專利名稱：一種高純度大米蛋白的制備方法與采用該方法得到的產(chǎn)品的制作方法
一種高純度大米蛋白的制備方法與采用該方法得到的產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大米精深加工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種高純度大米蛋白的制備方法，還涉及根據(jù)所述制備方法得到的高純度大米蛋白。
背景技術(shù)：
大米蛋白在大米中的含量約7%，它主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白四種蛋白組成。大米蛋白是優(yōu)質(zhì)植物蛋白，具有很高的營養(yǎng)價值。它的氨基酸組成配比合理，與FA0/WH0推薦的蛋白質(zhì)氨基酸最佳配比模式相近，氨基酸分數(shù)高達67，消化率為82， 生物價為77，功效比值為1.7。大米蛋白的生物價(BV)和蛋白質(zhì)效用比(PER)在植物蛋白中幾乎是最好的。因此，大米蛋白是人們膳食中重要的蛋白來源，其營養(yǎng)價值遠遠高于大豆、玉米、小麥等植物蛋白質(zhì)，可以與雞蛋、牛奶等優(yōu)質(zhì)動物蛋白相媲美。而且，大米蛋白是一種低抗原性蛋白，不會產(chǎn)生過敏反應(yīng)，是唯一一種免于過敏試驗的谷物蛋白，美國臨床研究表明，在700個遺傳性過敏癥的病例中，不到的高度過敏性病人對大米過敏，兒科也很少報道對大米蛋白過敏。因此，大米蛋白可以在諸如嬰兒食品、老年人食品中安全使用。 近年來的研究發(fā)現(xiàn)，大米蛋白不僅具有重要營養(yǎng)價值，還具有一些保健功能，如抗癌變、抗膽固醇、抗糖尿病等，大米蛋白應(yīng)用前景十分廣闊。但由于大米蛋白的主要組成是水不溶性蛋白，分子量較大，溶解性較差，進而影響其乳化性、起泡性等性能，限制了其在食品工業(yè)中的應(yīng)用。但長期以來，由于一般大米中的蛋白質(zhì)含量相對較低，僅為8%左右，分布在糊粉層、蛋白體、細胞壁，所以前人一直沒有利用大米生產(chǎn)蛋白，但大米中淀粉含量較高，現(xiàn)在有大量的大米用于制備淀粉糖，在此過程中產(chǎn)生的米渣(蛋白重量百分含量大于40%)，往往都用作飼料，沒有好好利用。近幾年來，隨著人們對大米蛋白營養(yǎng)價值和低過敏性的認同以及國際行情對大米蛋白的關(guān)注，使其在糧谷類蛋白的研究和開發(fā)中脫穎而出，成為行業(yè)內(nèi)的一個熱點。大米胚乳的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常緊密，淀粉顆粒細小，并幾乎全部以復(fù)粒形式存在，蛋白質(zhì)與淀粉顆粒包絡(luò)結(jié)合緊密，在胚乳中呈現(xiàn)1-3 μ m大小的顆粒結(jié)構(gòu)，加之前者的80%以上為分子量很大的谷蛋白，分子間通過二硫鍵和疏水基團進行交聯(lián)而凝聚，淀粉是以復(fù)粒形式緊緊包含在蛋白質(zhì)網(wǎng)絡(luò)中，兩者交織纏繞在一起，之間結(jié)合力非常緊密，水或亞硫酸液無法破壞這種結(jié)合力，因此與其它谷物相比，大米蛋白的分離較為困難，目前能夠制備蛋白重量百分含量大于80 %的大米蛋白的報道很少。高純度植物蛋白提取的方法包括溶劑法、堿法、酶法等。溶劑法是利用植物蛋白在特殊溶劑里的溶解性能對蛋白質(zhì)進行提取的，但由于該方法提取率不高，而且有嚴重的溶劑殘留問題，該辦法近年來己經(jīng)很少采用。堿法主要是根據(jù)部分植物蛋白可以溶于堿溶液的原理，先通過堿溶離心去除大部分的雜質(zhì)，然后調(diào)整上清液的PH值，使其達到蛋白的等點電，讓大部分的蛋白沉淀下來，再次離心分離清液中的雜質(zhì)。該法工藝簡單，但由于制備大米淀粉糖所得的米渣中的蛋白已經(jīng)因為高溫作用，使得蛋白質(zhì)變性，在堿液中的溶解度大大降低，導(dǎo)致蛋白提取率很低，使得堿溶酸沉法在此并不適用。酶法是通過蛋白酶使蛋白部分水解，從而與其它物質(zhì)分離，或用非蛋白酶(如淀粉酶、纖維素酶、脂肪酶等)將其它雜質(zhì)除去，從而達到純化蛋白的目的。CN02153853. 0公開了一種從米糟中提取大米蛋白的方法，將米糟由復(fù)合酶(淀粉酶、脂肪酶、纖維素酶和蛋白酶)進行酶解用一步法得到大米蛋白，得到含量75%以上的大米蛋白。CN03134972. 2公開了一種堿法提取大米蛋白的方法，該方法包括大米的清洗、堿液浸泡、磨漿、攪拌提取、分離、酸沉、分離、干燥等多個步驟。采用該方法提取的大米蛋白的干基蛋白含量彡75%，脂肪含量< 2%，灰分含量< 3%，水分< 10%。CN03134973.0公開了一種從大米中提取大米蛋白的方法，該方法包括大米的清洗與浸泡、除砂、濃縮、干燥大米蛋白。采用該方法提取的大米濃縮蛋白的干基蛋白質(zhì)含量 ^ 75%，脂肪含量< 4%，灰分含量< 2%，水分< 10%。為了得到純度更高的大米蛋白，繼續(xù)使用復(fù)合酶對大米濃縮蛋白進行處理，得到的大米分離蛋白的干基蛋白質(zhì)含量>90%， 脂肪含量< 2%，灰分含量< 1%，水分< 5%。CN200610086357. 1公開了一種大米淀粉和大米蛋白的制備方法，以碎米、陳米、秈米、粳米或糯米為原料，經(jīng)粉碎、超微粉碎、堿性蛋白酶酶解反應(yīng)、離心分離，上清液加熱滅酶，濃縮、噴霧干燥制得大米蛋白，其純度65 %。CN200710069938. 9公開了一種米蛋白提取工藝，以大米加工下腳料為原料，使用硫酸調(diào)配而成的酸性溶液進行處理，得到的米蛋白的蛋白純度可達85% (質(zhì)量)以上。CN200910043181. 5公開了一種復(fù)合酶制備米渣蛋白的方法，其中使用了纖維素酶和淀粉酶對米渣原料進行處理。采用該方法制備得到的米渣蛋白，糊精和寡聚糖含量低于 5wt%，蛋白質(zhì)含量大于90wt%。為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不利之處，本發(fā)明人經(jīng)過多次試驗，研究完成了本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容[要解決的技術(shù)問題]本發(fā)明的目的是提供一種高純度大米蛋白的制備方法。本發(fā)明的另一個目的是提取根據(jù)所述制備方法得到的高純度大米蛋白。[技術(shù)方案]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。本發(fā)明涉及一種高純度大米蛋白的制備方法，所述方法包括下述步驟(1)調(diào)漿和磨漿往蛋白重量百分含量大于40%的米渣中加入水，得到米渣重量計為15-20%的米漿，再用膠體磨研磨，然后進行過濾，得到濾液；(2)脫脂把步驟(1)得到的濾液加熱至60_68°C，然后加入氫氧化鈉水溶液，將所述濾液的 PH值調(diào)節(jié)至8. 2-8. 5，再在這個條件下進行脂肪皂化，蛋白溶脹；(3)酶解反應(yīng)步驟(2)得到的脫脂溶液在63_65°C下保溫20-40min，再使用鹽酸或硫酸將其pH值調(diào)節(jié)到4. 2-4. 5，再加入糖化酶進行酶解反應(yīng)，得到酶解液；(4)分離洗滌步驟(3)得到的酶解液進行離心分離，得到的固相再用與酶解液等量的水洗滌 3-5次，棄去洗液，收集洗滌固相；(5)滅酶滅菌往步驟(4)得到的洗滌固相中加入水，使所述固相含量達到16-17%，然后進行高溫處理，滅酶滅菌；(6)噴霧干燥步驟(5)的料液通過噴霧干燥器進行干燥，得到所述的高純度大米蛋白。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，步驟(1)的米漿通過150-250目篩。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，步驟O)中氫氧化鈉水溶液重量百分濃度為 35-45% ο根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，步驟O)中調(diào)節(jié)PH值后的溶液在60_68°C下進行脂肪皂化反應(yīng)25-35min。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，步驟(3)中所述糖化酶的加入量是以米渣質(zhì)量計0. 1-0. 3%,其酶活是10萬IU/g。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，步驟(3)中在60_65°C下進行酶解反應(yīng) 1. 5-2. 5h0根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，步驟中所述的酶解液在2000-4000轉(zhuǎn)/ 分鐘轉(zhuǎn)速下離心分離5-15min。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，步驟(5)中將料液煮沸30分鐘，或者在 115-121°C下超高溫瞬時處理4-6s，進行高溫處理，滅酶滅菌。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，步驟(6)中噴霧干燥的進風溫度為 165-180°C，出風溫度為 75-85°C，壓力> 0. 7MPa。本發(fā)明還涉及一種根據(jù)上述制備方法得到的高純度大米蛋白，所述高純度大米蛋白的干基蛋白重量百分含量> 80%，脂肪重量百分含量< 3%，灰分重量百分含量< 3%。下面將更詳細地描述本發(fā)明。本發(fā)明涉及一種高純度大米蛋白的制備方法。該方法的步驟如下(1)調(diào)漿和磨漿往蛋白重量百分含量大于40%的米渣中加入水，得到以米渣重量計16-17%的米漿，用膠體磨研磨米漿，然后通過150-250目篩進行過濾，得到濾液。在本發(fā)明中，所述的米渣應(yīng)該理解是大米磨漿通過α -淀粉酶液化后過濾，除去液化液的殘渣。凡是以大米為生產(chǎn)原料的味精廠、飴糖廠、葡萄糖廠、藥廠均有大量這種米渣。這種米渣常常被視為廢渣隨水放掉，未能得到充分利用。膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，受到強大的剪切力、磨擦力及高頻振動等作用，物料被有效地分散、浮化、粉碎、均質(zhì)。本發(fā)明使用的膠體磨是本技術(shù)領(lǐng)域通常采用的、目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如可以使用溫州市豪龍膠體磨廠公司銷售的JML-50。
為了盡可能地提取米渣中的大米蛋白并且方便制備，適宜的米渣粒度是150-250 篩目?？刹捎媚壳笆袌錾箱N售的本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員常用的篩進行篩選。(2)脫脂步驟(1)得到的濾液加熱至63_65°C，然后加入35-45%重量濃度的氫氧化鈉水溶液，將濾液的PH值調(diào)節(jié)到8. 2-8. 5，再在60-65°C下浸泡30min，使脂肪皂化，蛋白溶脹。本發(fā)明使用氫氧化鈉水溶液進行脫脂。氫氧化鈉水溶液的濃度是35-45%。當氫氧化鈉水溶液的濃度大于35-45%時，會造成局部蛋白粘度過大，顏色變深；當氫氧化鈉水溶液的濃度小于35-45%時，會造成加樣時間過長，在加樣的同時，脂肪和蛋白都與堿反應(yīng)， 導(dǎo)致堿的用量增加。由于料液的PH值將會影響脫脂效果，因此適宜將料液的pH值調(diào)節(jié)到8. 2-8. 5。如果料液的PH值小于8. 5，則會造成脂肪脫除率較低；如果料液的pH值大于8. 5，則會造成蛋白粘度過大，顏色變深。(3)酶解反應(yīng)步驟O)的溶液在63-65°C下保溫20-40min，使用lmol/L鹽酸溶液將其pH值調(diào)節(jié)到4. 2-4. 5，然后加入以米渣質(zhì)量計0. 1-0. 3%糖化酶，所述糖化酶的酶活是10萬IU/g， 再在60-65°C下進行酶解反應(yīng)池，得到酶解液。糖化酶又稱葡萄糖淀粉酶，學(xué)名為α-1，4_葡萄糖水解酶(a-l，4-GluCan glucohydrolace)。它多應(yīng)用于酒精、淀粉糖、味精、抗菌素、檸檬酸、啤酒等工業(yè)以及白酒、 黃酒。糖化酶是由曲霉優(yōu)良菌種經(jīng)深層發(fā)酵提煉而成的。酶活力定義為1克酶粉或Iml酶液于40°C與pH4. 6的條件下，1小時分解可溶性淀粉產(chǎn)生Img葡萄糖的酶量為1個酶活單位。在本發(fā)明中使用的糖化酶的酶活是5萬 15萬IU/g，優(yōu)選地是10萬IU/g。其添加量是以米渣質(zhì)量計0. 1-0.3%。糖化酶隨作用的溫度升高活力增大，超過65°C又隨溫度升高而活力急劇下降，因此它的最適作用溫度是60-62 °C，最適作用pH舒值在4. 0-4. 5左右。因此，在本發(fā)明中，使用lmol/L鹽酸溶液將溶液的pH調(diào)節(jié)到4. 2-4. 5，如果溶液的PH低于4. 2，則會造成糖化酶酶活降低，如果溶液的pH高于4. 5，則會造成糖化酶酶活降低。在本發(fā)明中，酶解反應(yīng)在60_65°C下進行，如果反應(yīng)溫度低于這一溫度范圍，則會造成糖化酶酶活降低，如果反應(yīng)溫度高于這一溫度范圍，則會造成糖化酶變性失活。本發(fā)明使用的糖化酶例如是諾維信公司生產(chǎn)的糖化酶。(4)分離洗滌步驟(3)得到的酶解液在2000-4000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下離心分離5-15min，再用等量水洗滌固相3-5次，然后棄去液相，得到重相。本發(fā)明使用的離心機是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常使用的離心機，例如是上海醫(yī)用分析儀器廠公司生產(chǎn)的LXJ-II離心沉淀機。(5)滅酶滅菌往步驟(4)得到的重相中加入水，使所述重相達到16-17%重量百分濃度，然后進行高溫處理，滅酶滅菌。
進行高溫處理的方法，或者采用料液煮沸30分鐘，或者在115-121°C下超高溫瞬時處理(UHT) 4-6s。本發(fā)明使用的UHT機可以是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如可以是張家港市飲料機械有限公司公司生產(chǎn)的UHT超高溫瞬時滅菌器。(6)噴霧干燥步驟(5)的料液通過噴霧干燥器進行干燥，得到所述的高純度大米蛋白。通過噴霧干燥機，控制其進口溫度為165_180°C，出口溫度為75_85°C，壓力> 0. 7MPa。所述的噴霧干燥機例如是上海世遠生物設(shè)備工程有限公司、常州市統(tǒng)一干燥設(shè)備有限公司、上海達程實驗設(shè)備有限公司生產(chǎn)的噴霧干燥機。根據(jù)本發(fā)明方法制備得到的可溶性大米蛋白具有非常廣泛的用途，可以用于食品、化妝品、藥品、大米精加工與飼料行業(yè)。在本發(fā)明中，蛋白質(zhì)重量百分含量是采用GB 5009. 5-2010食品中蛋白質(zhì)的測定方法測定的。脂肪重量百分含量是采用GB/T 14772-2008食品中粗脂肪的測定方法測定的?；曳种亓堪俜趾渴遣捎肎B 5009. 4-2010食品中灰分的測定方法測定的。在本發(fā)明中，蛋白質(zhì)提取率的計算方法如下大米蛋白提取率％=提取物中純蛋白質(zhì)的質(zhì)量/原料中純蛋白質(zhì)的質(zhì)量X 100%測定結(jié)果表明，根據(jù)本發(fā)明方法制備的高純度大米蛋白的干基蛋白重量百分含量 > 80%，蛋白提取率> 80%，脂肪重量百分含量< 3%，灰分重量百分含量< 3%。[有益效果]本發(fā)明以生產(chǎn)大米淀粉糖時所產(chǎn)生的米渣為原料，大米中主要的成分淀粉已基本除去，蛋白重量百分含量已富集到40%以上，但該蛋白已經(jīng)過高溫處理而變性，同時米渣中的脂肪、纖維、多糖、灰分及可溶性糖分等雜質(zhì)也被富集，這些雜質(zhì)的存在影響著蛋白的純度，其中脂肪、纖維及多糖以與蛋白分子復(fù)合的形式組合在一起，簡單物理方法是無法將其分離的。本發(fā)明采用濕法粉碎、堿溶分散、皂化脫脂、酶法水解相結(jié)合，大米蛋白在制糖過程中受到高溫作用，分子之間發(fā)生聚合，再經(jīng)噴霧干燥，會形成緊密、堅硬的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，灰分、脂肪和碳水化合物會被包裹在網(wǎng)格中，不易釋放，濕法粉碎可以減小顆粒粒徑，堿溶可以通過金屬離子與蛋白質(zhì)的螯合，使蛋白質(zhì)分子溶脹，肽鏈舒展，使得雜質(zhì)得以從緊密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中釋放出來，與外界環(huán)境接觸的面積增大，路徑縮短，可以提高后續(xù)工藝中針對雜質(zhì)采取的措施的作用效果，堿液皂化可以提高脂肪的水溶性，糖化酶可以將大分子的糊精水解成低聚糖，與蛋白的結(jié)合作用減弱，料液粘度降低，結(jié)合多次水洗和離心分離，去除米渣中的非蛋白雜質(zhì)，得到蛋白重量百分含量大于80%、脂肪重量百分含量小于3%、灰分小于 3%的大米蛋白，蛋白提取率大于80%，大大提高了米渣的附加值。
具體實施方式
實施例1 本發(fā)明制備高純度大米蛋白的方法該方法的步驟如下(1)調(diào)漿和磨漿
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往蛋白重量百分含量41. 3 %的Ikg米渣中加入5. 25kg水，得到以米渣重量計 16%的米漿，用膠體磨研磨米漿，然后通過200目篩進行過濾，得到濾液。(2)脫脂步驟(1)得到的濾液加熱至65°C，然后加入40%重量濃度的氫氧化鈉水溶液，將濾液的PH值調(diào)節(jié)到8. 2，再在63°C下浸泡30min，使脂肪皂化，蛋白溶脹。(3)酶解反應(yīng)步驟O)的溶液在63°C下保溫30min，使用lmol/L的鹽酸溶液將其pH值調(diào)節(jié)到 4. 2，然后加入以米渣質(zhì)量計0. 2%糖化酶，所述糖化酶的酶活是10萬IU/g，再在65°C下進行酶解反應(yīng)池，得到酶解液。(4)分離洗滌步驟(3)得到的酶解液在3000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下離心分離5min，再用等量水洗滌固相3-5次，然后棄去液相，得到0. 94kg重相。(5)滅酶滅菌往步驟(4)得到的0. 94kg重相中加入水，使所述重相達到16%重量百分濃度，然后料液煮沸30分鐘進行高溫處理，滅酶滅菌。(6)噴霧干燥使用上海世遠生物設(shè)備工程有限公司生產(chǎn)的噴霧干燥機，控制其進口溫度為 172°C，出口溫度為85°C，壓力> 0. 7MPa，將步驟(5)的料液進行干燥，得到0. 41kg大米蛋白。采用本說明書中提到的分析方法對得到的大米蛋白進行分析，結(jié)果列在表1中。實施例2 本發(fā)明制備高純度大米蛋白的方法該方法的步驟如下(1)調(diào)漿和磨漿往蛋白重量百分含量42. 0 %的Ikg米渣中加入5. 06kg水，得到以米渣重量計 16. 5%的米漿，用膠體磨研磨米漿，然后通過150目篩進行過濾，得到濾液。(2)脫脂步驟(1)得到的濾液加熱至64°C，然后加入45%重量濃度的氫氧化鈉水溶液，將濾液的PH值調(diào)節(jié)到8. 3，再在60°C下浸泡30min，使脂肪皂化，蛋白溶脹。(3)酶解反應(yīng)步驟O)的溶液在60°C下保溫40min，使用lmol/L的鹽酸溶液將其pH值調(diào)節(jié)到 4. 3，然后加入以米渣質(zhì)量計0. 糖化酶，所述糖化酶的酶活是10萬IU/g，再在62°C下進行酶解反應(yīng)池，得到酶解液。(4)分離洗滌步驟( 得到的酶解液在4000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下離心分離lOmin，再用等量水洗滌固相3-5次，然后棄去液相，得到0. 9kg重相。(5)滅酶滅菌往步驟(4)得到的0. 9kg重相中加入水，使所述重相達到16%重量百分濃度，然后料液煮沸30分鐘進行高溫處理，滅酶滅菌。(6)噴霧干燥
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使用上海世遠生物設(shè)備工程有限公司生產(chǎn)的噴霧干燥機，控制其進口溫度為 180°C，出口溫度為80°C，壓力> 0. 7MPa，將步驟(5)的料液進行干燥，得到0. 42kg大米蛋白。采用本說明書中提到的分析方法對得到的大米蛋白進行分析，結(jié)果列在表1中。實施例3 本發(fā)明制備高純度大米蛋白的方法該方法的步驟如下(1)調(diào)漿和磨漿往蛋白重量百分含量40. 7%的Ikg米渣中加入4. 9kg水，得到以米渣重量計17% 的米漿，用膠體磨研磨米漿，然后通過250目篩進行過濾，得到濾液。(2)脫脂步驟(1)得到的濾液加熱至63°C，然后加入35%重量濃度的氫氧化鈉水溶液，將濾液的PH值調(diào)節(jié)到8. 5，再在65°C下浸泡30min，使脂肪皂化，蛋白溶脹。(3)酶解反應(yīng)步驟O)的溶液在65°C下保溫20min，使用lmol/L的鹽酸溶液將其pH值調(diào)節(jié)到 4. 5，然后加入以米渣質(zhì)量計0. 3%糖化酶，所述糖化酶的酶活是10萬IU/g，再在60°C下進行酶解反應(yīng)池，得到酶解液。(4)分離洗滌步驟( 得到的酶解液在2000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下離心分離15min，再用等量水洗滌固相3-5次，然后棄去液相，得到0. 85kg重相。(5)滅酶滅菌往步驟⑷得到的0. 85kg重相中加入水，使所述重相達到17%重量百分濃度，然后料液在115-121°C下超高溫瞬時處理4-6s進行高溫處理，滅酶滅菌。(6)噴霧干燥使用上海世遠生物設(shè)備工程有限公司生產(chǎn)的噴霧干燥機，控制其進口溫度為 165°C，出口溫度為75°C，壓力> 0. 7MPa，將步驟(5)的料液進行干燥，得到0. 41kg大米蛋白。采用本說明書中提到的分析方法對得到的大米蛋白進行分析，結(jié)果列在表1中。表1 采用本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)制備大米蛋白的分析結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種高純度大米蛋白的制備方法，其特征在于所述方法包括下述步驟(1)調(diào)漿和磨漿往蛋白重量百分含量大于40%的米渣中加入水，得到米渣重量計為15-20%的米漿， 再用膠體磨研磨，然后進行過濾，得到濾液；(2)脫脂把步驟(1)得到的濾液加熱至60-68°C，然后加入氫氧化鈉水溶液，將所述濾液的pH值調(diào)節(jié)至8. 2-8. 5，再在這個條件下進行脂肪皂化，蛋白溶脹；(3)酶解反應(yīng)步驟( 得到的脫脂溶液在63-65°C下保溫20-40min，再使用鹽酸或硫酸將其pH值調(diào)節(jié)到4. 2-4. 5，再加入糖化酶進行酶解反應(yīng)，得到酶解液；(4)分離洗滌步驟⑶得到的酶解液進行離心分離，得到的固相再用與酶解液等量的水洗滌3-5次， 棄去洗液，收集洗滌固相；(5)滅酶滅菌往步驟(4)得到的洗滌固相中加入水，使所述固相含量達到16-17%，然后進行高溫處理，滅酶滅菌；(6)噴霧干燥步驟(5)的料液通過噴霧干燥器進行干燥，得到所述的高純度大米蛋白。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(1)的米漿通過150-250目篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟( 中，氫氧化鈉水溶液重量百分濃度為；35-45 %。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟O)中，進行脂肪皂化反應(yīng) 25-35min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中，所述糖化酶的加入量是以米渣質(zhì)量計0. 1-0.3%，其酶活是10萬IU/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟C3)中，在溫度60-65°C下進行酶解反應(yīng)1. 5-2. 5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(4)中，所述的酶解液在 2000-4000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下離心分離5-15min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟( 中，將料液煮沸30分鐘，或者在115-121°C下超高溫瞬時處理4-6s，進行高溫處理，滅酶滅菌。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(6)中，噴霧干燥的進風溫度為 165-180°C，出風溫度溫度為75-85°C，壓力> 0. 7MPa。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項權(quán)利要求所述制備方法得到的高純度大米蛋白， 其特征在于以所述高純度大米蛋白重量計，它的干基蛋白重量百分含量>80%，蛋白提取率> 80%，脂肪重量百分含量< 3%，灰分重量百分含量< 3%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高純度大米蛋白的制備方法，它包括調(diào)漿和磨漿、脫脂、酶解反應(yīng)、分離洗滌和滅酶滅菌等步驟。本發(fā)明還涉及根據(jù)所述方法得到的高純度大米蛋白，它的蛋白重量百分含量大于80％、脂肪重量百分含量小于3％、灰分小于3％的大米蛋白，蛋白提取率大于80％，大大提高了米渣的附加值。
文檔編號A23J1/12GK102150737SQ201110090550
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者于秋生 申請人:江南大學(xué)