可防止堵塞斷鏈的埋刮板給煤的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可防止堵塞斷鏈的埋刮板給煤機，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有主動輪與從動輪，主動輪與從動輪通過埋刮板式鏈條連接，箱體底部靠近主動輪的下方設(shè)置有給煤機下煤管，給煤機下煤管與磨煤機的輸入端連通，箱體上方與原煤斗連通，箱體底部靠近從動輪的下方設(shè)置回煤管，回煤管與磨煤機的出口風(fēng)管連通。本實用新型解決了埋刮板給煤機上、下走煤運行中尾部積煤、堵塞造成的斷刮板、刮板彎曲、斷鏈條、鏈條上漂等問題；減少了故障更換刮板備件成本、人工費用，以及因設(shè)備搶修造成機組被迫降負(fù)荷的經(jīng)濟損失。
【專利說明】可防止堵塞斷鏈的埋刮板給煤機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及火電行業(yè)中鍋爐制粉系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地指一種可防止堵塞斷鏈的埋刮板給煤機。
【背景技術(shù)】
[0002]埋刮板給煤機是火力發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一，中間儲倉式制粉系統(tǒng)，一般由排粉風(fēng)機、磨煤機和給煤機等設(shè)備組成。埋刮板給煤機主要擔(dān)負(fù)將煤連續(xù)均勻地送入磨煤機中，保證鍋爐燃燒系統(tǒng)所使用的煤粉制備以及維持燃燒的穩(wěn)定運行，也可以作為給料設(shè)備運用于化工、冶金、建材、煤炭等行業(yè)。
[0003]埋刮板式給煤機結(jié)構(gòu)為:密閉的箱體分為上、下兩部分滑道，埋刮板式鏈條在上、下滑道之間循環(huán)運行。原煤自原煤斗落到給煤機上部滑道后，從埋刮板式給煤機入料口(從動輪部位)輸送到出料口(主動輪部位)經(jīng)下煤管進入磨煤機，實現(xiàn)原煤的輸送。然而，刮板、鏈條攜帶粘連的少量原煤經(jīng)過箱體下部滑道會回到從動輪尾部，經(jīng)過長時間運行充滿了刮板機尾部空間，原煤聚集造成給煤機尾部嚴(yán)重積煤以及上、下滑道墊煤。而且細(xì)小的原煤粉狀顆粒則容易通過軸頸進入尾部兩端軸承，造成軸承內(nèi)部摩擦力增大、給煤機尾輪無法正常轉(zhuǎn)動。當(dāng)鏈條承載傳動力矩超過金屬強度極限時，發(fā)生鏈條過載拉斷。
[0004]武漢鋼電股份有限公司200*2MW機組鍋爐制粉系統(tǒng)采用4臺埋刮板式鏈條給煤機，其型號為MSD63C，額定出力80t/h，日均輸送原煤約1200t左右。給煤機刮板鏈條平均發(fā)生約3次/臺年被拉斷的運行故障，造成環(huán)境污染、原煤浪費和增加設(shè)備更換、維護費用，降低了制粉系統(tǒng)運行效率，極大地影響了制粉系統(tǒng)的運行穩(wěn)定和正常開展生產(chǎn)組織工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能解決尾部積煤問題的可防止堵塞斷鏈的埋刮板給煤機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的可防止堵塞斷鏈的埋刮板給煤機，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有主動輪與從動輪，所述主動輪與從動輪通過埋刮板式鏈條連接，所述箱體底部靠近主動輪的下方設(shè)置有給煤機下煤管，所述給煤機下煤管與磨煤機的輸入端連通，所述箱體上方與原煤斗連通，其特殊之處在于，所述箱體底部靠近從動輪的下方設(shè)置回煤管，所述回煤管與磨煤機的出口風(fēng)管連通。
[0007]進一步地，所述回煤管由上方箱、錐形接料斗和連接管依次連接組成，所述上方箱與箱體底部連通，所述連接管與磨煤機出口風(fēng)管連通。回煤管為天圓地方錐形接料斗結(jié)構(gòu)，此接料斗結(jié)構(gòu)的回煤管使積累原煤能快速有效地排出給煤機箱體。
[0008]更進一步地，所述箱體頂部設(shè)置有可上下位移的給煤量調(diào)節(jié)閘板，所述給煤量調(diào)節(jié)閘板伸入箱體內(nèi)部，所述給煤量調(diào)節(jié)閘板位移至底端時處于所述埋刮板式鏈條的上方。設(shè)置給煤量調(diào)節(jié)閘板能控制輸送到磨煤機的煤量大小。
[0009]本實用新型使用時，埋刮板給煤機通過回煤管將刮板、鏈條攜帶的殘余原煤重新導(dǎo)回磨煤機，及時疏導(dǎo)、清理給煤機尾部積煤，解決了埋刮板給煤機上、下走煤運行中尾部積煤、堵塞造成的斷刮板、刮板彎曲、斷鏈條、鏈條上漂等問題；避免刮板、鏈條因卡澀、堵塞導(dǎo)致拉斷故障發(fā)生，減少了故障更換刮板備件成本、人工費用，以及因設(shè)備搶修造成機組被迫降負(fù)荷的經(jīng)濟損失。同時，可以有效降低制粉系統(tǒng)漏風(fēng)、提高系統(tǒng)設(shè)備利用效率；回收原煤再磨制控制了原煤損耗，解決了人工方式鏟除滑道墊煤和尾部積煤的問題，有效地改善現(xiàn)場作業(yè)條件和防止發(fā)生環(huán)境污染，保證了機組安全、經(jīng)濟穩(wěn)定運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中回煤管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中:箱體I，主動輪2，從動輪3，埋刮板式鏈條4，給煤機下煤管5，磨煤機6，原煤斗7，回煤管8，出口風(fēng)管9，上方箱10，錐形接料斗11，連管12，給煤量調(diào)節(jié)閘板13，輸入端14。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述。
[0015]如圖1至圖3所示的可防止堵塞斷鏈的埋刮板給煤機，包括箱體1，箱體I內(nèi)設(shè)置有主動輪2與從動輪3，主動輪2與從動輪3通過埋刮板式鏈條4連接，箱體I底部靠近主動輪2的下方設(shè)置有給煤機下煤管5，給煤機下煤管5與磨煤機6的輸入端14連通，箱體I上方與原煤斗7連通。箱體I頂部設(shè)置有可上下位移的給煤量調(diào)節(jié)閘板13，給煤量調(diào)節(jié)閘板13伸入箱體I內(nèi)部，給煤量調(diào)節(jié)閘板13位移至底端時處于所述埋刮板式鏈條4的上方。箱體I底部靠近從動輪3的下方設(shè)置回煤管8，回煤管8由上方箱10、錐形接料斗11和連接管12依次連接組成，上方箱10與箱體I底部連通，連接管12與磨煤機6出口風(fēng)管9連通，回煤管8與磨煤機6的出口風(fēng)管9連通
[0016]本實用新型工作時，原煤自原煤斗7內(nèi)部經(jīng)自然下落到給煤機箱體I內(nèi)部的埋刮板式鏈條4上方，在刮板推力和自身摩擦力的作用下，形成一股高于埋刮板式鏈條4高度的連續(xù)物料流，不斷地從給煤機下煤管5給磨煤機6輸送原煤，與此同時，埋刮板式鏈條4上攜帶粘連的少量原煤經(jīng)過箱體I下部滑道回到從動輪3尾部，到達從動輪3尾部的原煤經(jīng)過回煤管8落入磨煤機出口風(fēng)管9，塊狀大顆粒原煤通過磨煤機出口風(fēng)管9進入磨煤機6重新研磨，粉狀細(xì)小顆粒原煤通過磨煤機出口風(fēng)管9抽走，有效解決了給煤機尾部積煤的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種可防止堵塞斷鏈的埋刮板給煤機，包括箱體(1)，所述箱體(I)內(nèi)設(shè)置有主動輪(2)與從動輪(3)，所述主動輪(2)與從動輪(3)通過埋刮板式鏈條(4)連接，所述箱體(I)底部靠近主動輪(2)的下方設(shè)置有給煤機下煤管(5)，所述給煤機下煤管(5)與磨煤機(6)的輸入端(14)連通，所述箱體(I)上方與原煤斗(7)連通，其特征在于:所述箱體(I)底部靠近從動輪(3)的下方設(shè)置回煤管(8)，所述回煤管(8)與磨煤機(6)的出口風(fēng)管(9)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防止堵塞斷鏈的埋刮板給煤機，其特征在于:所述回煤管(8)由上方箱(10)、錐形接料斗(11)和連接管(12)依次連接組成，所述上方箱(10)與箱體(I)底部連通，所述連接管(12 )與磨煤機(6 )出口風(fēng)管(9 )連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可防止堵塞斷鏈的埋刮板給煤機，其特征在于:所述箱體(I)頂部設(shè)置有可上下位移的給煤量調(diào)節(jié)閘板(13)，所述給煤量調(diào)節(jié)閘板(13)伸入箱體(O內(nèi)部，所述給煤量調(diào)節(jié)閘板(13)位移至底端時處于所述埋刮板式鏈條(4)的上方。
【文檔編號】B02C23/02GK203494620SQ201320558046
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】李建才, 杜官謨, 馬宏明, 陳杰奎, 鄒克輝, 黨崇珠 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司