一種酶解法制備大米蛋白的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備方法，尤其涉及一種酶解法制備大米蛋白的方法。
【背景技術】
[0002]蛋白質(zhì)是人體氮元素的主要來源，不但能提供消耗的部分能量，還能用來合成新的組織。成人體內(nèi)蛋白質(zhì)約占體重的17%，每天都有3%的蛋白質(zhì)參加代謝更新。當體內(nèi)蛋白質(zhì)不足時，人的基本生命活動就會受到影響，可導致兒童、青少年生長遲緩，體重過輕，智力發(fā)育障礙；成年人出現(xiàn)疲倦，體重減輕，貧血，血漿白蛋白降低，甚至水腫。而傳統(tǒng)的蛋白提取方式工藝復雜、效率低、勞動強度大，質(zhì)量難以保證。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種酶解法制備大米蛋白的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于:提供一種酶解法制備大米蛋白的方法，來解決現(xiàn)有技術工藝復雜、效率低、勞動強度大，質(zhì)量難以保證的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種酶解法制備大米蛋白的方法，其包括如下步驟:
[0005](I)米渣脫脂:稱取一定量米渣在提取器中使用石油醚回流，控制溫度使5?7min回流一次，提取2h左右后可看出石油醚顏色呈亮黃色，固相干燥后供制備蛋白質(zhì)使用；
[0006](2)殺菌脫糖:將步驟⑴所得脫脂米渣加7倍量除鹽水，殺菌攪拌后離心分離，沉渣進行酶解；
[0007](3)酶解:將步驟(2)所得脫糖米渣加6倍量除鹽水，進行酶解；酶解過程保持體系PH值在7.0?7.5之間，用胰蛋白酶酶解，酶解結束后離心分離，離心液滅酶后真空干燥，完成制備。
[0008]進一步地，所述的石油醚的回流溫度為60°C?90°C。
[0009]進一步地，所述的殺菌溫度為90°C，攪拌時間為30min。
[0010]進一步地，所述的酶解溫度為42V?45°C。
[0011]進一步地，所述的滅酶的溫度為90°C。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，該酶解法制備大米蛋白的方法，經(jīng)過米渣脫脂、殺菌脫糖、酶解，3道工序快速高效制得大米蛋白產(chǎn)品，該制造過程工藝簡單，容易操作，提取的大米蛋白純度高，質(zhì)量優(yōu)，營養(yǎng)豐富。該提取方法工藝合理，勞動強度小，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1是該酶解法制備大米蛋白的方法流程圖
[0014]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0015]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，一種酶解法制備大米蛋白的方法，其包括如下步驟:
[0018]I)米渣脫脂:稱取一定量米渣在提取器中使用石油醚回流，控制溫度使5min回流一次，提取2h左右后可看出石油醚顏色呈亮黃色，固相干燥后供制備蛋白質(zhì)使用；
[0019]2)殺菌脫糖:將步驟⑴所得脫脂米渣加7倍量除鹽水，殺菌攪拌后離心分離，沉渣進行酶解；
[0020]3)酶解:將步驟(2)所得脫糖米渣加6倍量除鹽水，進行酶解；酶解過程保持體系pH值在7.0，用胰蛋白酶酶解，酶解結束后離心分離，離心液滅酶后真空干燥，完成制備。
[0021]本發(fā)明所述的石油醚的回流溫度為60°C，所述的殺菌溫度為90°C，攪拌時間為30min，所述的酶解溫度為42°C，所述的滅酶的溫度為90°C。
[0022]實施例2
[0023]如圖1所示，一種酶解法制備大米蛋白的方法，其包括如下步驟:
[0024]I)米渣脫脂:稱取一定量米渣在提取器中使用石油醚回流，控制溫度使7min回流一次，提取2h左右后可看出石油醚顏色呈亮黃色，固相干燥后供制備蛋白質(zhì)使用；
[0025]2)殺菌脫糖:將步驟(I)所得脫脂米渣加7倍量除鹽水，殺菌攪拌后離心分離，沉渣進行酶解；
[0026]3)酶解:將步驟(2)所得脫糖米渣加6倍量除鹽水，進行酶解；酶解過程保持體系pH值在7.5，用胰蛋白酶酶解，酶解結束后離心分離，離心液滅酶后真空干燥，完成制備。
[0027]本發(fā)明所述的石油醚的回流溫度為90°C，所述的殺菌溫度為90°C，攪拌時間為30min，所述的酶解溫度為45°C，所述的滅酶的溫度為90°C。
[0028]實施例3
[0029]如圖1所示，一種酶解法制備大米蛋白的方法，其包括如下步驟:
[0030]I)米渣脫脂:稱取一定量米渣在提取器中使用石油醚回流，控制溫度使6in回流一次，提取2h左右后可看出石油醚顏色呈亮黃色，固相干燥后供制備蛋白質(zhì)使用；
[0031]2)殺菌脫糖:將步驟⑴所得脫脂米渣加7倍量除鹽水，殺菌攪拌后離心分離，沉渣進行酶解；
[0032]3)酶解:將步驟(2)所得脫糖米渣加6倍量除鹽水，進行酶解；酶解過程保持體系pH值在7.3，用胰蛋白酶酶解，酶解結束后離心分離，離心液滅酶后真空干燥，完成制備。
[0033]本發(fā)明所述的石油醚的回流溫度為75°C，所述的殺菌溫度為90°C，攪拌時間為30min，所述的酶解溫度為44°C，所述的滅酶的溫度為90°C。
[0034]本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種酶解法制備大米蛋白的方法，其特征在于包括如下步驟: (1)米渣脫脂:稱取一定量米渣在提取器中使用石油醚回流，控制溫度使5?7min回流一次，提取2h左右后可看出石油醚顏色呈亮黃色，固相干燥后供制備蛋白質(zhì)使用； (2)殺菌脫糖:將步驟(I)所得脫脂米渣加7倍量除鹽水，殺菌攪拌后離心分離，沉渣進行酶解； (3)酶解:將步驟(2)所得脫糖米渣加6倍量除鹽水，進行酶解；酶解過程保持體系pH值在7.0?7.5之間，用胰蛋白酶酶解，酶解結束后離心分離，離心液滅酶后真空干燥，完成制備。
2.如權利要求1所述的酶解法制備大米蛋白的方法，其特征在于步驟(I)中所述的石油醚的回流溫度為60°C?90°C。
3.如權利要求1所述的酶解法制備大米蛋白的方法，其特征在于步驟(2)中所述的殺菌溫度為90 °C，攪拌時間為30min。
4.如權利要求1所述的酶解法制備大米蛋白的方法，其特征在于步驟(3)中所述的酶解溫度為42°C?45°C。
5.如權利要求1所述的酶解法制備大米蛋白的方法，其特征在于步驟(3)中所述的滅酶的溫度為90 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酶解法制備大米蛋白的方法，經(jīng)過米渣脫脂、殺菌脫糖、酶解，3道工序快速高效制得大米蛋白產(chǎn)品，該酶解法制備大米蛋白的方法制備過程工藝簡單，容易操作，提取的大米蛋白純度高，質(zhì)量優(yōu)，營養(yǎng)豐富。該提取方法工藝合理，勞動強度小，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)可靠。
【IPC分類】C12P21-06
【公開號】CN104830935
【申請?zhí)枴緾N201510159228
【發(fā)明人】張世平, 張樂, 張雷
【申請人】安徽天利糧油集團股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月3日