一種高效殺菌組合物的制作方法
【專利說明】
[0001] 本申請為分案申請，原申請為陜西美邦農(nóng)藥有限公司的專利申請"一種高效殺菌 組合物"，原申請的申請?zhí)枮椋?01210288528. 4,原申請日為2012. 08. 14。
技術(shù)領域
[0002] 本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術(shù)領域，涉及一種高效殺菌組合物在農(nóng)作物病害上的應用。 技術(shù)背景
[0003] 環(huán)己磺菌胺化學名稱：N_ (2-三氟甲基-4-氯苯基）-a-氧代環(huán)己基磺酰胺。其具 有較強的預防、治療和滲透活性，且有較高的持效性。經(jīng)田間試驗結(jié)果表明，環(huán)己磺菌胺可 有效地防治灰霉病、油菜菌核病、黃瓜褐斑病和黑星病。
[0004] 醚菌酯、嘧菌酯、肟菌酯、苯醚菌酯、醚菌胺、啶氧菌酯均是甲氧基丙烯酸酯類的殺 菌劑，甲氧基丙烯酸酯類的殺菌劑是醌外抑制劑，通過阻礙細胞色素b與細胞色素cl的電 子傳遞，抑制線粒體呼吸。選擇性來源于植物體內(nèi)酶的去酯化。具有保護性、治療性、鏟除 性與長殘效性，抑制孢子萌發(fā)。
[0005] 在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的實際過程中，防治病害最容易產(chǎn)生的問題是病害抗藥性的產(chǎn)生。不 同品種成分進行復配，是防治抗性病害很常見的方法。不同成分進行復配，根據(jù)實際應用效 果，來判斷某種復配是增效、加和還是拮抗作用。絕大多數(shù)情況下，農(nóng)藥的復配效果都是加 和效應，真正有增效作用的復配很少，尤其是增效作用非常明顯、增效比值很高的復配就更 少了。經(jīng)過發(fā)明人研宄，發(fā)現(xiàn)將環(huán)己磺菌胺與醚菌酯、嘧菌酯、肟菌酯、苯醚菌酯、醚菌胺、啶 氧菌酯相互復配，在一定范圍內(nèi)有很好的增效作用，且有關環(huán)己磺菌胺與醚菌酯、嘧菌酯、 肟菌酯、苯醚菌酯、醚菌胺、啶氧菌酯的相關復配，目前在國內(nèi)外尚未見相關報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提出一種具有協(xié)同增效作用、使用成本低、防效好的高效殺菌組 合物。
[0007] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0008] -種高效殺菌組合物，其特征在于含有活性成分A與活性成分B，活性成分A與活 性成分B重量比為1 : 60~80 : 1，所述的活性成分A選自環(huán)己磺菌胺，活性成分B選自 醚菌酯、嘧菌酯、肟菌酯、苯醚菌酯、醚菌胺、啶氧菌酯中之一種；活性成分A與活性成分B優(yōu) 選的重量比為1 : 40~60 : 1;更優(yōu)選為環(huán)己磺菌胺與醚菌酯或醚菌胺的重量比為1 : 10~25 : 1，環(huán)己磺菌胺與嘧菌酯的重量比為1 : 10~30 : 1，環(huán)己磺菌胺與肟菌酯的重 量比為1 : 10~30 : 1，環(huán)己磺菌胺與苯醚菌酯的重量比為1 : 1~30 : 1，環(huán)己磺菌胺 與啶氧菌酯重量比為1 : 15~30 : 1;最優(yōu)選為環(huán)己磺菌胺與醚菌酯或嘧菌酯或醚菌胺 或肟菌酯的重量比為1 : 5~15 : 1，環(huán)己磺菌胺與苯醚菌酯的重量比為10 : 1~20 : 1，環(huán)己磺菌胺與啶氧菌酯的重量比為1 : 5~10 : 1。
[0009] 所述的高效殺菌組合物用于防治農(nóng)作物的病害，所述的農(nóng)作物包括糧食作物、豆 類作物、纖維作物、糖料作物、瓜類作物、水果類作物、干果類作物、嗜好作物、根莖類作物、 油料作物、花丼作物、藥用作物、原料作物、綠肥牧草作物；所述的病害包括灰霉病、菌核病、 褐斑病、黑星病、白粉病、斑點落葉病、疫病、霜霉病、銹病、霜疫霉病、炭疽病、葉霉病、瘡痂 病、蔓枯病、黑痘病、葉斑病、稻瘟病、稻曲病、惡苗病、紋枯病、葉枯病、穎枯病、網(wǎng)斑病、云紋 病。
[0010] 本發(fā)明組合物中活性成分的含量取決于單獨使用時的施用量，也取決于一種化合 物與另一種化合物的混配比例以及增效作用程度，同時也與目標病害有關。通常組合物中 活性成分的重量百分含量為總重量的2%~90%，較佳的為5%~80%。根據(jù)不同的制劑類 型，活性成分含量范圍有所不同。通常，液體制劑含有按重量計1 %~60 %的活性物質(zhì)，較 佳地為5 %~50 %;固體制劑含有按重量計5 %~80 %的活性物質(zhì)，較佳地為10 %~80 %。
[0011] 本發(fā)明的高效殺菌組合物中至少含有一種表面活性劑，以利于施用時活性組分在 水中的分散。表面活性劑含量為制劑總重量的2%~30%，余量為固體或液體稀釋劑。
[0012] 本發(fā)明的高效殺菌組合物可以由使用者在使用前經(jīng)稀釋或直接使用。其配制可由 本領域技術(shù)人員所公知的加工方法制備，即將活性成分與液體溶劑或固體載體混合后，再 加入表面活性劑如分散劑、穩(wěn)定劑、濕潤劑、粘結(jié)劑、抗凍劑、崩解劑、消泡劑等中的一種或 幾種。
[0013] 本發(fā)明的高效殺菌組合物，可以按需要加工成任何農(nóng)藥上可接受的劑型。其中優(yōu) 選劑型為可濕性粉劑、水分散粒劑、懸浮劑、懸乳劑、微乳劑、水乳劑、微囊懸浮劑、微囊懸 浮-懸浮劑。
[0014] 組合物制成可濕性粉劑時包含如下組分及含量：活性成分A0. 5%~80%、活性成 分B 0.5%~60%、分散劑1 %~12%、濕潤劑1 %~8%、填料余量。
[0015] 組合物制成水分散粒劑時包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~80%、活性成 分B 0. 5%~60%、分散劑1 %~12%、濕潤劑1 %~8%、崩解劑1 %~10%、粘結(jié)劑0~ 8%、填料余量。
[0016] 組合物制成懸浮劑時包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分B 0? 5%~50%、分散劑1 %~10%、濕潤劑1 %~10%、消泡劑0? 01 %~2%、增稠劑0~ 2%、抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0017] 組合物制成懸乳劑時包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分B 0? 5%~50%、乳化劑1 %~10%、分散劑1 %~10%、溶劑1 %~20%、消泡劑0? 01 %~ 2%、增稠劑0~2%、抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0018] 組合物制成微乳劑時包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分 B0. 5 %~50 %、乳化劑3 %~25 %、溶劑1 %~20 %、抗凍劑0~8 %、消泡劑0? 01 %~2 %、 去離子水加至100%。
[0019] 組合物制成水乳劑時包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分B 0? 5%~50%、溶劑1 %~20%、乳化劑1 %~12%、抗凍劑0~8%、消泡劑0? 01 %~2%、 增稠劑〇~2%、去離子水加至100%。
[0020] 組合物制成微囊懸浮劑時包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成 分B0. 5%~50%、高分子囊壁材料1%~10%、分散劑2%~10%、溶劑1%~10%、乳化 劑1 %~7%、pH調(diào)節(jié)劑0? 01 %~5%、消泡劑0? 01 %~2%、去離子水加至100%。
[0021]組合物制成微囊懸浮-懸浮劑時包括如下組分及含量：活性成分AO. 5%~50%、 活性成分B0. 5 %~50 %、高分子囊壁材料1 %~12 %、分散劑1 %~12 %、濕潤劑1 %~ 8%、溶劑1 %~15%、乳化劑1 %~8%、消泡劑0? 01 %~2%、增稠劑0~2%、pH調(diào)節(jié)劑 0? 01%~5%、去離子水加至100%。
[0022] 本發(fā)明的可濕性粉劑主要技術(shù)指標：
[0024] 本發(fā)明的水分散粒劑主要技術(shù)指標：
[0026] 本發(fā)明的懸浮劑主要技術(shù)指標：
[0028] 本發(fā)明的懸乳劑主要技術(shù)指標：
[0030] 本發(fā)明的微乳劑主要技術(shù)指標：
[0032] 本發(fā)明的水乳劑主要技術(shù)指標：
[0034] 本發(fā)明的微囊懸浮劑主要技術(shù)指標：
[0036]本發(fā)明的微囊懸浮-懸浮劑主要技術(shù)指標：
[0038] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0039] (1)本發(fā)明組合物在一定范圍內(nèi)有很好的增效與持效作用，防效高于單劑；（2)農(nóng) 藥用藥量減少，降低農(nóng)藥在作物上的殘留量，減輕環(huán)境污染；(3)擴大了殺菌譜，對多種病 害都有較高活性。
【具體實施方式】 [0040] ：下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步的說明，實施例中的百分比均為 重量百分比，但本發(fā)明并不局限于此。
[0041] 應用實施例一
[0042] 實例1~16可濕性粉劑
[0043] 將環(huán)己磺菌胺、活性成分B、分散劑、濕潤劑、填料混合，在混合缸中混合均勻，經(jīng)氣 流粉碎機粉碎后再混合均勻，即可制成本發(fā)明所述的可濕性粉劑產(chǎn)品。具體見表1。
[0044] 表1實例1~16各組分及含量
[0045]
[0046] 實例17~32水分散粒劑
[0047] 將環(huán)己磺菌胺、活性成分B、分散劑、濕潤劑、崩解劑、填料一起經(jīng)氣流粉碎得到需 要的粒徑，再加入粘結(jié)劑（可加可不加）等其它助劑，得到制粒用料。將料品定量送進流化 床制粒干燥機內(nèi)經(jīng)過制粒及干燥后，制得本發(fā)明所述的水分散粒劑產(chǎn)品。具體見表2。
[0048] 表2實例17~32各組分及含量
[0049]
[0050] 實例33~48懸浮劑
[0051] 將分散劑、濕潤劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）、抗凍劑（可加可不加）經(jīng)過高 速剪切混合均勻，加入環(huán)己磺菌胺、活性成分B，余量用去離子水補足，在球磨機中球磨2~ 3小時，使微粒粒徑全部在5 ym以下，制得本發(fā)明所述的懸浮劑產(chǎn)品。具體見表3。
[0052] 表3實例33~48各組分及含量
[0055] 實例49~61懸乳劑
[0056] 將分散劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）