一種含有苯并烯氟菌唑的高效殺菌組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含有苯并帰氣菌哇的高效殺菌組合物在作物 病害上的應(yīng)用。 技術(shù)背景
[0002] 苯并帰氣菌哇化enzovindiflupyr)，是先正達公司開發(fā)的又一個玻巧酸脫氨酶抑 制劑，它對亞洲大豆鎊病具有杰出防效，持效期長，先正達就此產(chǎn)品與杜邦獲第五屆Agrow Awards最佳創(chuàng)新化學(xué)獎的殺菌劑oxathiapiprolin簽署了全球相互授權(quán)協(xié)議。目前，苯并 帰氣菌哇尚未在我國登記。
[0003] 二氯蔥釀、己嚼酪及己嚼酪礙酸醋均屬于常用殺菌劑，廣泛應(yīng)用在農(nóng)作物的病害 上。
[0004] 在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的實際過程中，防治病害最容易產(chǎn)生的問題是病菌抗藥性的產(chǎn)生。不 同品種成分進行復(fù)配，是防治抗性病菌很常見的方法。不同成分進行復(fù)配，根據(jù)實際應(yīng)用效 果，來判斷某種復(fù)配是增效、加和還是枯抗作用。絕大多數(shù)情況下，農(nóng)藥的復(fù)配效果都是加 和效應(yīng)，真正有增效作用的復(fù)配很少，尤其是增效作用非常明顯、增效比值很高的復(fù)配就更 少了。經(jīng)過發(fā)明人研究，發(fā)現(xiàn)將苯并帰氣菌哇與有效活性成分B相互復(fù)配，在一定范圍內(nèi)有 很好的增效作用，且有關(guān)苯并帰氣菌哇與二氯蔥釀、己嚼酪及己嚼酪礙酸醋的相關(guān)復(fù)配，目 前在國內(nèi)外尚未見相關(guān)報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提出一種具有協(xié)同增效作用、使用成本低、防效好的含有苯并帰 氣菌哇的高效殺菌組合物。
[0006] -種含有苯并帰氣菌哇的高效殺菌組合物，有效成分為活性成分A與活性成分B， 活性成分A與活性成分B重量比為1:80~60:1，所述的活性成分A選自苯并帰氣菌哇，活 性成分B選自二氯蔥釀、己嚼酪及己嚼酪礙酸醋中的一種，活性成分A與活性成分B的優(yōu)選 重量比為1:60~40:1 ;更優(yōu)選為：苯并帰氣菌哇與二氯蔥釀的重量比為1:30~10:1，苯并 帰氣菌哇與己嚼酪及己嚼酪礙酸醋的重量比為1:30~10:1。
[0007] 所述的含有苯并帰氣菌哇的高效殺菌組合物，制成可濕性粉劑、水分散粒劑、懸浮 劑、懸乳劑、水乳劑、微乳劑、微囊懸浮劑或微囊懸浮-懸浮劑，其中苯并帰氣菌哇與螺環(huán)菌 胺可制成懸乳劑、水乳劑和微乳劑，還可W制成乳油和油懸浮劑。
[0008] 所述的含有苯并帰氣菌哇的高效殺菌組合物用于防治農(nóng)作物的病害，所述的農(nóng)作 物包括糧食作物、豆類作物、油料作物、纖維作物、糖料作物、瓜類作物、水果類作物、干果類 作物、嗜好作物、根莖類作物、花弁作物、藥用作物、原料作物及綠肥牧草作物。
[0009] 所述的病害包括霜霉病、炭痕病、白粉病、灰霉病、葉霉病、疫病、樹脂病、黑星病、 輪紋病、莖基腐病、鎊病、云紋病、條紋病、菌核病或褐斑病。
[0010] 本發(fā)明的殺菌組合物中活性成分的含量取決于單獨使用時的施用量，也取決于一 種化合物與另一種化合物的混配比例W及增效作用程度，同時也與目標病害有關(guān)。通常組 合物中活性成分的重量百分含量為總重量的1%~90%，較佳的為5%~80%。根據(jù)不同的 制劑類型，活性成分含量范圍有所不同。通常，液體制劑含有按重量計1 %~60%的活性物 質(zhì)，較佳地為5%~50% ;固體制劑含有按重量計5%~80%的活性物質(zhì)，較佳地為10%~ 80%。
[0011] 本發(fā)明的殺菌組合物中至少含有一種表面活性劑，W利于施用時活性組分在水中 的分散。表面活性劑含量為制劑總重量的2%~30%，余量為固體或液體稀釋劑。
[0012] 本發(fā)明的殺菌組合物所選用的表面活性劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，由使用者 在使用前經(jīng)稀釋或直接使用其配制，可由本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的加工方法制備，即將活 性成分與液體溶劑或固體載體混合后，再加入表面活性劑如分散劑、穩(wěn)定劑、濕潤劑、粘結(jié) 劑、消泡劑等中的一種或幾種。
[0013] 組合物制成可濕性粉劑時包含如下組分及含量；活性成分AO. 5%~60%、活性成 分BO. 5%~80%、分散劑1 %~12%、濕潤劑1 %~8%、填料余量。
[0014] 組合物制成水分散粒劑時包括如下組分及含量；活性成分AO. 5%~60%、活性成 分BO. 5%~80%、分散劑1 %~12%、濕潤劑1 %~8%、崩解劑1 %~10%、粘結(jié)劑0~ 8%、填料余量。
[0015] 組合物制成懸浮劑時包括如下組分及含量：活性成分AO. 5%~50%、活性成分B 1 %~50%、分散劑1 %~10%、濕潤劑1 %~10%、消泡劑0.01 %~2%、增稠劑0~2%、 抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0016] 組合物制成懸乳劑時包括如下組分及含量：活性成分AO. 5%~50%、活性成分 Bl%~50%、乳化劑1 %~10%、分散劑1 %~10%、溶劑0~20%、消泡劑0.01 %~2%、 增稠劑0~2%、抗凍劑0~8%、穩(wěn)定劑0~3%、去離子水加至100%。
[0017] 組合物制成水乳劑時包括如下組分及含量：活性成分AO. 5%~50%、活性成分 Bl %~50%、溶劑1 %~20%、乳化劑1 %~12%、抗凍劑0~8%、消泡劑0.0 l %~2%、 增稠劑0~2%、去離子水加至100%。
[0018] 組合物制成微乳劑時包括如下組分及含量：活性成分AO. 5%~50%、活性成分B 1 %~50 %、乳化劑3 %~25 %、溶劑1 %~10 %、抗凍劑0~8 %、穩(wěn)定劑0~3 %、消泡劑 0. 01%~2%、去離子水加至100%。
[0019] 組合物制成微囊懸浮劑時包括如下組分及含量；活性成分AO. 5%~50%、活性成 分B 1 %~50 %、高分子囊壁材料1 %~10 %、分散劑2 %~10 %、溶劑1 %~10 %、乳化劑 1 %~7%、抑調(diào)節(jié)劑0.01 %~5%、消泡劑0.01 %~2%、去離子水加至100%。
[0020] 組合物制成微囊懸浮-懸浮劑時包括如下組分及含量：活性成分A 0. 5%~50%、 活性成分B 1 %~50 %、高分子囊壁材料1 %~12 %、分散劑1 % -12 %、濕潤劑1 % -8 %、溶 劑1 %~15%、乳化劑1 %~8%、消泡劑0.0 l %~2%、增稠劑0~2%、pH調(diào)節(jié)劑0.0 l %~ 5%、去離子水加至100%。
[0021] 本發(fā)明的可濕性粉劑主要技術(shù)指標：
[0023]
[0024] 本發(fā)明的水分散粒劑主要技術(shù)指標：
[0026] 本發(fā)明的懸浮劑主要技術(shù)指標：
[002引本發(fā)明的懸乳劑主要技術(shù)指標：
[0030] 本發(fā)明的水乳劑主要技術(shù)指標：
[0032] 本發(fā)明的微乳劑主要技術(shù)指標：
[0034] 本發(fā)明的微囊懸浮劑主要技術(shù)指標：
[0037] 本發(fā)明的微囊懸浮-懸浮劑主要技術(shù)指標：
[0039] 本發(fā)明的優(yōu)點在于；（1)本發(fā)明組合物在一定范圍內(nèi)有很好的增效與持效作用， 防效高于單劑；（2)農(nóng)藥用藥量減少，降低農(nóng)藥在作物上的殘留量，減輕環(huán)境污染；（3)擴大 了殺菌譜，對多種病害如霜霉病、炭痕病、白粉病、灰霉病、葉霉病、疫病、樹脂病、黑星病、輪 紋病、莖基腐病、鎊病、云紋病、條紋病、菌核病或褐斑病等病害均有特效。
【具體實施方式】
[0040] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步的說明，實施例中的百分比均為重量百分比，但 本發(fā)明并不局限于此。
[0041] 應(yīng)用實施例一
[0042] 實施例1~8可濕性粉劑
[0043] 將苯并帰氣菌哇、有效成分B、分散劑、濕潤劑、填料混合，在混合缸中混合均勻，經(jīng) 氣流粉碎機粉碎后再混合均勻，即可制成本發(fā)明所述的可濕性粉劑產(chǎn)品。具體見表1。
[0044] 表1實施例1~8各組分及含量

[0047] 實施例9~16水分散粒劑
[0048] 將苯并帰氣菌哇、活性成分B、分散劑、潤濕劑、粘結(jié)劑（可加可不加）、崩解劑、填 料一起經(jīng)氣流粉碎得到需要的粒徑，得到制粒用料。將料品定量送進流化床制粒干燥機內(nèi) 經(jīng)過制粒及干燥后，制得本發(fā)明所述的水分散粒劑產(chǎn)品。具體見表2。
[0049] 表2實施例9~16各組分及含量
[0052] 實施例17~24懸浮劑
[0053] 將分散劑、濕潤劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）、抗凍劑（可加可不加）經(jīng)過高 速剪切混合均勻，加入苯并帰氣菌哇、活性成分B，余量用去離子水補足，在球磨機中球磨 2~3小時，使微粒粒徑全部在Sum W下，制得本發(fā)明所述的懸浮劑產(chǎn)品。具體見表3。
[0054] 表3實施例17~24各組分及含量
[0056] 實施例25~28懸乳劑
[0057] 將上述配方料中分散劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）、抗凍劑（可加可不加）、 經(jīng)過高速剪切混合均勻，加入苯并帰氣菌哇，在球磨機中球磨2~3小時，使微粒粒徑全部 在5 y m W下，制得苯并帰氣菌哇懸浮劑，然后將活性成分B、溶劑、乳化劑及各種助劑用高 速攬拌器直接乳化到懸浮劑中，制得本發(fā)明所述的懸乳劑產(chǎn)品。具體見表4。
[0058] 表4實施例25~28各組分及含量
[0059]
[0060] 實施例29~34水乳劑
[0061] 將苯并帰氣菌哇、溶劑、乳化劑加在一起，使溶解成均勻油相；活性成分B、將去離 子水、抗凍劑（可加可不加）、增稠劑（可加可不加）、消泡劑混合在一起，成均一水相。在 高速攬拌下，將水相加入油相，制得本發(fā)明所述的水乳劑產(chǎn)品。具體見表5。
[0062] 表5實施例29~34各組分及含量

[0065] 實施例35~38微乳劑
[0066] 將苯并帰氣菌哇、活性成分B、溶劑、乳化劑、抗凍劑（可加可不加）、消泡劑充分混 合成均勻透明的油相，在攬拌下慢慢加入去離子水，形成油包水型乳狀液，再經(jīng)攬拌加熱， 使之迅速轉(zhuǎn)相成水包油型，冷至室溫使之達到平衡，經(jīng)過濾，余量用去離子水補足；即可制 得本發(fā)明所述的微乳劑產(chǎn)品，具體見表6。
[0067] 表6實施例35~38各組分及含量

[0070] 將表1~6中活性成分B二氯蔥釀、己嚼酪及己嚼酪礙酸醋互換，可制得新制劑。
[0071] 實施例39、40微囊懸浮劑
[0072] 將苯并帰氣菌哇、活性成分B、高分子囊壁材料、溶劑混合，使溶解成均勻油相，在 剪切條件下，將油相加入到含有乳化劑、抑調(diào)節(jié)劑、分散劑的水相溶液中，余量用去離子水 補足，兩種材料在油水界面發(fā)生反應(yīng)，形成高分子囊壁，制成本發(fā)明組合物分散良好的微囊 懸浮劑產(chǎn)品。具體見表7。
[0073] 表7實施例39、40各組分及重量份
[0075] 實施例41、42微囊懸浮-懸浮劑
[0076] 將活性成分B、高分子囊壁材料、溶劑混合，使溶解成均勻油相，將油相在剪切條件 下加入到含有乳化劑、抑調(diào)節(jié)劑的水相溶液中，制成分散良好的微囊懸浮劑。將分散劑、濕 潤劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）經(jīng)過高速剪切混合均勻，加入苯并帰氣菌哇，在球磨機 中球磨2~3小時，使微粒粒徑全部在5 U m W下，制得懸浮劑，然后將懸浮劑加入到微膠囊 懸浮劑的水相溶液中，去離子水補足余量，制成本發(fā)明組合物分散良好的微囊懸浮-懸浮 劑產(chǎn)品，具體見表8。
[0077] 表8實施例41、42各組分及重