專利名稱：植物蛋白乳清的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于植物濃縮蛋白生產(chǎn)與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蛋白乳清的處理方法，特別是涉及一種植物蛋白乳清的處理方法。
大豆中還含有異黃酮、低聚糖、皂甙等生物活性物質(zhì)，大豆異黃酮具有類雌激素、抑制乳腺癌、抗氧化、提高免疫力等功能，近年來(lái)，作為健康食品配料和治療藥物，受到了國(guó)際的廣泛關(guān)注。大豆低聚糖是一種新興的功能性新糖源。大豆低聚糖是大豆中可溶性糖質(zhì)的總稱，其主要包括棉子糖，水蘇糖和蔗糖。大豆低聚糖具有低甜度、低熱值、強(qiáng)療效等特點(diǎn)，是人體腸道內(nèi)雙歧桿菌(有益菌)的增殖因子。廣泛應(yīng)用于飲料、沖劑、口服液、糖果、糕點(diǎn)以及低熱卡食品和保健品中。
大豆胚芽是大豆的生殖器官，占大豆總重量的2％～2.5％，組成成分獨(dú)特，其中異黃酮的含量是子葉中的6～10倍，其中黃豆素(glycitin)和大豆皂甙A(soyasaponinA)僅分布于大豆的胚芽中。大豆子葉與胚芽的異黃酮組成差異明顯，子葉中不含黃豆甙元(glycitein)的異黃酮，主要組分以大豆素(daidzein)和黃豆甙元(genistein)計(jì)算的比例約為35∶65。胚芽中異黃酮的含量達(dá)3.33％，是子葉含量的6倍，主要成分以大豆素(daidzein)，黃豆甙元(genistein)和金雀異黃素(genistein)計(jì)算的比例約為40-55∶30-50∶10-15。
醇法大豆?jié)饪s蛋白是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)組織蛋白的最佳原料，用組織蛋白與肉摻合制作的粗細(xì)碎肉制品如肉餡制品、水餃餡、火腿腸、速凍食品等產(chǎn)品。大豆?jié)饪s蛋白主要用于肉食品行業(yè)的非淀粉添加劑，由于火腿腸、午餐肉、西式火腿等肉食中加入了大豆蛋白粉，可以提高制品的的蛋白質(zhì)含量，也就是增加制品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。同時(shí)由于大豆?jié)饪s蛋白的功能特性如持水性、持油性，它可以改善肉制品的品質(zhì)和口感。因此它成為肉食制品中不可缺少的添加劑。
我國(guó)醇法大豆蛋白由于綜合利用差，濃縮蛋白功能改性技術(shù)研究不夠等問題，一直發(fā)展緩慢。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的醇法濃縮蛋白生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的醇法乳清經(jīng)過蒸餾回收酒精，殘液就廢棄掉了，這種工藝中存在有以下問題1乳清中含有大量蛋白質(zhì)，這部分蛋白若能充分回收利用，經(jīng)濟(jì)效益可得到提高。但如果采用加熱蒸餾回收酒精，就會(huì)造成這部分蛋白熱變性就無(wú)法回收再利用。
2糖與蛋白質(zhì)的褐變反應(yīng)劇烈，無(wú)益于后段低聚糖的精制和提高低聚糖的得率。
3蒸餾到后階段反應(yīng)罐中糖濃度高，在高溫下產(chǎn)生焦化，造成酒精回收困難，因而酒精回收率低。
4乳清中含有的其它高附加值產(chǎn)品，如異黃酮等副產(chǎn)品不能得到充分利用。
5胚芽以溶劑熱浸后丙二酰糖苷型異黃酮的比例下降到28％，而相應(yīng)糖苷的含量由23％升高到62％，表明丙二酰糖苷型異黃酮是天然異黃酮的主要存在形式，在溶劑中受熱后分解成糖苷。
醇法濃縮大豆蛋白中以異黃酮糖苷為主，異黃酮的生物利用度低，為提高異黃酮生理功能，將其水解為甙元已成為一種方向。
大豆綜合利用項(xiàng)目是一個(gè)極有前途的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目。它不僅可帶動(dòng)農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，而且對(duì)養(yǎng)殖業(yè)、食品工業(yè)、保健品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等均產(chǎn)生巨大影響。它不但具有巨大經(jīng)濟(jì)效益，而且?guī)?lái)了重大社會(huì)效益。它已被美國(guó)列入二十一世紀(jì)生命科學(xué)發(fā)展的主要組成之一。大豆綜合利用項(xiàng)目對(duì)中國(guó)更具有現(xiàn)實(shí)意義，它將會(huì)提高我國(guó)人民營(yíng)養(yǎng)水平，推動(dòng)相關(guān)工農(nóng)業(yè)發(fā)展起到重要作用，成為當(dāng)今最具有農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化前途的項(xiàng)目之一。
中國(guó)專利申請(qǐng)94194199.X號(hào)公布了一種富含糖苷配基異黃酮植物蛋白乳清，乳清蛋白及其制備方法；富含糖苷配基異黃酮植物蛋白血清可如下得到用足夠量的β-葡苷酶或酯酶或酸處理含葡糖苷配基異黃酮的乳清從而將至少大部分葡糖苷配基異黃酮轉(zhuǎn)變?yōu)樘擒张浠?，由此得到富含糖苷配基乳清。中?guó)專利申請(qǐng)97122812.4號(hào)公開了一種富含配基異黃酮的植物蛋白乳清及其生產(chǎn)方法；它通過在一定溫度和一定pH值下處理乳清一段足以使其發(fā)生轉(zhuǎn)化的時(shí)間，使植物蛋白乳清中的異黃酮共軛物轉(zhuǎn)化為異黃酮葡糖苷。用酶催化反應(yīng)使異黃酮葡糖苷轉(zhuǎn)化為配基異黃酮以生產(chǎn)富含配基異黃酮的植物蛋白乳清。從中回收配基異黃酮乳清蛋白材料。
用上述方法生產(chǎn)異黃酮配基，由于乳清中含有大量蛋白，這部分蛋白若能充分回收利用，經(jīng)濟(jì)效益可得到提高。此外，尤其若酸水解在高溫下進(jìn)行糖與蛋白質(zhì)的褐變反應(yīng)劇烈，無(wú)益于后段低聚糖的精制和提高低聚糖的得率。更為重要的是，隨著酶或酸水解的進(jìn)行，其水解產(chǎn)物—異黃酮配基逐漸增多，若不及時(shí)從反應(yīng)體系中分出，水解過程將會(huì)大大下降，使酸或酶消耗增加，水解反應(yīng)減慢，還不同程度的影響異黃酮配基的生物活性。
本發(fā)明的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于具有如下工藝步驟將植物蛋白乳清用無(wú)機(jī)陶瓷膜進(jìn)行超濾處理，使其分離后獲得醇溶蛋白和膜過濾液。
本發(fā)明所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于用無(wú)機(jī)陶瓷膜進(jìn)行超濾處理的工藝條件可以為操作溫度5-60℃，進(jìn)口壓力0.3-0.8MPa，出口壓力0.05-0.3MPa，通量0.02-0.8m3/m2·h。
該處理方法能夠截留分子量1000-20000的醇溶蛋白，蛋白質(zhì)的截留率為60-93％。
本發(fā)明所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于還具有如下工藝步驟首先將膜過濾液經(jīng)過減壓濃縮回收酒精，獲得濃縮液；然后將濃縮液進(jìn)行酸水解，在酸水解過程中，加入乙酸乙酯，進(jìn)行錯(cuò)流/逆流的液-液動(dòng)態(tài)萃取，使酸水解與動(dòng)態(tài)萃取相結(jié)合，獲得乙酸乙酯層和水相；最后將乙酸乙酯層減壓濃縮，得到具有顯著生物活性的異黃酮配基濃縮物，將水相經(jīng)過精制得到純度較高的低聚糖。
由于酸水解與動(dòng)態(tài)萃取相結(jié)合，因此有利于保護(hù)異黃酮的生物活性，同時(shí)能加快反應(yīng)進(jìn)程。
本發(fā)明所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于將濃縮液進(jìn)行酸水解之前還增設(shè)有將濃縮液經(jīng)溶劑、大孔樹脂純化的工藝步驟。
本發(fā)明所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于酸水解的工藝條件為酸濃度0.1-2mol/l，水解溫度20-80℃，水解時(shí)間0.5-24小時(shí)；乙酸乙酯加入量為0.2-2倍的乳清體積，采用1-6級(jí)逆流/錯(cuò)流的動(dòng)態(tài)液-液萃取。
本發(fā)明所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于還具有如下工藝步驟首先將膜過濾液經(jīng)過減壓濃縮回收酒精，獲得濃縮液；然后將濃縮液進(jìn)行酶水解，在酸水解過程中，加入乙酸乙酯，進(jìn)行錯(cuò)流/逆流的液-液動(dòng)態(tài)萃取，使酸水解與動(dòng)態(tài)萃取相結(jié)合，獲得乙酸乙酯層和水相；最后將乙酸乙酯層減壓濃縮，得到具有顯著生物活性的異黃酮配基濃縮物，將水相經(jīng)過精制得到純度較高的低聚糖。
經(jīng)過超濾濾過滲透液，可將酶截留回用，能夠最大限度的提高酶的利用率。
與上述酸水解過程相同，本發(fā)明所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于將濃縮液進(jìn)行酶水解之前也增設(shè)有將濃縮液經(jīng)溶劑、大孔樹脂純化的工藝步驟。
本發(fā)明所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于酶水解過程所用的酶為生物果膠酶、工業(yè)用淀粉酶、乳糖酶、內(nèi)酯酶等；乙酸乙酯加入量為0.2-2倍的乳清體積，采用1-6級(jí)逆流/錯(cuò)流動(dòng)態(tài)液液萃取。
本發(fā)明所述的植物蛋白乳清的處理方法，當(dāng)酶水解過程所用的酶為諾維信(NOVOZYMES)公司的Amylase AG 300L時(shí)，酶水解條件為底物濃度2-30g/l，反應(yīng)時(shí)間20-50分鐘，pH5-8，溫度5-45℃。
本發(fā)明所述的植物蛋白乳清的處理方法，當(dāng)酶水解過程所用的酶為諾維信(NOVOZYMES)公司的Lactozym時(shí)，酶水解條件為底物濃度2-30g/l，反應(yīng)時(shí)間20-50分鐘，pH2-6，溫度25-80℃。
下面，結(jié)合具體實(shí)施例及其相關(guān)附圖
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
1首先將大豆(大豆胚芽)醇法濃縮蛋白乳清進(jìn)行超濾處理，處理方法采用能夠截留分子量1000-20000無(wú)機(jī)陶瓷膜進(jìn)行超濾處理，超濾處理的工藝條件操作溫度5-60℃，進(jìn)口壓力0.3-0.8MPa，出口壓力0.05-0.3MPa，通量0.02-0.8m3/m2·h，經(jīng)過超濾處理后，得到醇溶蛋白和膜滲透液，醇溶蛋白可以回收利用或做單獨(dú)處理，膜滲透液經(jīng)過減壓濃縮回收酒精，得到滲透液的濃縮液；2濃縮液可采用大孔樹脂，溶劑萃取等方法將異黃酮或低聚糖進(jìn)一步純化，或直接進(jìn)行動(dòng)態(tài)萃?。?
3酸水解條件為酸濃度0.1-2mol/l，水解溫度20-80℃，水解時(shí)間0.5-24小時(shí)，在酸水解過程中加入乙酸乙酯，乙酸乙酯加入量為0.2-2倍的膜滲透濃縮液體積，采用1-6級(jí)逆流/錯(cuò)流的動(dòng)態(tài)液-液萃取，隨著水解反應(yīng)的進(jìn)行，異黃酮配基逐漸增多，由于異黃酮配基在水相中溶解度很小，在乙酸乙酯相中溶解度大，使最終反應(yīng)產(chǎn)物迅速轉(zhuǎn)入乙酸乙酯相中，這樣加快反應(yīng)進(jìn)程，減少了酸用量，同時(shí)使酸解與動(dòng)態(tài)萃取相結(jié)合，有利于保護(hù)異黃酮的生物活性；4動(dòng)態(tài)水解完成后，靜置分層，將乙酸乙酯層減壓濃縮，回收乙酸乙酯，得到異黃酮配基濃縮物，乙酸乙酯可回用，繼續(xù)動(dòng)態(tài)萃取；5水相加堿中和，除鹽，然后去濃縮精制低聚糖。
在本實(shí)施例的純化步驟中所采用的大孔樹脂可以為非極性、弱極性和極性大孔樹脂如DM130，XAD-4，DA-201等，溶劑分別可以為正丁醇、乙醚、丙酮等，在本實(shí)施例的酸水解步驟中所采用的酸可以為鹽酸、硫酸等。
參照?qǐng)D2，其為本發(fā)明酶水解動(dòng)態(tài)錯(cuò)流/逆流萃取的流程圖。
1首先將大豆(大豆胚芽)醇法濃縮蛋白乳清進(jìn)行超濾處理，處理方法采用能夠截留分子量1000-20000無(wú)機(jī)陶瓷膜進(jìn)行超濾處理，工藝條件操作溫度5-60℃，進(jìn)口壓力0.3-0.8MPa，出口壓力0.05-0.3MPa，通量0.02-0.8m3/m2·h，經(jīng)過超濾處理后，得到醇溶蛋白和膜滲透液，醇溶蛋白可以回收利用或做單獨(dú)處理，膜滲透液經(jīng)過減壓濃縮回收酒精，得到滲透液的濃縮液；2濃縮液可采用大孔樹脂，溶劑萃取等方法將異黃酮或低聚糖進(jìn)一步純化，或直接進(jìn)行動(dòng)態(tài)萃?。?可進(jìn)行酶水解較好的酶有生物果膠酶，工業(yè)用淀粉酶、乳糖酶，內(nèi)酯酶等，當(dāng)酶水解過程所用的酶為諾維信(NOVOZYMES)公司的AmylaseAG 300L時(shí)，酶水解條件為底物濃度2-30g/l，反應(yīng)時(shí)間20-50分鐘，pH5-8，溫度5-45℃；而當(dāng)酶水解過程所用的酶為諾維信(NOVOZYMES)公司的Lactozym時(shí)，酶水解條件為底物濃度2-30g/l，反應(yīng)時(shí)間20-50分鐘，pH2-6，溫度25-80℃，在酶水解過程中加入乙酸乙酯，乙酸乙酯加入量為0.2-2倍的膜滲透濃縮液體積，采用1-6級(jí)逆流/錯(cuò)流的動(dòng)態(tài)液-液萃取，隨著水解反應(yīng)的進(jìn)行，異黃酮配基逐漸增多，由于異黃酮配基在水相中溶解度很小，在乙酸乙酯相中溶解度大，使最終反應(yīng)產(chǎn)物迅速轉(zhuǎn)入乙酸乙酯相中，這樣加快反應(yīng)進(jìn)程，減少了酶用量，同時(shí)使酶解與動(dòng)態(tài)萃取相結(jié)合，有利于保護(hù)異黃酮的生物活性；4動(dòng)態(tài)水解完成后，靜置分層，將乙酸乙酯層減壓濃縮，回收乙酸乙酯，得到異黃酮配基濃縮物，乙酸乙酯可會(huì)用，繼續(xù)動(dòng)態(tài)萃??；5水相經(jīng)過超濾濾，可將酶截留回用，能夠最大限度的提高酶的利用率，超濾膜透過液去精制低聚糖。
在本實(shí)施例的純化步驟中所采用的大孔樹脂和溶劑也可以為非極性、弱極性和極性大孔樹脂如DM130，XAD-4，DA-201等，溶劑分別可以為正丁醇、乙醚、丙酮等。
在上述實(shí)施例中植物蛋白乳清的生產(chǎn)工藝通?？梢圆捎矛F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，例如首先制取低溫(胚芽)粕，然后用酒精浸出，獲得醇法大豆乳清，最后濃縮蛋白。
工藝條件酒精濃度60-75％；固液比1∶3-1∶6；(若為間歇萃取需2-4次)浸出溫度40-55℃；浸出時(shí)間40分鐘-3小時(shí)。
通過上述方法獲得的醇法大豆乳清主要成分請(qǐng)見下表

雖然乳清中醇溶蛋白的去除方法有加熱法，等電點(diǎn)法，絮凝法等，但加熱法會(huì)使糖與蛋白質(zhì)的褐變反應(yīng)劇烈，且蛋白嚴(yán)重變性，蛋白不能回收利用；等電點(diǎn)法只能去除大豆中的酸沉蛋白，這是很有限的；而采用醋酸鋅、硫酸銅、石灰乳等絮凝劑處理，操作成本較高，還會(huì)在糖液中引入大量離子，加重了低聚糖后處理的難度。
因此在本發(fā)明中采用了膜分離技術(shù)，膜分離技術(shù)是一種化工過程的過濾技術(shù)，與通常的過濾分離過程一樣，要求被分離的混合物中至少有一種組分可以無(wú)阻礙地通過膜。而其它的組分則不同程度的受到阻滯。膜分離過程具有以下特點(diǎn)膜分離工藝是純物理性的分離，即要求被分離的組分既不會(huì)有熱力學(xué)的變化，也不會(huì)有化學(xué)性或生物性的變化。因此，至少原則上可以回收并且利用混合物中的某一組分；膜分離工藝是以組件形式構(gòu)成的，因此，可以適應(yīng)不同生產(chǎn)能力的需求。
超濾操作必須選擇適宜的膜材料和截留分子量，對(duì)酒精提取液而言，超濾有兩個(gè)要求，首先必須該種膜材料能夠耐酒精，不能因?yàn)榫凭那治g而發(fā)生物理的或化學(xué)的變化；其次所用截留分子量必須盡可能截留蛋白質(zhì)等大分子，透過低聚糖等小分子，同時(shí)還必須有盡量大的透水通量，只有這樣，超濾才能有效而經(jīng)濟(jì)的使用。
膜材料的選擇由于該體系中含有酒精，在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，使用聚砜膜時(shí)，膜有收縮現(xiàn)象，且超濾完成后，不能恢復(fù)，說(shuō)明膜已經(jīng)被破壞。采用醋酸纖維膜時(shí)，蛋白質(zhì)易污染膜表面，不易清洗。根據(jù)分離的需求，合成的固體膜可以由有機(jī)的或無(wú)機(jī)的材料制造。
根據(jù)分離的需求，合成的固體膜可以由有機(jī)的或無(wú)機(jī)的材料制造。不對(duì)稱陶瓷膜至少由兩層構(gòu)成，在某些情況下至少由三層構(gòu)成。這類不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的目的是要構(gòu)成一種無(wú)缺陷的分離層，同時(shí)又減小膜的液壓阻力，并保障膜的機(jī)械強(qiáng)度。載體層的厚度為幾個(gè)毫米，具有孔徑1-10μm的粗孔結(jié)構(gòu)；置于其上的中間層的厚度為10-100μm，孔徑為50-100nm。真正的分離層是很薄的，厚度為1μm左右，孔徑2-50nm。無(wú)機(jī)膜的優(yōu)點(diǎn)有(1)高的熱穩(wěn)定性(2)耐化學(xué)腐蝕(3)無(wú)老化問題，使用壽命長(zhǎng)(4)可反向沖洗(5)分離極限和選擇性是可控制的。
超濾膜的孔徑一般在(10-100)×10-10m，但超濾膜通常不以其孔徑大小作為指標(biāo)，而以截留相對(duì)分子量作為指標(biāo)。所謂“相對(duì)分子質(zhì)量截留值”指截留率達(dá)90％以上的最小被截留物質(zhì)的相對(duì)分子量，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，操作溫度5-60℃，進(jìn)口壓力0.3-0.8MPa，出口壓力0.05-0.3MPa，截留分子量1000-20000，蛋白質(zhì)截留率60-93％；通量0.02-0.8m3/m2·h。
水解與逆流/錯(cuò)流動(dòng)態(tài)液液萃取胚芽以溶劑熱浸后丙二酰糖苷型異黃酮的比例下降到28％，而相應(yīng)糖苷的含量由23％升高到62％，表明丙二酰糖苷型異黃酮是天然異黃酮的主要存在形式，在溶劑中受熱后分解成糖苷。大豆異黃酮結(jié)構(gòu)的變化使不同豆類食品中的異黃酮的組成差異較大，醇法濃縮大豆蛋白中以異黃酮糖苷為主，異黃酮的生物利用度，為提高異黃酮生理功能，將其水解為甙元已成為一種方向。使酸解與動(dòng)態(tài)萃取相結(jié)合，有利于保護(hù)異黃酮的生物活性，同時(shí)能加快反應(yīng)進(jìn)程。
酸解條件酸濃度0.1-2mol/l，水解溫度20-80℃，水解時(shí)間0.5-24小時(shí)；較好的酶有生物果膠酶，工業(yè)用淀粉酶(如NOVOZYMES公司的Amylase AG 300L宜條件為底物濃度2-30g/l，反應(yīng)時(shí)間20-50分鐘，pH5-8，溫度5-45℃)，乳糖酶(如NOVOZYMES公司的Lactozym，適宜條件為底物濃度2-30g/l，反應(yīng)時(shí)間20-50分鐘，pH2-6，溫度25-80℃)，內(nèi)酯酶等。
在本發(fā)明中采用的多級(jí)錯(cuò)流萃取的流程以及多級(jí)逆流浸出的流程均可采用傳統(tǒng)的技術(shù)方案，在此不作贅述。
由于在本發(fā)明中采用了膜分離技術(shù)，其是純物理性的分離，即要求被分離的組分既不會(huì)有熱力學(xué)的變化，也不會(huì)有化學(xué)性或生物性的變化。因此，至少原則上可以回收并且利用混合物中的某一組分；膜分離工藝是以組件形式構(gòu)成的，因此，可以適應(yīng)不同生產(chǎn)能力的需求。
由于酸水解與動(dòng)態(tài)萃取相結(jié)合，因此有利于保護(hù)異黃酮的生物活性，同時(shí)能加快反應(yīng)進(jìn)程。
由于是通過超濾濾過滲透液，因此可將酶截留回用，能夠最大限度的提高酶的利用率。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于所舉的具體實(shí)施例，這些具體實(shí)施例并非用以來(lái)限制本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)的任何類似變化，均包含于本發(fā)明的范疇中，例如無(wú)機(jī)膜過濾及動(dòng)態(tài)水解同樣適用于堿溶酸沉法分離蛋白乳清的處理；在逆流/錯(cuò)流動(dòng)態(tài)液液萃取過程中所使用的萃取劑除了乙酸乙酯之外，也還可以選用乙醚等。因此任何熟悉本技術(shù)的人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾均涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于具有如下工藝步驟將植物蛋白乳清用無(wú)機(jī)陶瓷膜進(jìn)行超濾處理，使其分離后獲得醇溶蛋白和膜過濾液。
2.如權(quán)利要求1所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于用無(wú)機(jī)陶瓷膜進(jìn)行超濾處理的工藝條件為操作溫度5-60℃，進(jìn)口壓力0.3-0.8MPa，出口壓力0.05-0.3MPa，通量0.02-0.8m3/m2·h。
3.如權(quán)利要求1或2所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于還具有如下工藝步驟首先將膜過濾液經(jīng)過減壓濃縮回收酒精，獲得濃縮液；然后將濃縮液進(jìn)行酸水解，在酸水解過程中，加入乙酸乙酯，進(jìn)行錯(cuò)流/逆流的液-液動(dòng)態(tài)萃取，使酸水解與動(dòng)態(tài)萃取相結(jié)合，獲得乙酸乙酯層和水相；最后將乙酸乙酯層減壓濃縮，得到具有顯著生物活性的異黃酮配基濃縮物，將水相經(jīng)過精制得到純度較高的低聚糖。
4.如權(quán)利要求3所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于將濃縮液進(jìn)行酸水解之前還增設(shè)有將濃縮液經(jīng)溶劑、大孔樹脂純化的工藝步驟。
5.如權(quán)利要求4所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于酸水解的工藝條件為酸濃度0.1-2mol/l，水解溫度20-80℃，水解時(shí)間0.5-24小時(shí)；乙酸乙酯加入量為0.2-2倍的乳清體積，采用1-6級(jí)逆流/錯(cuò)流的動(dòng)態(tài)液-液萃取。
6.如權(quán)利要求1或2所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于還具有如下工藝步驟首先將膜過濾液經(jīng)過減壓濃縮回收酒精，獲得濃縮液；然后將濃縮液進(jìn)行酶水解，在酸水解過程中，加入乙酸乙酯，進(jìn)行錯(cuò)流/逆流的液-液動(dòng)態(tài)萃取，使酸水解與動(dòng)態(tài)萃取相結(jié)合，獲得乙酸乙酯層和水相；最后將乙酸乙酯層減壓濃縮，得到具有顯著生物活性的異黃酮配基濃縮物，將水相經(jīng)過精制得到純度較高的低聚糖。
7.如權(quán)利要求6所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于將濃縮液進(jìn)行酶水解之前還增設(shè)有將濃縮液經(jīng)溶劑、大孔樹脂純化的工藝步驟。
8.如權(quán)利要求7所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于酶水解過程所用的酶為生物果膠酶、工業(yè)用淀粉酶、乳糖酶、內(nèi)酯酶等；乙酸乙酯加入量為0.2-2倍的乳清體積，采用1-6級(jí)逆流/錯(cuò)流動(dòng)態(tài)液液萃取。
9.如權(quán)利要求8所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于酶水解過程所用的酶為Amylase AG 300L，酶水解條件為底物濃度2-30g/l，反應(yīng)時(shí)間20-50分鐘，pH5-8，溫度5-45℃。
10.如權(quán)利要求8所述的植物蛋白乳清的處理方法，其特征在于酶水解過程所用的酶為L(zhǎng)actozym，酶水解條件為底物濃度2-30g/l，反應(yīng)時(shí)間20-50分鐘，pH2-6，溫度25-80℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物蛋白乳清的處理方法，首先將植物濃縮蛋白乳清經(jīng)過無(wú)機(jī)陶瓷膜超濾處理，截留下大分子醇溶蛋白，醇溶蛋白可返回濃縮蛋白中，也可直接提取有特殊功能的醇溶蛋白；然后將膜過濾液經(jīng)過減壓濃縮回收酒精得濃縮液；最后將濃縮液再經(jīng)溶劑、大孔樹脂純化后或直接可進(jìn)行酸/酶水解，在水解過程中，加入乙酸乙酯，進(jìn)行錯(cuò)流/逆流液液動(dòng)態(tài)萃取，乙酸乙酯層減壓濃縮可得到具有顯著生物活性的異黃酮配基，水相經(jīng)過精制可得到純度較高的低聚糖。
文檔編號(hào)A23C21/00GK1470176SQ0212704
公開日2004年1月28日 申請(qǐng)日期2002年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月26日
發(fā)明者張昭煒 申請(qǐng)人:三河匯福糧油食品制作有限公司