本發(fā)明屬于茶葉深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用超微黃茶粉制作的奶茶固體飲料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的茶葉主要以沖泡方式飲用，茶葉中的有效成分利用率低，大量的生化活性物質(zhì)殘留在茶渣里被丟棄。超微茶粉保持了茶葉營(yíng)養(yǎng)成分的完整性和功能活性，粉粒的比表面積和孔隙率增大，內(nèi)含成分的溶出量和溶出率也相應(yīng)的增大；其粒徑小，含有的茶多酚、茶氨酸、茶多糖等功能成分易被人體吸收，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值遠(yuǎn)高于沖飲方式的茶葉。如在微粉的孔腔中容納一定量的CO2和N2還可延長(zhǎng)保質(zhì)期。超微茶粉已出現(xiàn)在面膜，牙膏等日用品和蛋糕、冰淇淋等傳統(tǒng)食品中。開(kāi)發(fā)超微茶粉，拓展了茶葉的深加工途徑，極大地提升了茶葉的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和資源高效利用，符合現(xiàn)代人們對(duì)健康、安全、營(yíng)養(yǎng)食品的需求。黃茶屬于輕發(fā)酵茶，有鮮香、滋味醇和甜爽的獨(dú)特香味口感?！皭烖S”工藝是形成黃茶獨(dú)特“三黃”品質(zhì)（干茶金黃、湯色杏黃、葉底嫩黃）的關(guān)鍵，葉內(nèi)多酚類(lèi)、多糖、蛋白質(zhì)、葉綠素等發(fā)生氧化、裂解、水解等系列反應(yīng)，葉綠素銳減，積累較高含量的簡(jiǎn)單兒茶素、可溶性糖、游離氨基酸等品質(zhì)成分，并形成少量的茶黃素，這些成分變化構(gòu)成了黃茶特殊的呈色物質(zhì)、呈味物質(zhì)和芳香物質(zhì)
我國(guó)飲料工業(yè)發(fā)展迅速，但近年來(lái)，飲料行業(yè)的增長(zhǎng)平緩甚至趨于下行， 飲料產(chǎn)品的創(chuàng)新、提高質(zhì)量已成共識(shí)， 更營(yíng)養(yǎng)、多元化、高附加值的飲料產(chǎn)品是滿足消費(fèi)升級(jí)需求的必然要求。將超微茶粉直接開(kāi)發(fā)成固體飲料，可充分發(fā)揮茶葉的獨(dú)特風(fēng)味，同時(shí)賦予產(chǎn)品生理調(diào)節(jié)功效，促進(jìn)茶產(chǎn)業(yè)和飲料行業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新和升級(jí)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種利用超微黃茶粉制作的奶茶固體飲料，將超微茶粉直接開(kāi)發(fā)成固體飲料，可充分發(fā)揮茶葉的獨(dú)特風(fēng)味，同時(shí)賦予產(chǎn)品生理調(diào)節(jié)功效。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
一種超微黃茶粉制作的奶茶固體飲料，包括超微黃茶茶粉、奶粉、可溶性大豆多糖；所述超微黃茶粉、奶粉質(zhì)量比為1：0.58-6.1；所述可溶性大豆多糖的質(zhì)量為超微黃茶粉和奶粉質(zhì)量之和的0.6-5.5%。
本發(fā)明還提供一種制備上述的超微黃茶粉制作的奶茶固體飲料的方法，步驟如下：1）以黃茶作為茶葉原料，經(jīng)機(jī)械粗粉碎后，于-6℃至11℃條件下放置0.5-5.5小時(shí)后再用氣流粉碎機(jī)粉碎，將其粉碎成300-1600目細(xì)度的粉末，獲得超微黃茶粉；粉碎過(guò)程中添加食品級(jí)干冰，每100千克粗粉碎黃茶加入0.8-7.0千克食品級(jí)干冰；
2） 取超微黃茶粉、奶粉與水，以1：0.58-6.1：25-180的質(zhì)量比例混合，機(jī)械攪拌混勻，獲得黃茶粉與奶粉的混合液1；
3）在步驟2的混合液1中加入可溶性大豆多糖，機(jī)械攪拌混勻，獲得新的混合液2；所述可溶性大豆多糖的質(zhì)量為超微黃茶粉和奶粉質(zhì)量之和的0.6-5.5%；
4）將步驟3所獲的混合液2注入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理；獲得的均質(zhì)混合液濃縮后進(jìn)行噴霧干燥或冷凍干燥，即得。
所述4）中高壓均質(zhì)機(jī)的處理壓力為7MPa-90MPa。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：（1）工藝技術(shù)集成創(chuàng)新：茶葉原料冷藏及干冰處理，減少或避免了超微粉碎過(guò)程中的熱力作用對(duì)茶葉中的熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分的損耗；干冰（CO2）殘留在超微茶粉粉粒的孔腔中，有利于茶粉的長(zhǎng)期貯藏；可溶性大豆多糖、高壓均質(zhì)處理有利于固體飲料在沖飲過(guò)程中的穩(wěn)定性；（2）有別于從茶葉中提取茶湯或茶汁作為原料，直接利用超微茶粉開(kāi)發(fā)奶茶，茶葉中的營(yíng)養(yǎng)成分得以全價(jià)保留，且減少了提取工藝環(huán)節(jié)，從而降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
1）以100千克黃茶作為茶葉原料，經(jīng)機(jī)械粗粉碎后，于-6℃條件下放置0.5小時(shí)后再用氣流粉碎機(jī)粉碎，將其粉碎成300-1600目細(xì)度的粉末，獲得超微黃茶粉；粉碎過(guò)程中添加0.8千克食品級(jí)干冰；
2） 取上步所得超微黃茶粉與奶粉、水，以1：0.58：25的質(zhì)量比例混合，機(jī)械攪拌混勻，獲得黃茶粉與奶粉的混合液1；
3）在步驟2的混合液1中加入可溶性大豆多糖，機(jī)械攪拌混勻，獲得新的混合液2；所述可溶性大豆多糖的質(zhì)量為超微黃茶粉和奶粉質(zhì)量之和的0.6%；
4）將步驟3所獲的混合液2注入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理，高壓均質(zhì)機(jī)的處理壓力為7MPa；獲得的均質(zhì)混合液濃縮后進(jìn)行噴霧干燥或冷凍干燥，即得。
實(shí)施例2
1）以100千克黃茶作為茶葉原料，經(jīng)機(jī)械粗粉碎后，于11℃條件下放置5.5小時(shí)后再用氣流粉碎機(jī)粉碎，將其粉碎成300-1600目細(xì)度的粉末，獲得超微黃茶粉；粉碎過(guò)程中添加7.0千克食品級(jí)干冰；
2） 取上步所得超微黃茶粉與奶粉、水，以1：6.1：180的質(zhì)量比例混合，機(jī)械攪拌混勻，獲得黃茶粉與奶粉的混合液1；
3）在步驟2的混合液1中加入可溶性大豆多糖，機(jī)械攪拌混勻，獲得新的混合液2；所述可溶性大豆多糖的質(zhì)量為超微黃茶粉和奶粉質(zhì)量之和的5.5%；
4）將步驟3所獲的混合液2注入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理，高壓均質(zhì)機(jī)的處理壓力為90MPa；獲得的均質(zhì)混合液濃縮后進(jìn)行噴霧干燥或冷凍干燥，即得。
實(shí)施例3
1）以100千克黃茶作為茶葉原料，經(jīng)機(jī)械粗粉碎后，于2℃條件下放置3小時(shí)后再用氣流粉碎機(jī)粉碎，將其粉碎成300-1600目細(xì)度的粉末，獲得超微黃茶粉；粉碎過(guò)程中添加食品級(jí)干冰，每粗粉碎黃茶加入3.9千克食品級(jí)干冰；
2） 取上步所得超微黃茶粉與奶粉、水，以1：3：100的質(zhì)量比例混合，機(jī)械攪拌混勻，獲得黃茶粉與奶粉的混合液1；
3）在步驟2的混合液1中加入可溶性大豆多糖，機(jī)械攪拌混勻，獲得新的混合液2；所述可溶性大豆多糖的質(zhì)量為超微黃茶粉和奶粉質(zhì)量之和的3%；
4）將步驟3所獲的混合液2注入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理，高壓均質(zhì)機(jī)的處理壓力為48MPa；獲得的均質(zhì)混合液濃縮后進(jìn)行噴霧干燥或冷凍干燥，即得。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書(shū)未詳細(xì)闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對(duì)較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請(qǐng)求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。