折疊部分冷卻時(shí)將相應(yīng)的所述折疊部分固定在相應(yīng)的所述壁上；所述輸送機(jī)構(gòu)是連續(xù)的；而所述成型機(jī)構(gòu)包括多個(gè)與所述包裝件相互作用的相互作用部件，它們具有固定的尺寸，并借助于所述輸送機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)而與包裝件配合。所述輸送機(jī)構(gòu)由一個(gè)循環(huán)輸送機(jī)組成，后者又包括多個(gè)供相應(yīng)的所述包裝件用的推動(dòng)部件，一個(gè)用于沿所述成形路徑進(jìn)給所述推動(dòng)部件與所述包裝件的輸送分段，以及一個(gè)用于將所述推動(dòng)部件從所述輸出工位進(jìn)給到所述供給工位的返回階段。所述最后成型機(jī)構(gòu)的相互作用部件包括三個(gè)循環(huán)皮帶，它們的位置互相成90度角，在它們之間并與所述輸送分段一起形成一個(gè)成形通道，該通道有一個(gè)恒定的矩形面并限定所述成品包裝件的外形。這種高速折疊裝置工作原理為:包裝容器坯件在輸送機(jī)構(gòu)的輸送下，成型機(jī)構(gòu)對(duì)包裝容器的上、下角進(jìn)行折疊動(dòng)作，然后加熱機(jī)構(gòu)對(duì)上、下角與容器壁粘貼的部位進(jìn)行加熱，最后進(jìn)入成型機(jī)構(gòu)的皮帶成形通道壓貼、冷卻使上、下角牢固地粘貼容器壁上完成成型操作。由于橫封帶的存在使包裝容器上、下角的厚度不均，而這種高速折疊裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型機(jī)構(gòu)皮帶需要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)，且皮帶對(duì)包裝容器的壓力不會(huì)隨著上、下角厚度的變化而變化，使上、下角與容器壁的壓貼程度不同，厚度薄的部位與容器壁容器產(chǎn)生不粘貼的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，該裝置在有利于包裝容器成型的基礎(chǔ)上，具有生產(chǎn)和加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)施。一種轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，包括一彈性正棱柱體，所述彈性正棱柱體具有一定位轉(zhuǎn)軸，所述彈性正棱柱體的各側(cè)面形成成型壓緊面，所述彈性正棱柱體的各側(cè)棱位設(shè)有向外凸出且具有一定寬度的凸棱，所述彈性正棱柱體安置于灌裝機(jī)終端成型站鏈的一側(cè)并保持每一個(gè)工作的所述成型壓緊面兩側(cè)的所述凸棱與相應(yīng)站鏈節(jié)側(cè)端所開設(shè)的凹槽相嚙合；沿所述定位轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的所述彈性正棱柱體的各側(cè)面形成一系列循環(huán)連續(xù)的彈性壓緊單元，循環(huán)連續(xù)的一系列所述彈性壓緊單元分別對(duì)應(yīng)經(jīng)站鏈節(jié)所裹帶通過(guò)的一系列待成型包裝容器。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性正棱柱體的內(nèi)部設(shè)有間隙孔，開設(shè)于所述彈性正棱柱體底面的具有一種或多種孔徑的通孔形成所述間隙孔。也作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性正棱柱體的徑向截面形成一個(gè)外輪廓大致為正多邊形，內(nèi)部為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱圖形的筋板鏤空結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)對(duì)稱圖形的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱中心為所述正多邊形的幾何中心；所述定位轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述正多邊形的幾何中心。作為本技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)對(duì)稱圖形的旋轉(zhuǎn)單元為C形筋板、弧形筋板、直線筋板、V形筋板、菱形筋板或橢圓形筋板。作為本技術(shù)方案的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述C形筋板、弧形筋板或直線筋板的一端端頭連接所述正多邊形的頂角位，另一端端頭連接所述正多邊形的幾何中心位。也作為本技術(shù)方案的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述菱形筋板的一個(gè)頂角連接所述正多邊形的頂角位，相對(duì)側(cè)的另一個(gè)頂角連接所述正多邊形的幾何中心位；或者，所述橢圓形筋板的長(zhǎng)邊所對(duì)應(yīng)的兩端分別連接所述正多邊形的頂角位和幾何中心位；或者，所述V形筋板的上部?jī)啥祟^連接所述正多邊形的邊位，底部頂角連接所述正多邊形的幾何中心位。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之一，所述C形筋板或弧形筋板所組成的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱圖形的開口方向與所述彈性正棱柱體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相一致。也作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之一，灌裝機(jī)成型站鏈的兩側(cè)分別設(shè)有所述彈性正棱柱體，兩側(cè)所設(shè)的所述彈性正棱柱體的徑向截面相對(duì)稱。此外，所述彈性正棱柱體為八棱柱至十六棱柱中的一種。優(yōu)選十棱柱。另外，所述彈性正棱柱體一體注塑成型。采用上述技術(shù)方案的轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，調(diào)試方便，成本低廉，且轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型機(jī)構(gòu)與包裝件和站鏈節(jié)作用時(shí)不需外力驅(qū)動(dòng)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作一詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意及使用狀態(tài)圖；[0019]圖2是
圖1中轉(zhuǎn)盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例轉(zhuǎn)盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型第三實(shí)施例轉(zhuǎn)盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型第四實(shí)施例轉(zhuǎn)盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型第五實(shí)施例轉(zhuǎn)盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型第六實(shí)施例轉(zhuǎn)盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型第七實(shí)施例轉(zhuǎn)盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1——固定座 2——成型部 21——凸棱 3——機(jī)座 4——包裝單元 5——站鏈節(jié) 51——凹槽 6——中軸 7——軸承8——擋圈 9——軸承定位件10——彈性轉(zhuǎn)盤 101、105、106、107、108——筋板 102——間隙 103、104——通孔
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一:請(qǐng)參閱
圖1和圖2，為本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置的第一實(shí)施例，該裝置主體為一個(gè)呈正棱柱體的彈性轉(zhuǎn)盤10，灌裝機(jī)終端成型站鏈的站鏈節(jié)5兩側(cè)安裝有對(duì)稱設(shè)置的彈性轉(zhuǎn)盤10，彈性轉(zhuǎn)盤10的正棱柱體結(jié)構(gòu)的每一個(gè)側(cè)面形成了一個(gè)用于壓緊包裝單元4的成型部2 (該成型部2以成型壓緊面的形式存在)。彈性轉(zhuǎn)盤10通過(guò)固定座I可旋轉(zhuǎn)的安裝在機(jī)座3上，由于彈性轉(zhuǎn)盤10為一個(gè)正棱柱體，因此其徑向截面基本呈正多邊形,其邊數(shù)為8-16 (即該正棱柱體為八棱柱至十六棱柱中的一種)，圖中的彈性轉(zhuǎn)盤10為一個(gè)正十棱柱體，選用正十棱柱體結(jié)構(gòu)，彈性轉(zhuǎn)盤10的尺寸大小及彈力大小都更合適，更有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝單元4的成型壓緊功能。當(dāng)成型部2的成型壓緊面在與裹帶有包裝容器(即包裝單元4)的站鏈節(jié)5接觸的過(guò)程中，一邊壓制磚包(即包裝單元4)，一邊沿站鏈節(jié)運(yùn)動(dòng)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得正棱柱體的各側(cè)面形成了一系列循環(huán)連續(xù)的包體壓緊單元。該一系列循環(huán)連續(xù)的包體壓緊單元隨著彈性轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷的作用于站鏈節(jié)5中所置放的包裝單元4的側(cè)面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝單元4的成型壓緊功能。其中，為了便于彈性轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)，在固定座I上設(shè)有中軸6以及圍繞中軸6的軸承7，以及定位擋圈8，軸承7通過(guò)軸承定位件9與彈性轉(zhuǎn)盤10連接，其目的是為了給彈性轉(zhuǎn)盤10提供一個(gè)定位轉(zhuǎn)軸。彈性轉(zhuǎn)盤10由彈性材料一體注塑成型，其正棱柱體結(jié)構(gòu)的側(cè)棱端設(shè)有向外凸出的凸棱21，凸棱21位于相鄰的成型壓緊面之間，凸棱具有一定的寬度，其寬度適宜于與站鏈節(jié)5側(cè)端的凹槽51相配合。彈性轉(zhuǎn)盤10的內(nèi)部為鏤空形狀，呈C形的筋板101與間隙102間隔設(shè)立，共同組成一個(gè)鏤空的筋板結(jié)構(gòu)，其徑向截面(這里不包括彈性轉(zhuǎn)盤正多邊形的外輪廓)形成了一個(gè)以正多邊形幾何中心為旋轉(zhuǎn)中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱圖形，此時(shí)C形的筋板101充當(dāng)了其旋轉(zhuǎn)單元，正多邊形的每一個(gè)邊對(duì)應(yīng)一個(gè)旋轉(zhuǎn)單元，C形的筋板101的一端端頭正好處在(連接)該正多邊形的頂角位(即凸棱21所在的位置)，另一端端頭連接該正多邊形的幾何中心位(即其轉(zhuǎn)軸所在的位置)。筋板101的C形開口的方向正好與彈性轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相一致。從而對(duì)站鏈節(jié)5所帶磚包(即包裝單元4)在兩個(gè)方向通過(guò)對(duì)稱設(shè)置在站鏈節(jié)兩側(cè)的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤的作用起到了壓制成型的作用，包裝單元4的頂部可以另行布置有另一組壓力成型組件；在站鏈帶動(dòng)下包裝單元逐步被成型，其三個(gè)面上的折角被順利密封。以上整體安裝完成后就會(huì)形成一個(gè)完整的彈性體圓盤(實(shí)際上為以正棱柱形式存在的轉(zhuǎn)盤)壓力成型機(jī)構(gòu)，再將彈性體圓盤壓力成型機(jī)構(gòu)通過(guò)鏍絲將其固定在機(jī)座3上，在固定的同時(shí)將成型部2之間的凸出部位(即凸棱21)與站鏈節(jié)5咬合對(duì)好后鎖緊鏍絲，在鎖縲絲的過(guò)程中凸棱21與站鏈節(jié)5的至少兩個(gè)以上凹槽51咬合(嚙合)在一起，從而保持在初始位狀態(tài)下彈性轉(zhuǎn)盤10與站鏈節(jié)5的一個(gè)匹配性嚙合，以利于在站鏈節(jié)5向前時(shí)，在站鏈節(jié)5的帶動(dòng)下彈性轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)了在站鏈節(jié)5運(yùn)動(dòng)時(shí),該彈性體圓盤(轉(zhuǎn)盤)壓力成型機(jī)構(gòu)受站鏈節(jié)的壓制和動(dòng)力帶動(dòng)作用下通過(guò)軸承的軸心繞軸進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)不斷的循環(huán)。每個(gè)工作的成型部2運(yùn)動(dòng)到站鏈節(jié)5位置時(shí)其兩端的凸棱21與站鏈節(jié)5接觸時(shí)剛好完全與站鏈節(jié)凹部(即凹槽51)完全吻合。當(dāng)成型部2兩側(cè)的凸棱21離開站鏈節(jié)5時(shí)后續(xù)的凸棱21受到下一個(gè)站鏈節(jié)5的作用以保持整個(gè)彈性轉(zhuǎn)盤10繼續(xù)圍繞其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的循環(huán)運(yùn)動(dòng)從而保證了包裝單元4在高速的情況下進(jìn)行成型。其中形成彈性轉(zhuǎn)盤10的正棱柱體可以是聚胺脂、氟橡膠、發(fā)泡膠、丁睛橡膠等具有彈性的材料件，也可以是一種或多種材料通過(guò)不同硬度的組合。實(shí)施例二:請(qǐng)參閱圖3，為該彈性轉(zhuǎn)盤10的第二實(shí)施例，彈性轉(zhuǎn)盤10的鏤空形狀是通過(guò)盤面所開設(shè)的兩種規(guī)格尺寸的圓柱孔(通孔)103和104來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該結(jié)構(gòu)的變形更大，更加適合彈性變形的需求，它的主要優(yōu)點(diǎn)是彈性轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，皮實(shí)耐用，從而更好的對(duì)包裝單元4進(jìn)行成型，而且安裝調(diào)試方便。實(shí)施例三:請(qǐng)參閱圖4，為該彈性轉(zhuǎn)盤10的第三實(shí)施例，與第二實(shí)施例不同在于:這種彈性體圓盤壓力成型機(jī)構(gòu)里的成型部件整體是實(shí)心的彈性材料體，但彈性材料體是由良好彈性材料組成或者是由發(fā)泡彈性材料組成，從而使材料上的變形更大，更加適合彈性變形的需求，它不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，皮實(shí)耐用，還方便調(diào)節(jié)對(duì)成型壓制面的接觸多少，從而更好的對(duì)包裝單元4進(jìn)行成型，而且安裝調(diào)試方便，加工和安裝方便，成本降低，不易損壞。實(shí)施例四:請(qǐng)參閱圖5，為該彈性轉(zhuǎn)盤10的第四實(shí)施例，與實(shí)施例一相比，呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的鏤空部分的旋轉(zhuǎn)單元為V形，即圖中呈V形的筋板105，該筋板的底角連接彈性轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸，其V形開口兩端的筋板端頭落在了所述正多邊形的同一條邊上，當(dāng)然也可以分處不同的邊。如圖所示，每一個(gè)邊對(duì)應(yīng)一個(gè)V形的旋轉(zhuǎn)單元。實(shí)施例五:請(qǐng)參閱圖6，為該彈性轉(zhuǎn)盤10的第五實(shí)施例，與第一實(shí)施例的不同在于:呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的鏤空部分的旋轉(zhuǎn)單元為一直線段(即圖中的直線形筋板106)，該筋板106的一端端頭連接彈性轉(zhuǎn)盤外立面形成的正多邊形的頂角，另一端端頭連接彈性轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸所在的位置。該結(jié)構(gòu)重量更輕，受壓變形后能快速的恢復(fù)原狀。實(shí)施例六:請(qǐng)參閱圖7，為該彈性轉(zhuǎn)盤的第六實(shí)施例。與前五個(gè)實(shí)施例不同在于:呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的鏤空部分的旋轉(zhuǎn)單元為菱形(即圖中的菱形筋板107)，菱形的筋板107的其中一個(gè)頂角落在所述正多邊形的頂角位，相對(duì)側(cè)的頂角連接彈性轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸位。該菱形旋轉(zhuǎn)單元使得轉(zhuǎn)盤內(nèi)部鏤空成兩種不同形狀的空隙。[0043]實(shí)施例七:請(qǐng)參閱圖8，為該彈性轉(zhuǎn)盤的第七實(shí)施例，與第六實(shí)施例不同在于:旋轉(zhuǎn)單元由菱形變更為橢圓形(即圖中的橢圓形筋板108)，該橢圓形的長(zhǎng)邊所對(duì)應(yīng)的兩端分別連接所述正多邊形的頂角位以及彈性轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸位。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，包括一彈性正棱柱體，所述彈性正棱柱體具有一定位轉(zhuǎn)軸，所述彈性正棱柱體的各側(cè)面形成成型壓緊面，所述彈性正棱柱體的各側(cè)棱位設(shè)有向外凸出且具有一定寬度的凸棱，所述彈性正棱柱體安置于灌裝機(jī)終端成型站鏈的一側(cè)并保持每一個(gè)工作的所述成型壓緊面兩側(cè)的所述凸棱與相應(yīng)站鏈節(jié)側(cè)端所開設(shè)的凹槽相嚙合；沿所述定位轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的所述彈性正棱柱體的各側(cè)面形成一系列循環(huán)連續(xù)的彈性壓緊單元，循環(huán)連續(xù)的一系列所述彈性壓緊單元分別對(duì)應(yīng)經(jīng)站鏈節(jié)所裹帶通過(guò)的一系列待成型包裝容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，其特征在于，所述彈性正棱柱體的內(nèi)部設(shè)有間隙孔，開設(shè)于所述彈性正棱柱體底面的具有一種或多種孔徑的通孔形成所述間隙孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，其特征在于，所述彈性正棱柱體的徑向截面形成一個(gè)外輪廓大致為正多邊形，內(nèi)部為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱圖形的筋板鏤空結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)對(duì)稱圖形的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱中心為所述正多邊形的幾何中心；所述定位轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述正多邊形的幾何中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)對(duì)稱圖形的旋轉(zhuǎn)單元為C形筋板、弧形筋板、直線筋板、V形筋板、菱形筋板或橢圓形筋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，其特征在于，所述C形筋板、弧形筋板或直線筋板的一端端頭連接所述正多邊形的頂角位，另一端端頭連接所述正多邊形的幾何中心位。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，其特征在于，所述菱形筋板的一個(gè)頂角連接所述正多邊形的頂角位，相對(duì)側(cè)的另一個(gè)頂角連接所述正多邊形的幾何中心位；或者，所述橢圓形筋板的長(zhǎng)邊所對(duì)應(yīng)的兩端分別連接所述正多邊形的頂角位和幾何中心位；或者，所述V形筋板的上部?jī)啥祟^連接所述正多邊形的邊位，底部頂角連接所述正多邊形的幾何中心位。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，其特征在于，所述C形筋板或弧形筋板所組成的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱圖形的開口方向與所述彈性正棱柱體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5或6所述的轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，其特征在于，灌裝機(jī)成型站鏈的兩側(cè)分別設(shè)有所述彈性正棱柱體，兩側(cè)所設(shè)的所述彈性正棱柱體的徑向截面相對(duì)稱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，其特征在于，所述彈性正棱柱體為八棱柱至十六棱柱中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，其特征在于，所述彈性正棱柱體為十棱柱。
11.根據(jù)權(quán)利要求2-6和10中任一權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，其特征在于，所述彈性正棱柱體一體注塑成型。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，其特征在于，所述彈性正棱柱體一體注塑成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)盤式彈性壓力成型裝置，包括一彈性正棱柱體，所述彈性正棱柱體具有一定位轉(zhuǎn)軸，所述彈性正棱柱體的各側(cè)面形成成型壓緊面，所述彈性正棱柱體的各側(cè)棱位設(shè)有向外凸出且具有一定寬度的凸棱，所述彈性正棱柱體安置于灌裝機(jī)終端成型站鏈的一側(cè)并保持每一個(gè)工作的所述成型壓緊面兩側(cè)的所述凸棱與相應(yīng)站鏈節(jié)側(cè)端所開設(shè)的凹槽相嚙合；沿所述定位轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的所述彈性正棱柱體的各側(cè)面形成一系列循環(huán)連續(xù)的彈性壓緊單元，循環(huán)連續(xù)的一系列所述彈性壓緊單元分別對(duì)應(yīng)經(jīng)站鏈節(jié)所裹帶通過(guò)的一系列待成型包裝容器。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，調(diào)試方便，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，且該裝置與包裝件和站鏈節(jié)作用時(shí)不需外力驅(qū)動(dòng)。
文檔編號(hào)B65B61/24GK202987627SQ201220461870
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者孫小青, 向德軍 申請(qǐng)人:紛美(北京)貿(mào)易有限公司