專利名稱：一種速溶綠茶粉及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及飲料領域，具體涉及一種利用茶樹修剪后的秸桿作為原料，制作速溶綠茶粉的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
茶葉是我國大宗農(nóng)特產(chǎn)品，目前我國約有茶園300多萬公頃，僅安徽省就有茶園203萬公頃。據(jù)初步測算每年僅有300— 400萬噸茶樹修剪后的秸桿被當作廢物拋棄。經(jīng)研究，茶樹秸桿中含有大量茶多酚，茶多糖、氨基酸、咖啡堿等功能性濃性物質(zhì)，是制作加工速溶茶的理想原料。
目前國內(nèi)外，加工生產(chǎn)速溶茶大多利用粗老茶葉和茶灰、茶末作為主要原料。發(fā)明技術創(chuàng)新點是以茶樹修剪后的樹枝、秸桿為主料，并運用“酶促提取，陶瓷超濾，真空干燥”新工藝制取速溶綠茶粉。通過該發(fā)明工藝制取的速溶綠茶粉，外形呈粉末狀，色澤黃綠色，滋味醇厚爽口，不僅具有綠茶特有的香味，而且易溶于冷熱水中，清澈明亮無任何沉淀物。其主要理化指標為水分5%，總灰分13%，茶多酚35%左右，咖啡堿4%左右，氨基酸3. 0%左右，具有優(yōu)質(zhì)速溶綠茶品質(zhì)特征。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用茶樹修剪后的枝葉、樹枝、秸桿生產(chǎn)加工速溶綠茶粉及其制備工藝，本工藝制取的速溶綠茶粉，外形呈粉末狀，色澤黃綠色，滋味醇厚爽口，不僅具有綠茶特有的香味，而且易溶于冷熱水中，清澈明亮無任何沉淀物，達到了優(yōu)質(zhì)速溶綠茶的要求。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下一種速溶綠茶粉，其特征在于以茶樹秸桿為主料加工而成。所述的速溶綠茶粉的制作工藝，具體包括以下步驟( I)收集原料收集茶樹修剪丟棄的樹枝、秸桿；(2)粉碎收集來茶樹樹枝、秸桿，快速送進加工廠，首先讓其攤放1-3小時，讓茶樹樹枝、秸桿的“青草氣”充分散發(fā)，茶香顯露，然后立即投入粉碎機粉碎，粉碎成長度小于O. 3cm的細粉段；(3)浸提茶樹枝、秸桿粉碎后，立即投入無菌提取罐進行多次熱水浸提，每次浸提溫度85— 95°C，浸提時間45— 65分鐘，料液比I :30_40g/ml ，每次將浸提液抽干后，再向提取罐放入熱水，進行下一次浸提，合并浸提液；(4)機械壓榨榨汁浸提結束后，將浸提液輸入壓榨機，進行2-3壓榨，每次壓榨時間10_15min，壓榨溫度保持在55— 70°C ；(5)酶萃取將步驟(4)壓榨液抽入無菌罐，進行短暫的沉淀后，加入纖維素酶進行酶萃取，酶萃取是將茶秸桿纖維素分解為糖類物質(zhì)，纖維素酶的添加量為壓榨液的O. 3-0. 5%，酶萃取溫度為40-45°C，萃取時間3-4小時，萃取液的PH值4. 5-5. 5 ；(6)分離將酶萃取后的茶汁液，進行機械分離，將茶汁中一些雜質(zhì)，纖維物，充分分離掉，以保持茶汁液純凈度，分離工序利用機械分離機執(zhí)行，分離機不銹鋼的網(wǎng)孔為O. 5-0. 6mm,常溫即可；(7)過濾將機械分離后的茶液，盡快輸入雙聯(lián)過濾器中進行過濾，過濾分二步進行，第一次初濾，網(wǎng)孔O. 2-0. 3mm，第二次精濾，網(wǎng)孔O. 1-0. 2mm，雙聯(lián)過濾在常溫下進行；(8)超濾 將經(jīng)過過濾的茶汁再經(jīng)過陶瓷膜超濾，陶瓷膜孔徑為O. OOlmm ；(9)滅菌將超濾過的茶汁液再進行高溫瞬時滅菌，要求滅菌溫度107 — 121°C在14一 15秒時間內(nèi)瞬時完成；(10)濃縮將滅菌后的茶液汁采用減壓真空濃縮，去掉大部分水分，真空壓力0. 08—O. 09mpa，溫度 60—70°C。 (11)真空噴霧干燥當上述真空濃縮后的茶汁達到35— 36%濃度時，在進行真空噴霧干燥，噴霧干燥進料口溫度220—270°C，出料口溫度130—150°〇，噴霧壓力O. 1—0. 12mpa，當噴霧干燥后的物料含水量為5. 5%時，立刻出料，得到速溶茶粉；(12)真空包裝將速溶茶粉即時采用無菌真空包裝機進行無菌包裝，得到最終產(chǎn)品，通常真空包裝袋大袋20kg/包，小袋15kg/包，經(jīng)真空無菌包裝后的速溶茶產(chǎn)品，即刻進庫低溫貯藏。本發(fā)明的有益效果I、材料成本低，所用的材料為茶樹修剪廢棄的樹枝、秸桿作為原料，成本低廉，來源廣，實現(xiàn)了變廢為寶的，充分利用資源的特點；2、萃取率高，在制備工藝中增加了酶萃取工序，加入纖維素酶使得秸桿中的纖維素被降解，提高了萃取率，經(jīng)檢測，加入纖維素酶后，萃取率提高10 —15% ；3、本發(fā)明工藝制備的速溶綠茶粉外形呈粉末狀，色澤黃綠色，滋味醇厚爽口，不僅具有綠茶特有的香味，而且易溶于冷熱水中，清澈明亮無任何沉淀物。其主要理化指標為水分5%，總灰分13%，茶多酚35%左右，咖啡堿4%左右，氨基酸3. 0%左右，具有優(yōu)質(zhì)速溶綠茶品質(zhì)特征。


圖I茶樹秸桿生產(chǎn)加工速溶綠茶的工藝流程圖。
具體實施方式
本發(fā)明工藝的技術參數(shù)如下原料茶樹修剪下的枝、葉或秸桿。粉碎粉碎機機械粉碎，長度O. 1—0. 3cm。浸提無菌罐，水溫85— 95°C，時間45— 65分鐘。榨汁壓榨機，溫度55— 70°C。酶萃取加入纖維素酶,添加量O. 3—0. 5%，溫度40_45°C。分離機械分離機網(wǎng)孔O. 3—0. 5mm。過濾雙聯(lián)過濾裝置，初濾網(wǎng)孔O. 2mm，精濾網(wǎng)孔O. 1mm。
超濾陶瓷膜超濾裝置、膜孔O. 001mm。滅菌超高溫瞬時滅菌機，溫度107 — 121°C，時間10—15s。真空濃縮真空濃縮機、真空0· 08-0. 09mpa，溫度60— 70°C。真空干燥真空噴霧干燥裝置，真空噴霧壓力O. I—O. 2mpa，進料口溫度220—270°C，出料口溫度130—150°〇，物料含水量蘭5. 5%。真空包裝無菌真空包裝機,招塑復合袋包裝,包裝量大袋IOkg/包，小袋5kg/包。實施例一利用春茶前茶樹修下的廢棄枝、葉和秸桿作為原料生產(chǎn)速溶綠茶粉的制作工藝I、原料以春茶前茶樹修下的廢棄枝、葉和秸桿作為原料，這些原料相比較柔軟枝葉多、秸桿少、加工成溶速綠茶色澤綠、滋味鮮爽、外形和內(nèi)含品質(zhì)均優(yōu)良。2、粉碎原料進廠后，稍作攤放后立刻投入粉碎機粉碎，攤放時間2. 5小時左右，讓茶樹樹枝、稻桿“青草氣”充分散發(fā)，茶香顯露，稻桿機械粉碎長度O. I一O. 3cm,太長影響茶葉的浸出率。粉碎應在室內(nèi)進行，不應日曬和雨淋，若日曬和雨淋對速溶茶均不良。3、浸提將上述粉碎后的茶樹枝葉、秸桿粉投入無菌提取罐進行熱水浸提，浸提溫度95°C，60分鐘，料液比為l:35g/ml，為了提高茶汁浸提率，作二次浸提，第一次將浸提液抽干后，馬上補入熱水，作第二次浸提，其操作技術參數(shù)與第一次相同；4、榨取將浸提液輸入壓榨機，進行機械壓榨，進行二次壓榨，第一次用慢檔壓榨，第二次用快檔壓榨，榨汁溫度可保持70°C壓榨汁液應即時放入無菌罐；5、酶萃取茶汁浸出液抽入無菌罐后，稍作沉淀后放入纖維素酶(泰安信得利生物工程有限公司提供的纖維素酶活力為50萬U/g)進行酶萃取，將茶秸桿纖維素分解為糖類物質(zhì)，纖維素酶添加量O. 5%溫度44°C。6、分離將酶萃取后的茶汁液，在常溫下進行機械分離，將茶汁中一些雜質(zhì)，纖維物，充分分離掉，以保持茶汁液純凈度。分離工序利用機械分離機執(zhí)行，分離機不銹鋼的網(wǎng)孔為O. 5——O. 6mm 0
7、過濾雙聯(lián)過濾裝置，機型將機械分離的茶液，盡快輸入雙聯(lián)過濾器中進行過濾，過濾分二步進行，第一次初濾，網(wǎng)孔O. 2_，第二次精濾，網(wǎng)孔O. 1_，雙聯(lián)過濾在常溫下實施，為了保持過濾質(zhì)量，應及時不斷清洗和更換過濾網(wǎng)，一般工作5— 6小時，就要清洗一次，一旦發(fā)現(xiàn)膜網(wǎng)破損，要及時更換。8、超濾為了更進一步提高茶汁液清澈度，經(jīng)過精過濾的茶汁還須再進行一次陶瓷膜裝置超濾。超濾陶膜孔為O. 001mm，經(jīng)過此道超濾的茶粉，沖泡后清澈明亮，無任何沉淀物。為此這道工序，是制作速溶綠茶粉的最重要工序，也是確保品質(zhì)的關鍵工序，需認真操作。
9、滅菌茶汁液在經(jīng)過上述幾道工序，可能會產(chǎn)生二次污染，在采用超高溫瞬時滅菌機進行一次高溫滅菌，滅菌溫度107 — 121°C在14一 15秒時間內(nèi)瞬時完成。如果滅菌溫度過低達不到滅菌效果，時間過長會產(chǎn)生一些“紅變”現(xiàn)象，均影響茶粉質(zhì)量。10、真空濃縮機真空濃縮作用，是將滅菌后的茶液汁加入真空濃縮機里進行濃縮，去掉大部分水分，以便后道干燥工序順利進行，真空壓力0. 08—0. 09mpa，溫度60— 70°C，約4小時。11、真空噴霧干燥當濃縮后的茶汁達到35— 36%濃度時，即可進行真空噴霧干燥。噴霧干燥進料口溫度220— 270°C，出料口溫度130—1501，噴霧壓力O. 1—0. 12mpa。當噴霧干燥后的物料含水量為5. 5%時，立刻出料進行包裝。12、真空包裝為了確保速溶綠茶粉產(chǎn)品質(zhì)量，其包裝一定要應用無菌真空包裝機進行無菌包裝，以防再一次污染。通常真空包裝袋大袋20kg/包，小袋15kg/包，經(jīng)真空無菌包裝后的速溶茶產(chǎn)品，即刻進庫低溫貯藏。實施例二 利用春茶后和夏茶后修剪的茶下的廢棄枝、葉和秸桿作為原料生產(chǎn)速溶綠茶粉的制作工藝I、原料春茶后和夏茶后修剪的茶樹枝葉，柔軟枝葉少，秸桿多，加工成速溶綠茶，外形和內(nèi)質(zhì)表現(xiàn)略差，為此本項制作工藝對不同原料，應采用不同的技術參數(shù)，盡量保持品質(zhì)一致性。2、粉碎原料進廠后，稍作攤放后立刻投入粉碎機粉碎，攤放時間I小時左右，讓茶樹樹枝、秸桿“青草氣”充分散發(fā)，茶香顯露，秸桿機械粉碎長度O. I—O. 3cm，太長影響茶葉的浸出率。粉碎應在室內(nèi)進行，不應日曬和雨淋，若日曬和雨淋對速溶茶均不良。3、浸提將上述粉碎后的茶樹枝葉、秸桿粉投入無菌提取罐進行熱水浸提，浸提溫度85°C，50分鐘，料液比為l:35g/ml，為了提高茶汁浸提率，作二次浸提，第一次將浸提液抽干后，馬上補入熱水，作第二次浸提，其操作技術參數(shù)與第一次相同；4、榨取將浸提液輸入壓榨機，進行機械壓榨，進行二次壓榨，第一次用慢檔壓榨，第二次用快檔壓榨，榨汁溫度可保持65°C壓榨汁液應即時放入無菌罐；5、酶萃取茶汁浸出液抽入無菌罐后，稍作沉淀后放入纖維素酶(泰安信得利生物工程有限公司提供的纖維素酶活力為50萬U/g)進行酶萃取，將茶秸桿纖維素分解為糖類物質(zhì)，纖維素酶添加量0.3%溫度42°C。 6、分離將酶萃取后的茶汁液，在常溫下進行機械分離，將茶汁中一些雜質(zhì)，纖維物，充分分離掉，以保持茶汁液純凈度。分離工序利用機械分離機執(zhí)行，分離機不銹鋼的網(wǎng)孔為O. 5——O. 6mm 07、過濾雙聯(lián)過濾裝置，機型將機械分離的茶液，盡快輸入雙聯(lián)過濾器中進行過濾，過濾分二步進行，第一次初濾，網(wǎng)孔O. 2mm，第二次精濾，網(wǎng)孔O. 1mm，雙聯(lián)過濾在常溫下實施，為了保持過濾質(zhì)量，應及時不斷清洗和更換過濾網(wǎng)，一般工作5— 6小時，就要清洗一次，一旦發(fā)現(xiàn)膜網(wǎng)破損，要及時更換。8、超濾為了更進一步提高茶汁液清澈度，經(jīng)過精過濾的茶汁還須再進行一次陶瓷膜裝置超濾。超濾陶膜孔為O. 001_，經(jīng)過此道超濾的茶粉，沖泡后清澈明亮，無任何沉淀物。為此這道工序，是制作速溶綠茶粉的最重要工序，也是確保品質(zhì)的關鍵工序，需認真操作。9、滅菌茶汁液在經(jīng)過上述幾道工序，可能會產(chǎn)生二次污染，在采用超高溫瞬時滅菌機進行一次高溫滅菌，滅菌溫度107 — 121°C在14一 15秒時間內(nèi)瞬時完成。如果滅菌溫度過低達不到滅菌效果，時間過長會產(chǎn)生一些“紅變”現(xiàn)象，均影響茶粉質(zhì)量。10、真空濃縮機真空濃縮作用，是將滅菌后的茶液汁加入真空濃縮機里進行濃縮，去掉大部分水分，以便后道干燥工序順利進行，真空壓力0. 08—0. 09mpa，溫度60— 70°C，約4小時。11、真空噴霧干燥當濃縮后的茶汁達到35— 36%濃度時，即可進行真空噴霧干燥。噴霧干燥進料口溫度220— 270°C，出料口溫度130—1501，噴霧壓力O. 1—0. 12mpa。當噴霧干燥后的物料含水量為5. 5%時，立刻出料進行包裝。12、真空包裝為了確保速溶綠茶粉產(chǎn)品質(zhì)量，其包裝一定要應用無菌真空包裝機進行無菌包裝，以防再一次污染。通常真空包裝袋大袋20kg/包，小袋15kg/包，經(jīng)真空無菌包裝后的速溶茶產(chǎn)品，即刻進庫低溫貯藏。本發(fā)明工藝加工制作的速溶綠茶粉品質(zhì)檢測如下I、外形內(nèi)質(zhì)品質(zhì)表現(xiàn)
表I、速溶綠茶外形內(nèi)質(zhì)品質(zhì)特征
權利要求
1.一種速溶綠茶粉，其特征在于以茶樹修剪時丟棄的枝、葉或秸桿為主料加工而成。
2.如權利要求I所述的速溶綠茶粉的制作工藝，其特征在于具體包括以下步驟 (1)收集原料收集茶樹修剪時丟棄的枝、葉或秸桿；(2)粉碎收集來茶樹枝、葉或秸桿，快速送進加工廠，首先讓其攤涼1-3小時，讓茶樹樹枝、秸桿的“青草氣”充分散發(fā)，茶香顯露，然后立即投入粉碎機粉碎，粉碎成長度小于.0.3cm的細粉段； (3)浸提茶樹枝、秸桿粉碎后，立即投入無菌提取罐進行多次熱水浸提，每次浸提溫度.85—95°C，浸提時間45—65分鐘，料液比I :30_40g/ml，每次將浸提液抽干后，再向提取罐放入熱水，進行下一次浸提，合并浸提液； (4)機械壓榨榨汁 浸提結束后，將浸提液輸入壓榨機，進行2-3壓榨，每次壓榨時間10-15min，壓榨溫度保持在55— 70°C ； (5)酶萃取 將步驟(4)壓榨液抽入無菌罐，進行短暫的沉淀后，加入纖維素酶進行酶萃取，酶萃取是將茶秸桿纖維素分解為糖類物質(zhì)，纖維素酶的添加量為壓榨液的0. 3-0. 5%，酶萃取溫度為40-45 °C，萃取時間3-4小時； (6)分離 將酶萃取后的茶汁液，進行機械分離，將茶汁中一些雜質(zhì)，纖維物，充分分離掉，以保持茶汁液純凈度，分離工序利用機械分離機執(zhí)行，分離機不銹鋼的網(wǎng)孔為0. 5-0. 6_，常溫即可； (7)過濾 將機械分離后的茶液，盡快輸入雙聯(lián)過濾器中進行過濾，過濾分二步進行，第一次初濾，網(wǎng)孔0. 2-0. 3mm，第二次精濾，網(wǎng)孔0. 1-0. 2mm，雙聯(lián)過濾在常溫下進行； (8)超濾 將經(jīng)過過濾的茶汁再經(jīng)過陶瓷膜超濾，陶瓷膜孔徑為0. OOlmm ； (9)滅菌 將超濾過的茶汁液再進行高溫瞬時滅菌，要求滅菌溫度107 — 121°C在14一 15秒時間內(nèi)瞬時完成； (10)濃縮 將滅菌后的茶液汁采用減壓真空濃縮，去掉大部分水分，溫度60— 70°C ； (11)真空噴霧干燥 當上述真空濃縮后的茶汁達到35— 36%濃度時，在進行真空噴霧干燥，噴霧干燥進料口溫度220— 270°C，出料口溫度130—150°〇，噴霧壓力0. 1—0. 12mpa，當噴霧干燥后的物料含水量為5. 5%時，立刻出料，得到速溶茶粉； (12)真空包裝 將速溶茶粉即時采用無菌真空包裝機進行無菌包裝，得到最終產(chǎn)品，經(jīng)真空無菌包裝后的速溶茶產(chǎn)品，即刻進庫低溫貯藏。
全文摘要
本發(fā)明涉及速溶茶加工制作領域，具體公開了一種以茶樹修剪后的樹枝、秸稈為主料，并運用“酶促提取，陶瓷超濾，真空干燥”新工藝制取速溶綠茶粉。通過該發(fā)明工藝制取的速溶綠茶粉，外形呈粉末狀，色澤黃綠色，滋味醇厚爽口，不僅具有綠茶特有的香味，而且易溶于冷熱水中，清澈明亮無任何沉淀物。其主要理化指標為水分5%，總灰分13%，茶多酚35%左右，咖啡堿4%左右，氨基酸3.0%左右，具有優(yōu)質(zhì)速溶綠茶品質(zhì)特征。實現(xiàn)了變廢為寶的充分利用社會資源的發(fā)明目的，體現(xiàn)了為節(jié)約型社會做貢獻的理念。
文檔編號A23F3/34GK102696816SQ201210140429
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權日2012年5月8日
發(fā)明者鄭孝和, 鄭小平 申請人:安徽天方茶業(yè)(集團)有限公司