專利名稱：物料清單檢查方法及系統(tǒng)的制作方法
物料清單檢査方法及系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢査方法及系統(tǒng)，且特別涉及一種物料清單的檢査方 法及系統(tǒng)。背景技術(shù)：
隨著科技產(chǎn)品的日新月異及顧客多樣性需求的增加，為了能夠有效地 配合市場需求并快速提供顧客產(chǎn)品及服務(wù)，品牌業(yè)者及代工制造業(yè)者無不于產(chǎn)品線導(dǎo)入接單后生產(chǎn)(Build to Order; BT0)或客制化生產(chǎn)(Configure to Order; CTO)的產(chǎn)銷模式。此種產(chǎn)銷模式不但可滿足消費者多樣化的需求，亦 可減少大廠自身及通路業(yè)者庫存的壓力，以降低存貨投資。除此之外，透過信息系統(tǒng)的建構(gòu)，能使產(chǎn)品的生產(chǎn)組裝過程更快速而 有彈性，以因應(yīng)產(chǎn)品朝向顧客導(dǎo)向發(fā)展的趨勢，提供更多個人化產(chǎn)品、增加顧 客的忠誠度。然而，若信息系統(tǒng)所采用的數(shù)據(jù)不正確，致使系統(tǒng)產(chǎn)生的物料清 單(Bill of Material, BOM)不正確時，反將嚴重影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)組裝。 尤其，傳統(tǒng)上發(fā)現(xiàn)錯誤產(chǎn)生的時點往往都需等到量產(chǎn)過程的品質(zhì)控制(Quality Control, QC)階段，使得使產(chǎn)品制造成本劇增。因此，對每一品牌業(yè)者及代 工制造業(yè)者來說，在生產(chǎn)組裝過程中充分掌握數(shù)據(jù)的正確性是個刻不容緩的課 題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明有關(guān)于一種物料清單檢查方法及系統(tǒng)，依據(jù)所產(chǎn)生的物料清單來顯示產(chǎn)品的立體圖像，藉由虛擬實機的圖像化方式提供使用者從視覺上來判 斷物料清單的正確與否，更可透過即時更正物料數(shù)據(jù)庫，使物料清單正確產(chǎn)出。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提出一種物料清單檢查方法。此方法包括下 列步驟首先，轉(zhuǎn)換一產(chǎn)品的一初始配置表為一物料清單。接著，選擇對應(yīng)于 產(chǎn)品的一機型料號。再者，依據(jù)機型料號及物料清單，圖像化該產(chǎn)品，以產(chǎn)生 并顯示產(chǎn)品的一虛擬實機。最后，依據(jù)顯示的虛擬實機，判斷物料清單是否正 確。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提出一種物料清單檢查系統(tǒng)。此系統(tǒng)包括一 轉(zhuǎn)換單元、 一輸入單元、 一圖像化單元、以及一顯示單元。轉(zhuǎn)換單元用以轉(zhuǎn)換一產(chǎn)品的一初始配置表為一物料清單。輸入單元用以選擇對應(yīng)于產(chǎn)品的一機型 料號。圖像化單元依據(jù)機型料號及物料清單來圖像化該產(chǎn)品，以產(chǎn)生產(chǎn)品的一虛擬實機。顯示單元用以顯示虛擬實機，以提供一使用者從顯示的虛擬實機判 斷物料清單是否正確。為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配 合附圖，作詳細說明如下
圖1繪示依照本發(fā)明一較佳實施例的物料清單檢查系統(tǒng)的框圖。圖2A及2B繪示依照本發(fā)明一較佳實施例的物料清單檢査方法的流程圖。主要元件符號說明110:輸入單元 130:轉(zhuǎn)換單元140:物料數(shù)據(jù)庫 150:圖像化單元 152:機型架構(gòu)數(shù)據(jù)庫 154:零件圖像數(shù)據(jù)庫 160:輸出單元 170:顯示單元具體實施方式請參照圖1，繪示依照本發(fā)明一較佳實施例的物料清單檢査系統(tǒng)的框圖。物料清單檢查系統(tǒng)包括一輸入單元110、 一轉(zhuǎn)換單元130、 一圖像化單元 150、以及一顯示單元170。轉(zhuǎn)換單元130用以轉(zhuǎn)換一產(chǎn)品的一初始配置表0為 一物料清單Tbr。輸入單元IIO用以選擇對應(yīng)于產(chǎn)品的一機型料號M。圖像化 單元150依據(jù)機型料號M及物料清單Tbr圖像化該產(chǎn)品，以產(chǎn)生產(chǎn)品的一虛擬 實機G。顯示單元170用以顯示虛擬實機G，以提供一使用者從顯示的虛擬實 機G判斷物料清單Tbr是否正確。本實施例的輸入單元110更用以輸入初始配置表0。初始配置表0包括 產(chǎn)品的多個組成零件e的描述，例如組成零件e的名稱、尺寸大小、規(guī)格、廠 牌型號、特性及其他功能上或結(jié)構(gòu)上的描述。本實施例的物料清單檢査系統(tǒng)更包括一物料數(shù)據(jù)庫140。物料數(shù)據(jù)庫 140連接于轉(zhuǎn)換單元130并具有一料號對照表B及一物料規(guī)則表R(u)，用以依 據(jù)各組成零件的描述，提供對應(yīng)于各組成零件的料號b及物料規(guī)則r給轉(zhuǎn)換單 元130。物料規(guī)則r可為「某組成零件需搭配某些相依零件」、「某廠商的零 件需貼上該廠商的商標(biāo)」、「增刪某組成零件需修改某線路設(shè)計」、「增刪某組成零件需修改某結(jié)構(gòu)設(shè)計」或其他經(jīng)驗性規(guī)則。本實施例的轉(zhuǎn)換單元110依據(jù)各組成零件e的描述，從物料數(shù)據(jù)庫140 尋找對應(yīng)于各組成零件e的數(shù)個料號及數(shù)個物料規(guī)則，再依據(jù)物料數(shù)據(jù)庫140 所提供對應(yīng)于數(shù)個組成零件e的數(shù)個料號b及數(shù)個物料規(guī)則r，將初始配置表 0轉(zhuǎn)換為物料清單Tbr。物料清單Tbr包括該些組成零件e的數(shù)個料號b及數(shù) 個相依零件d，而相依零件d依據(jù)物料規(guī)則r所產(chǎn)生。舉例來說，若組成零件為「3G無線網(wǎng)卡」，則其對應(yīng)的物料規(guī)則為「3G 無線網(wǎng)卡需搭配天線」。并且，依據(jù)此物料規(guī)則，對應(yīng)于「3G無線網(wǎng)卡」此組 成零件的相依零件為「天線」。因此，物料數(shù)據(jù)庫140所提供的物料規(guī)則r的 正確性將影響物料清單Tbr的正確性。然而，以BTO或CTO的產(chǎn)銷模式而言，依據(jù)客戶多樣性的需求而對產(chǎn)品增減功能配備與修改規(guī)格的過程中，必然使得 產(chǎn)品的組成零件e及其相依零件d有所改變，且物料清單Tbr亦隨之改變。為 了避免物料數(shù)據(jù)庫140提供的信息有誤或不完全所導(dǎo)致物料清單Tbr錯誤的情 形發(fā)生，本實施例進一步透過圖像化單元150，將物料清單Tbr上的零件信息 結(jié)合該產(chǎn)品的機型架構(gòu)信息來顯示產(chǎn)品的立體圖像，以提供一種驗證物料清單 Tbr正確與否的機制。本實施例用以產(chǎn)生虛擬實機G的圖像化單元150包括一機型架構(gòu)數(shù)據(jù) 庫152、 一零件圖像數(shù)據(jù)庫154、及一整合單元156。機型架構(gòu)數(shù)據(jù)庫152連接 于輸入單元IIO并儲存有多種機型架構(gòu)圖形，用以提供對應(yīng)于機型料號M的機 型架構(gòu)圖形Gm至顯示單元170。零件圖像數(shù)據(jù)庫154連接于轉(zhuǎn)換單元130并儲 存有多種組成零件圖像及多種相依零件圖像，用以依據(jù)物料清單Tbr提供對應(yīng) 于組成零件e的組成零件圖像Ge及相依零件圖像Gd至顯示單元170。整合單 元156用以將組成零件圖像Ge及相依零件圖像Gd整合至機型架構(gòu)圖形Gm中， 以產(chǎn)生虛擬實機G至顯示單元170。此時，使用者即可從虛擬實機G檢視相依零件e是否錯置、遺漏或多余， 以確認物料規(guī)則r的正確性。沿用前述的舉例，物料規(guī)則為「3G無線網(wǎng)卡需搭 配天線」，相依零件為「天線」。由于3G無線網(wǎng)卡的天線具有尖的頂部，若 物料規(guī)則中并未特別指定該種特定天線，致使物料清單Tbr采用具有平的頂部 的天線，即可從檢視虛擬實機G的過程中發(fā)現(xiàn)物料清單Tbr上具有此錯誤。本實施例的輸入單元110更用以輸入一更新信息U。物料數(shù)據(jù)庫140依 據(jù)該更新信息U更改對應(yīng)于物料清單Tbr上的一錯誤的物料規(guī)則，以即時更新 該物料規(guī)則表R(u)，并提供一更新物料規(guī)則r'給轉(zhuǎn)換單元130。轉(zhuǎn)換單元130 更可依據(jù)料號b及更新物料規(guī)則r'轉(zhuǎn)換初始配置表0為一更新物料清單 Tbr'。本實施例的物料清單檢査系統(tǒng)更可包括一輸出單元，用以輸出物料清 單Tbr或更新物料清單Tbr'。請參照圖2A及2B，繪示依照本發(fā)明一較佳實施例的物料清單檢查方法 的流程圖；并請同時參照圖l。物料清單檢査方法開始進入步驟201。首先， 步驟202系輸入初始配置表0，其中初始配置表包括產(chǎn)品的數(shù)個組成零件e的 描述。接著，在步驟204中，尋找并取得對應(yīng)于數(shù)個組成零件e的數(shù)個料號b 及數(shù)個物料規(guī)則r，以轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的初始配置表O為一物料清單Tbr。接著，于 步驟206選擇對應(yīng)于產(chǎn)品的機型料號M。再于步驟208依據(jù)機型料號M及物料 清單Tbr，取得機型架構(gòu)圖形、數(shù)個組成零件圖像及數(shù)個相依零件圖像。之后， 在步驟210將該些組成零件圖像Ge及相依零件圖像Gd整合至機型架構(gòu)圖形Gm 中，以產(chǎn)生虛擬實機G，并于步驟212顯示該虛擬實機G。此時，即可于步驟214依據(jù)使用者從顯示的虛擬實機G所選定的組成 零件e，醒目標(biāo)示所選定的組成零件e的相依零件d于所顯示的虛擬實機G中， 以提供使用者從虛擬實機G檢視該些相依零件d是否錯置、遺漏或多余，以確 認物料規(guī)則r的正確性。若于步驟216判斷出該物料清單正確時，則可進入步驟218輸出物料清單Tbr;若判斷出物料清單Tbr至少有一錯誤，則接著于步 驟220輸入更新信息U，較佳地透過一文字框顯示所選定的組成零件e的物料 規(guī)則r，以提供使用者直接修改該文字框。步驟222依據(jù)所輸入的更新信息U 更改對應(yīng)于該錯誤的物料規(guī)則，較佳地依據(jù)該修改的文字框，更改所選定的組 成零件的物料規(guī)則r，以即時更新物料數(shù)據(jù)庫140。接著，在步驟224中，重 新轉(zhuǎn)換初始配置表O為一更新物料清單Tbr'。最后，于步驟226輸出該更新 物料清單Tbr'并結(jié)束本方法。本發(fā)明上述實施例所揭露的物料清單檢查方法及系統(tǒng)，主要將圖像化 單元結(jié)合物料清單產(chǎn)生系統(tǒng)，以建立物料清單的圖像化檢査機制，確?？焖偾?正確地產(chǎn)生物料清單。圖像化單元將系統(tǒng)所產(chǎn)生的物料清單圖像化，讓使用者 透過虛擬實機的圖像化顯示，以視覺檢查對應(yīng)于物料清單的立體圖像，判斷該 物料清單的正確與否。此外，更可透過即時更正物料數(shù)據(jù)庫，確保物料清單的正確產(chǎn)出，以因應(yīng)客戶多樣性的需求。綜上所述，雖然本發(fā)明已以一較佳實施例揭露如上，然其并非用以限 定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視后附之權(quán)利要求書所 界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種物料清單檢查方法，包括轉(zhuǎn)換一產(chǎn)品的一初始配置表為一物料清單；選擇對應(yīng)于該產(chǎn)品的一機型料號；依據(jù)該機型料號及該物料清單，圖像化該產(chǎn)品，以產(chǎn)生該產(chǎn)品的一虛擬實機；以及顯示該虛擬實機，以提供一使用者從該顯示的虛擬實機判斷該物料清單是否正確。
2. 如權(quán)利要求l所述的檢查方法，其特征在于，轉(zhuǎn)換步驟更包括 輸入該初始配置表，其中該初始配置表包括該產(chǎn)品的多個組成零件的描述；以及依據(jù)該些組成零件的描述，尋找對應(yīng)于該些組成零件的多個料號及多 個物料規(guī)則，以轉(zhuǎn)換該初始配置表為該物料清單。
3. 如權(quán)利要求2所述的檢査方法，其特征在于，該物料清單包括該些 組成零件的該些料號及多個相依零件，且該些相依零件依據(jù)該些物料規(guī)則所產(chǎn) 生。
4. 如權(quán)利要求3所述的檢査方法，其特征在于，在顯示該虛擬實機的 步驟之后，該方法更包括依據(jù)該使用者從該顯示的虛擬實機所選定的該組成零件，醒目標(biāo)示該 選定的組成零件的該些相依零件于該顯示的虛擬實機中，以提供該使用者從該 虛擬實機檢視該些相依零件是否錯置、遺漏或多余。
5. 如權(quán)利要求4所述的檢査方法，其特征在于，在顯示該虛擬實機的 步驟之后，該方法更包括透過一文字框顯示該選定的組成零件的該些物料規(guī)則，以提供使用者 直接修改該文字框。
6. 如權(quán)利要求5所述的檢查方法，其特征在于，圖像化該產(chǎn)品的步驟更包括顯示該機型料號的一機型架構(gòu)圖形； 顯示該些組成零件的多個組成零件圖像； 顯示該些相依零件的多個相依零件圖像；以及將該些組成零件圖像及該些相依零件圖像整合至該機型架構(gòu)圖形中， 以產(chǎn)生該虛擬實機。
7. 如權(quán)利要求6所述的檢查方法，其特征在于，該方法更包括-連結(jié)一機型架構(gòu)數(shù)據(jù)庫；以及 從該機型架構(gòu)數(shù)據(jù)庫取得該機型架構(gòu)圖形。
8. 如權(quán)利要求6所述的檢查方法，其特征在于，該方法更包括-連結(jié)一零件圖像數(shù)據(jù)庫；以及依據(jù)該物料清單查詢該零件圖像數(shù)據(jù)庫，以取得該些組成零件圖像及 該些相依零件圖像。
9. 如權(quán)利要求6所述的檢查方法，其特征在于，該方法更包括-連結(jié)一物料數(shù)據(jù)庫；以及依據(jù)該些組成零件的描述査詢該物料數(shù)據(jù)庫，以取得對應(yīng)于該些組成 零件的該些料號及該些物料規(guī)則。
10. 如權(quán)利要求l所述的檢查方法，其特征在于，該方法更包括 輸出該物料清單。
11. 如權(quán)利要求9所述的檢査方法，其特征在于，該方法更包括 依據(jù)該修改的文字框，更改該選定的組成零件的該些物料規(guī)則，以即時更新該物料數(shù)據(jù)庫。
12. 如權(quán)利要求ll所述的檢查方法，其特征在于，該方法更包括 依據(jù)該更新的物料數(shù)據(jù)庫，重新轉(zhuǎn)換該初始配置表為一更新物料清單；以及輸出該更新物料清單。
13. —種物料清單檢查系統(tǒng)，包括一轉(zhuǎn)換單元，用以轉(zhuǎn)換一產(chǎn)品的一初始配置表為一物料清單； 一輸入單元，用以選擇對應(yīng)于該產(chǎn)品的一機型料號；一圖像化單元，依據(jù)該機型料號及該物料清單，圖像化該產(chǎn)品，以產(chǎn) 生該產(chǎn)品的一虛擬實機；以及一顯示單元，用以顯示該虛擬實機，以提供一使用者從顯示的該虛擬 實機，判斷該物料清單是否正確。
14. 如權(quán)利要求13所述的檢查系統(tǒng)，其特征在于，該輸入單元更用以輸入該初始配置表，其中該初始配置表包括該產(chǎn)品的多個組成零件的描述。
15. 如權(quán)利要求14所述的檢查系統(tǒng)，其特征在于，該轉(zhuǎn)換單元依據(jù)該些組成零件的描述，尋找對應(yīng)于該些組成零件的多個料號及多個物料規(guī)則，以 轉(zhuǎn)換該初始配置表為該物料清單。
16. 如權(quán)利要求15所述的檢查系統(tǒng)，其特征在于，該物料清單包括該 些組成零件的該些料號及多個相依零件，且該些相依零件依據(jù)該些物料規(guī)則所 產(chǎn)生。
17. 如權(quán)利要求16所述的檢查系統(tǒng)，其特征在于，該顯示單元更依據(jù) 該使用者從該顯示的虛擬實機所選定的該組成零件，醒目標(biāo)示該選定的組成零 件的該些相依零件于該顯示的虛擬實機中，以提供該使用者從該虛擬實機檢視 該些相依零件是否錯置、遺漏或多余。
18. 如權(quán)利要求16所述的檢査系統(tǒng)，其特征在于，該顯示單元更透過 一文字框顯示該選定的組成零件的該些物料規(guī)則，以提供使用者透過該輸入單 元直接修改該文字框。
19. 如權(quán)利要求18所述的檢查系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)更包括 一物料數(shù)據(jù)庫，連接于該轉(zhuǎn)換單元，該物料數(shù)據(jù)庫具有一料號對照表及一物料規(guī)則表，用以依據(jù)該些組成零件的描述，提供對應(yīng)于該些組成零件的 該些料號及該些物料規(guī)則給該轉(zhuǎn)換單元。
20. 如權(quán)利要求13所述的檢查系統(tǒng)，其特征在于，該圖像化單元包括 一機型架構(gòu)數(shù)據(jù)庫，連接于該輸入單元，用以提供對應(yīng)于該機型料號的一機型架構(gòu)圖形至該顯示單元；以及一零件圖像數(shù)據(jù)庫，連接于該轉(zhuǎn)換單元，用以依據(jù)該物料清單提供對 應(yīng)于該些組成零件的該些組成零件圖像及該些相依零件圖像至該顯示單元。
21. 如權(quán)利要求20所述的檢査系統(tǒng)，其特征在于，該圖像化單元更包括一整合單元，用以將該些組成零件圖像及該些相依零件圖像整合至該 機型架構(gòu)圖形中，以產(chǎn)生該虛擬實機至該顯示單元。
22. 如權(quán)利要求19所述的檢查系統(tǒng)，其特征在于，該物料數(shù)據(jù)庫依據(jù) 該修改的文字框更改該選定的組成零件的該些物料規(guī)則，以即時更新該物料規(guī) 則表，并提供一更新物料規(guī)則給該轉(zhuǎn)換單元。
23. 如權(quán)利要求19所述的檢查系統(tǒng)，其特征在于，該轉(zhuǎn)換單元更依據(jù) 該些料號及該更新物料規(guī)則，重新轉(zhuǎn)換該初始配置表為一更新物料清單。
24. 如權(quán)利要求22所述的檢查系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)更包括 一輸出單元，用以輸出該物料清單及該更新物料清單。
全文摘要
一種物料清單檢查方法及系統(tǒng)。首先，轉(zhuǎn)換單元轉(zhuǎn)換一產(chǎn)品的一初始配置表為一物料清單。接著，從輸入單元選擇對應(yīng)于產(chǎn)品的一機型料號。再者，圖像化單元依據(jù)機型料號及物料清單來圖像化該產(chǎn)品，以產(chǎn)生產(chǎn)品的一虛擬實機，并顯示虛擬實機于顯示單元。最后，依據(jù)顯示的虛擬實機，判斷物料清單是否正確。
文檔編號G06Q10/00GK101334866SQ20071012795
公開日2008年12月31日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者劉銘源, 蔡慧君, 魏智斌 申請人:英業(yè)達股份有限公司