專利名稱：大物料自動擠壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大物料自動擠壓裝置，可廣泛應(yīng)用于各種輸粉、輸粒、輸塊設(shè)備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輸粉、輸粒、輸塊設(shè)備系統(tǒng)不設(shè)有大物料自動擠壓破碎裝置，當輸送物料中還有較大物料時，極易造成下級設(shè)備停機、造成設(shè)備故障等。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種大物料自動擠壓裝置。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種大物料自動擠壓裝置，包括殼體、隔柵、安裝于隔柵上方的氣動擠壓裝置，所述的隔柵上的篦子間距為可調(diào)結(jié)構(gòu)；所述的殼體上方設(shè)有進料口，殼體下方設(shè)有出料口。所述的氣動擠壓裝置包括氣動執(zhí)行機構(gòu)和擠壓頭。所述的擠壓頭為鋸齒形。所述的大物料自動擠壓裝置，還包括光電檢測裝置、自動控制裝置。本實用新型的有益效果是當輸送設(shè)備輸送的物料中含有較大物料時，實現(xiàn)自動破碎，使輸送的物料顆粒度滿足下一級輸送設(shè)備要求，保證設(shè)備運行可靠，提高了設(shè)備的壽命。

1、圖一為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1殼體；2隔柵；3氣動執(zhí)行機構(gòu)；4擠壓頭；5光電檢測裝置；6進料口 ；7出料口。
具體實施方式
結(jié)合圖一所示，一種大物料自動擠壓裝置，包括殼體1、隔柵2、安裝于隔柵2上方的氣動擠壓裝置，所述的隔柵2上的篦子間距為可調(diào)結(jié)構(gòu)；所述的殼體1上方設(shè)有進料口 6，殼體1下方設(shè)有出料口 7 ；所述的氣動擠壓裝置包括氣動執(zhí)行機構(gòu)3和擠壓頭4 ；還包括光電檢測裝置5、自動控制裝置。將隔柵2篦子間距設(shè)定為滿足下一級設(shè)備輸送物料顆粒度要求，物料進入該裝置后，小于輸送物料顆粒度要求的物料直接進入下一級輸送設(shè)備中，大于輸送物料顆粒度要求的物料被隔柵2分離出來，當光電檢測裝置5檢測到隔柵2上方有較大物料時，光電檢測裝置5將信號反饋到自動控制裝置，自動控制裝置發(fā)出指令，氣動執(zhí)行機構(gòu)3帶動擠壓頭4 將較大物料破碎，破碎后的物料再進入下一級設(shè)備輸送設(shè)備中。氣動執(zhí)行裝置根據(jù)物料和使用客戶需求可設(shè)定間斷擠壓運行(每隔一段時間自動運行一次或幾次)，也可設(shè)定檢測到較大物料自動擠壓運行。
權(quán)利要求1.一種大物料自動擠壓裝置，包括殼體、隔柵、安裝于隔柵上方的氣動擠壓裝置，殼體上方設(shè)有進料口，殼體下方設(shè)有出料口，其特征在于，所述的氣動擠壓裝置包括氣動執(zhí)行機構(gòu)和擠壓頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大物料自動擠壓裝置，其特征在于，所述的擠壓頭為鋸齒形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大物料自動擠壓裝置，其特征在于，還包括光電檢測裝置、自動控制裝置。
專利摘要一種大物料自動擠壓裝置，包括殼體、隔柵、安裝于隔柵上方的氣動擠壓裝置，殼體上方設(shè)有進料口，殼體下方設(shè)有出料口，所述的氣動擠壓裝置包括氣動執(zhí)行機構(gòu)和擠壓頭。當輸送設(shè)備輸送的物料中含有較大物料時，實現(xiàn)自動破碎，使輸送的物料顆粒度滿足下一級輸送設(shè)備要求，保證設(shè)備運行可靠，提高了設(shè)備的壽命。
文檔編號B02C25/00GK202096969SQ2011201223
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者匡文學(xué) 申請人:青島四洲環(huán)保設(shè)備有限公司