專利名稱：一種物料粉磨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料處理系統(tǒng)，特別涉及一種物料粉磨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，典型的物料粉磨系統(tǒng)包括有料倉(cāng)、磨機(jī)、粗細(xì)粉分離裝置(選粉機(jī)或分級(jí)機(jī)或分離器等)和收塵裝置，其中的磨機(jī)可以為一臺(tái)管磨機(jī)、或串聯(lián)的多臺(tái)管磨機(jī)、或串聯(lián)的立磨機(jī)和管磨機(jī)、或串聯(lián)的破碎機(jī)和管磨機(jī)、或串聯(lián)的輥壓機(jī)和管磨機(jī)。料倉(cāng)中的物料進(jìn)入磨機(jī)，磨機(jī)對(duì)物料進(jìn)行烘干和粉磨、粉磨后的物料經(jīng)粗細(xì)粉分離裝置篩分為粗和細(xì)兩種粉體、粗粉返回料倉(cāng)或直接進(jìn)入磨機(jī)重新粉磨、細(xì)粉通過(guò)收塵裝置成為成品。在上述過(guò)程中，對(duì)物料的烘干是在立磨機(jī)或管磨機(jī)中進(jìn)行的，由于立磨機(jī)和管磨機(jī)的烘干功能僅為其附屬功能，因此磨機(jī)對(duì)物料的烘干很難把物料的水分降低到理想狀態(tài)。并且通常情況下， 物料的含水率越高、磨機(jī)的粉磨效率越低；物料的含水率越低、磨機(jī)的粉磨效率越高。由于現(xiàn)有技術(shù)中原始物料的普遍含水率為3%以上，在雪天和雨天氣候條件下物料的含水率會(huì)很高，因此現(xiàn)有的粉磨系統(tǒng)的磨機(jī)的粉磨效率低、成品含水率高，不能滿足工藝要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于物料水分對(duì)粉磨系統(tǒng)的影響而產(chǎn)生的磨機(jī)的粉磨效率低、成品含水率高，不能達(dá)到工藝要求的缺陷，本實(shí)用新型提供一種物料粉磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置有磨前預(yù)烘干裝置，以降低入磨機(jī)前的物料的含水率、提高了磨機(jī)的粉磨效率并且降低了成品的含水率、提高了成品質(zhì)量，使其滿足了工藝要求。技術(shù)方案一種物料粉磨系統(tǒng)，包括依次相連的料倉(cāng)、磨機(jī)、粗細(xì)粉分離裝置和收塵裝置，所述的粗細(xì)粉分離裝置還與所述磨機(jī)的入料端或與所述料倉(cāng)相連通，所述料倉(cāng)包括倉(cāng)壁和倉(cāng)底，其特征在于，在所述料倉(cāng)上和/或在所述料倉(cāng)與所述磨機(jī)之間的下料通道上設(shè)置有用于烘干物料的磨前預(yù)烘干裝置。所述磨前預(yù)烘干裝置包括在所述料倉(cāng)上設(shè)置的熱風(fēng)提供裝置，所述熱風(fēng)提供裝置包括一組或多組氣體輸送管路，其中各組所述氣體輸送管路的內(nèi)部相連通，且每組所述氣體輸送管路上至少包括一個(gè)進(jìn)氣口用于與外部熱風(fēng)源相連通，每組所述氣體輸送管路上均設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)排氣口，所述排氣口位于所述料倉(cāng)內(nèi)部。其中的一組所述氣體輸送管路包括一根進(jìn)氣管和分別與所述進(jìn)氣管相連通的一根或多根排氣管，所述進(jìn)氣管上開(kāi)設(shè)有所述進(jìn)氣口，所述一根或多根排氣管為位于所述料倉(cāng)內(nèi)并垂直設(shè)置的一根或多根直管，所述每根直管上均開(kāi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)排氣口，所述排氣口朝向水平方向或朝向斜下方向設(shè)置；和/或，其中的一組所述氣體輸送管路包括一根進(jìn)氣管和分別與所述進(jìn)氣管相連通的一根或多根排氣管，所述進(jìn)氣管上開(kāi)設(shè)有所述進(jìn)氣口，所述一根或多根排氣管為位于所述料倉(cāng)內(nèi)并水平設(shè)置的一根或多根環(huán)形管，所述每根環(huán)形管上均開(kāi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)排氣口，所述排氣口朝向水平方向或朝向斜下方向或朝向下方設(shè)置。所述磨前預(yù)烘干裝置包括熱風(fēng)風(fēng)室裝置，所述熱風(fēng)風(fēng)室裝置包括由不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)底，在所述倉(cāng)底周圍圍成的密閉的風(fēng)室，所述風(fēng)室與外部熱風(fēng)源相連通；和/或， 所述熱風(fēng)風(fēng)室裝置包括由不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)壁或部分倉(cāng)壁，在所述倉(cāng)壁或部分倉(cāng)壁周圍圍成的密閉的風(fēng)室，所述風(fēng)室與外部熱風(fēng)源相連通；和/或，所述熱風(fēng)風(fēng)室裝置包括由不漏料通風(fēng)板圍成的下料通道或部分下料通道，在所述下料通道或部分下料通道周圍圍成的密閉的風(fēng)室，所述風(fēng)室與外部熱風(fēng)源相連通；或，所述熱風(fēng)風(fēng)室裝置包括由不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)壁和倉(cāng)底，在所述倉(cāng)壁和倉(cāng)底周圍圍成的密閉的風(fēng)室，所述風(fēng)室與外部熱風(fēng)源相連通；或，所述熱風(fēng)風(fēng)室裝置包括由不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)底和部分倉(cāng)壁，在所述倉(cāng)底和部分倉(cāng)壁周圍圍成的密閉的風(fēng)室，所述風(fēng)室與外部熱風(fēng)源相連通，所述部分倉(cāng)壁為靠近倉(cāng)底的部分倉(cāng)壁。所述磨前預(yù)烘干裝置包括在料倉(cāng)上設(shè)置的一組或多組熱管，所述每組熱管包括一根或多根空心導(dǎo)熱管，所述空心導(dǎo)熱管與外部熱風(fēng)源相連通，且至少所述空心導(dǎo)熱管的主體位于所述料倉(cāng)內(nèi)部；和/或，所述磨前預(yù)烘干裝置包括在料倉(cāng)上設(shè)置的一組或多組加熱棒，且至少所述每組加熱棒的主體位于所述料倉(cāng)內(nèi)部。所述空心導(dǎo)熱管貫穿所述倉(cāng)壁且水平設(shè)置，和/或所述加熱棒貫穿所述倉(cāng)壁且水平設(shè)置。所述空心導(dǎo)熱管和/或所述加熱棒的橫截面為橢圓形，所述橢圓形的長(zhǎng)軸沿物料流動(dòng)方向設(shè)置。所述料倉(cāng)還包括有倉(cāng)頂，所述收塵裝置通過(guò)所述倉(cāng)頂與所述料倉(cāng)相連通；或，所述料倉(cāng)還包括有倉(cāng)頂，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有第二收塵裝置，所述第二收塵裝置通過(guò)所述倉(cāng)頂與所述料倉(cāng)相連通。在位于下料通道或部分下料通道周圍的風(fēng)室上開(kāi)設(shè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與所述收塵裝置相連通；或，在位于下料通道或部分下料通道周圍的風(fēng)室上開(kāi)設(shè)出風(fēng)口，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有第二收塵裝置，所述出風(fēng)口與所述第二收塵裝置相連通。所述磨機(jī)為一臺(tái)管磨機(jī)、或相串聯(lián)的多臺(tái)管磨機(jī)、或相串聯(lián)的立磨機(jī)和管磨機(jī)、或相串聯(lián)的破碎機(jī)和管磨機(jī)、或相串聯(lián)的輥壓機(jī)和管磨機(jī)。所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有計(jì)量給料裝置，所述計(jì)量給料裝置位于料倉(cāng)和磨機(jī)之間。技術(shù)效果本實(shí)用新型提供了一種物料粉磨系統(tǒng)，在該物料粉磨系統(tǒng)的料倉(cāng)上和/或在料倉(cāng)與磨機(jī)之間的下料通道上設(shè)置有用于烘干物料的磨前預(yù)烘干裝置，在物料進(jìn)入磨機(jī)前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)烘干，有效地降低了入磨機(jī)前的物料的含水率，提高了磨機(jī)的粉磨效率，同時(shí)降低了成品的含水率、提高了成品的質(zhì)量。其中，磨前預(yù)烘干裝置包括有在料倉(cāng)上設(shè)置的熱風(fēng)提供裝置，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)提供裝置的氣體輸送管路輸送進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)，即通過(guò)一個(gè)或多個(gè)排氣口向料倉(cāng)內(nèi)的物料輸送熱風(fēng)， 利用熱風(fēng)將料倉(cāng)內(nèi)的物料烘干。進(jìn)一步，磨前預(yù)烘干裝置還可以包括熱風(fēng)風(fēng)室裝置，熱風(fēng)風(fēng)室裝置包括與外部熱風(fēng)源相連通的風(fēng)室和由不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)底、和/或倉(cāng)壁或部分倉(cāng)壁、和/或下料通道或部分下料通道、或倉(cāng)壁和倉(cāng)底、或倉(cāng)底和部分倉(cāng)壁。進(jìn)入風(fēng)室內(nèi)的熱風(fēng)通過(guò)不漏料通風(fēng)板進(jìn)入料倉(cāng)或下料通道內(nèi)以烘干其內(nèi)的物料。當(dāng)然，熱風(fēng)風(fēng)室裝置也可獨(dú)立于熱風(fēng)提供裝置單獨(dú)使用。熱風(fēng)提供裝置和/或熱風(fēng)風(fēng)室裝置提供的熱風(fēng)與物料進(jìn)行熱交換，熱交換后的熱風(fēng)夾帶有物料的粉塵，將該部分原始料氣混合體引入收塵裝置或第二收塵裝置，除去物料粉塵后的氣體被排入大氣。另外，磨前預(yù)烘干裝置還可以是一組或多組熱管，每組熱管包括一根或多根空心導(dǎo)熱管，外部熱風(fēng)源對(duì)空心導(dǎo)熱管內(nèi)通熱風(fēng)以加熱空心導(dǎo)熱管，加熱后的空心導(dǎo)熱管與物料進(jìn)行熱交換以烘干物料。當(dāng)然，此處的空心導(dǎo)熱管也可以用加熱棒代替。優(yōu)選地，空心導(dǎo)熱管和/或加熱棒貫穿倉(cāng)壁并水平設(shè)置，因此空心導(dǎo)熱管和/或加熱棒可以避開(kāi)倉(cāng)底，以免阻塞物料向下流動(dòng)。優(yōu)選地，空心導(dǎo)熱管和/或加熱棒的橫截面為橢圓形，橢圓形的長(zhǎng)軸沿物料的下料流動(dòng)方向設(shè)置，使得物料在下料過(guò)程中，增加了與空心導(dǎo)熱管和/或加熱棒的接觸面積， 提高了熱交換效率，利于烘干物料。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種物料粉磨系統(tǒng)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的物料粉磨系統(tǒng)的示意圖；圖3為料倉(cāng)上設(shè)置有第一熱風(fēng)提供裝置的主視示意圖；圖4為圖3的俯視示意圖；圖5為料倉(cāng)上設(shè)置有第二熱風(fēng)提供裝置的俯視示意圖；圖6為料倉(cāng)上設(shè)置有第一熱風(fēng)風(fēng)室裝置的主視示意圖；圖7(a)、(b)均為下料通道上設(shè)置有第二熱風(fēng)風(fēng)室裝置的主視示意圖；圖8為料倉(cāng)上設(shè)置有第三熱風(fēng)風(fēng)室裝置的主視示意圖；圖9為料倉(cāng)上設(shè)置有一組熱管的主視示意圖；圖10為圖9的側(cè)視示意圖；圖11為料倉(cāng)上設(shè)置有一組加熱棒的主視示意圖；圖12為圖11的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記示例如下1’-提升輸送裝置，2’-含有水分的原始物料，3’-料倉(cāng)，4’-分離后的粗粉，5’-計(jì)量給料裝置，6’ -混合料(分離后的粗粉與原始物料的混合料)，7’ -管磨機(jī)用熱風(fēng)，8’ -帶烘干的管磨機(jī)，9，-粉磨后的料氣混合體，10，-分離器，11，-收塵裝置，11，-1，-輸送機(jī)， 11，-2，-成品，11，-3，-風(fēng)機(jī)，11，-4，-煙囪，11，_5，-凈化后的氣體，11，-6，-收塵器， 12’ -分離后的料氣混合體；1-提升輸送裝置，2-含有水分的原始物料，3-料倉(cāng)，3-1-倉(cāng)壁，3-2-倉(cāng)底，3-3-倉(cāng)頂，3-4-下料通道，4-分離后的粗粉，5-計(jì)量給料裝置，6-混合料(分離后的粗粉與原始物料的混合料),7-管磨機(jī)用熱風(fēng)，8-帶烘干的管磨機(jī)，9-粉磨后的料氣混合體，10-分離器，11-收塵裝置，11-1-輸送機(jī)，11-2-成品，11-3-風(fēng)機(jī)，11-4-煙囪，11_5_凈化后的氣體，11-6-收塵器，12-分離后的料氣混合體，13-第二收塵裝置，13-1-輸送機(jī)，13_2_物料粉塵， 13-3-風(fēng)機(jī)，13-4-煙囪，13-5-凈化后的氣體，13-6-收塵器，14-原始料氣混合體，15_1_第一熱風(fēng)提供裝置，15-11-進(jìn)氣管，15-12-排氣管，15-13-排氣口，15-14-進(jìn)氣口，15_2_第二熱風(fēng)提供裝置，15-21-進(jìn)氣管，15-22-排氣管，15-23-排氣口，15-24-進(jìn)氣口，15_3_第一熱風(fēng)風(fēng)室裝置，15-31第一風(fēng)室，15-32-不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)底，15-33-進(jìn)風(fēng)口，15-4-第二熱風(fēng)風(fēng)室裝置，15-41-第二風(fēng)室，15-42-不漏料通風(fēng)板圍成的一段下料通道，15-43-進(jìn)風(fēng)口，15-44-出風(fēng)口，15-5-第三熱風(fēng)風(fēng)室裝置，15-51-第三風(fēng)室，15-52-不漏料通風(fēng)板圍成的部分倉(cāng)壁，15-53-進(jìn)風(fēng)口，16- 一組熱管，16-1-空心導(dǎo)熱管，17- 一組加熱棒，17-1-加熱棒。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中物料粉磨系統(tǒng)的示意圖(其中的虛線代表氣體，箭頭代表氣體或物料的流動(dòng)方向)。含有水分的原始物料2’通過(guò)提升輸送裝置1’進(jìn)入料倉(cāng)3’，料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)計(jì)量給料裝置5’喂入帶烘干的管磨機(jī)8’，物料先后通過(guò)帶烘干的管磨機(jī)8’ 的烘干倉(cāng)和粉磨倉(cāng)，熱風(fēng)V對(duì)烘干倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干后的物料在粉磨倉(cāng)內(nèi)被粉磨。粉磨后的料氣混合體9’進(jìn)入分離器10’進(jìn)行粗細(xì)粉末分離，分離后的粗粉4’混入原始物料形成混合料6’重新進(jìn)入帶烘干的管磨機(jī)8’，分離后的細(xì)粉和風(fēng)形成的分離后的料氣混合體12，進(jìn)入收塵裝置11，的收塵器11，-6，內(nèi)，成品11，-2，通過(guò)輸送機(jī)11，-1，回收，凈化后的氣體11，-5，通過(guò)風(fēng)機(jī)11，-3，排入煙囪11，-4，從而進(jìn)入大氣。在上述過(guò)程中，對(duì)物料的烘干僅在經(jīng)管磨機(jī)8’的烘干倉(cāng)時(shí)進(jìn)行了一次，由于管磨機(jī)8，的烘干功能是其附加功能，烘干效率十分有限，對(duì)于含水率較大的物料或在雪天或雨天的情況下，物料無(wú)法被烘干到規(guī)定含水率就進(jìn)入了粉磨倉(cāng)進(jìn)行粉磨，由于物料的含水率與磨機(jī)的粉磨效率有直接聯(lián)系，一般來(lái)說(shuō)，物料的含水率越大磨機(jī)的粉磨效率越低，物料的含水率越小則磨機(jī)的粉磨效率越高，因此，含水率大的物料進(jìn)入粉磨倉(cāng)后直接導(dǎo)致粉磨倉(cāng)的粉磨效率降低即產(chǎn)量低。進(jìn)一步地，由于進(jìn)入粉磨倉(cāng)的物料的含水率高，則磨出的細(xì)粉甚至成品的含水率均高， 不能滿足工藝要求。另外，由于進(jìn)入粉磨倉(cāng)的物料的含水率高，還會(huì)導(dǎo)致粉磨倉(cāng)在粉磨過(guò)程中難以控制粉磨細(xì)度，影響成品質(zhì)量。以上為現(xiàn)有技術(shù)中的一典型代表，當(dāng)然其中的帶烘干的管磨機(jī)8’還可以用立磨機(jī)替代，還可以用串聯(lián)的立磨機(jī)和管磨機(jī)替代，還可以用破碎機(jī)和管磨機(jī)替代，還可以用輥壓機(jī)和管磨機(jī)等替代，但均會(huì)遇到由于原始物料含水率大導(dǎo)致的系列問(wèn)題。實(shí)施例1圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的物料粉磨系統(tǒng)的示意圖(其中的虛線代表氣體， 箭頭代表氣體或物料的流動(dòng)方向)。該物料粉磨系統(tǒng)同現(xiàn)有技術(shù)中的物料粉磨系統(tǒng)的主要裝置相同，同樣包括有提升輸送裝置1，料倉(cāng)3，計(jì)量給料裝置5，帶烘干的管磨機(jī)8，分離器 10和收塵裝置11。本物料粉磨系統(tǒng)同現(xiàn)有技術(shù)相區(qū)別的是，還包括有磨前預(yù)烘干裝置和第二收塵裝置13。磨前預(yù)烘干裝置包括第一熱風(fēng)提供裝置15-1、第二熱風(fēng)提供裝置15-2，第一熱風(fēng)風(fēng)室裝置15-3和第二熱風(fēng)風(fēng)室裝置15-4，根據(jù)物料的含水率，以上的四個(gè)熱風(fēng)裝置可以單獨(dú)使用或某幾個(gè)結(jié)合使用，結(jié)合使用時(shí)，優(yōu)選地，可以與同一熱風(fēng)源相連通。與料倉(cāng) 3內(nèi)的物料熱交換后的氣體由于夾帶有物料粉塵，直接排入大氣會(huì)造成污染，因此，原始料氣混合體14被引入第二收塵裝置13的收塵器13-6中，當(dāng)物料粉塵13-2不能滿足成品細(xì)度要求時(shí)，通過(guò)輸送機(jī)13-1返回到料倉(cāng)3中；當(dāng)物料粉塵13-2能滿足成品細(xì)度要求時(shí)，則通過(guò)輸送機(jī)13-1直接輸送到輸送機(jī)11-1上；凈化后的氣體13-5通過(guò)風(fēng)機(jī)13-3排入煙囪 13-4從而進(jìn)入大氣。當(dāng)原始料氣混合體14中含有的物料粉塵能滿足成品細(xì)度要求時(shí)，可以選擇地，也可以不設(shè)置第二收塵裝置13，原始料氣混合體14被引入收塵裝置11進(jìn)行凈化。圖3和圖4中示出了磨前預(yù)烘干裝置僅包括有第一熱風(fēng)提供裝置15-1時(shí)的主視示意圖和俯視示意圖(其中的虛線代表氣體，箭頭代表氣體的流動(dòng)方向)。第一熱風(fēng)提供裝置15-1為一組氣體輸送管路，該氣體輸送管路包括有一根進(jìn)氣管15-11和多根排氣管 15-12，進(jìn)氣管15-11的主體位于料倉(cāng)3內(nèi)部，其一端管口 15-14(即進(jìn)氣口)伸出料倉(cāng)3 外部與熱風(fēng)源相連通，位于料倉(cāng)3內(nèi)部的進(jìn)氣管15-11在水平面內(nèi)盤(pán)成環(huán)形，并在進(jìn)氣管 15-11的環(huán)形部分上間隔設(shè)有連通孔，每個(gè)連通孔上連通有一根排氣管15-12，如圖所示， 每根排氣管為位于料倉(cāng)內(nèi)并垂直設(shè)置的一根直管，每根直管的管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)排氣口 15-13用于提供熱風(fēng)，優(yōu)選地，排氣口 15-13要朝向水平方向或朝斜下方向設(shè)置，以延長(zhǎng)熱風(fēng)與物料的熱交換時(shí)間，提高熱交換效率，并防止物料通過(guò)排氣口漏入氣體輸送管路。圖5示出了磨前預(yù)烘干裝置僅包括有第二熱風(fēng)提供裝置15-2時(shí)的俯視示意圖。 第二熱風(fēng)提供裝置15-2也為一組氣體輸送管路，該氣體輸送管路包括有一根進(jìn)氣管15-21 和兩根排氣管15-22(當(dāng)然，也可以為多根排氣管15-2 ，進(jìn)氣管15-21為一根穿過(guò)一側(cè)倉(cāng)壁3-1且水平設(shè)置的直管，直管的位于料倉(cāng)外部的一端管口 15-24(即進(jìn)氣口)與熱風(fēng)源相連通，位于料倉(cāng)3內(nèi)部的直管15-21上開(kāi)設(shè)有連通孔；排氣管15-22為位于料倉(cāng)3內(nèi)部水平設(shè)置的兩個(gè)環(huán)形管，其中一根環(huán)形管位于另一根環(huán)形管的外圍(當(dāng)多根排氣管15-22時(shí)，各根排氣管均為位于料倉(cāng)3內(nèi)部水平設(shè)置的環(huán)形管，相鄰的兩根環(huán)形管中，其中的一根環(huán)形管位于另一根環(huán)形管的外圍)，每根環(huán)形管上均開(kāi)設(shè)有與直管上的連通孔相連通的連通孔使得環(huán)形管與直管相連通。環(huán)形管的管壁上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)排氣口 15-23用于提供熱風(fēng)，排氣口 15-23朝向下方方向設(shè)置，排氣口 15-23還可朝向斜下方向或水平方向設(shè)置，這樣設(shè)置的目的在于延長(zhǎng)熱風(fēng)與物料的熱交換時(shí)間，提高熱交換效率，并防止物料通過(guò)排氣口 15-23 漏入氣體輸送管路。熱風(fēng)提供裝置并不局限于上述的第一熱風(fēng)提供裝置15-1和第二熱風(fēng)提供裝置 15-2的兩種方式，只要滿足以下特征的氣體輸送管路均可氣體輸送管路要內(nèi)部相連通， 熱風(fēng)可在其內(nèi)部自由運(yùn)行，氣體輸送管路包括至少一個(gè)進(jìn)氣口與外部熱風(fēng)源相連通以向氣體輸送管路提供熱風(fēng)，氣體輸送管路上要設(shè)置有排氣口，排氣口要位于料倉(cāng)內(nèi)部，從排氣口排出的熱風(fēng)即可起到烘干物料的作用。優(yōu)選地，排氣口要朝向水平方向或朝向斜下方向或朝向下方設(shè)置，以延長(zhǎng)熱風(fēng)與物料的熱交換時(shí)間，提高熱交換效率，并防止物料通過(guò)排氣口漏入氣體輸送管路。當(dāng)然，磨前預(yù)烘干裝置可以同時(shí)包括第一熱風(fēng)提供裝置15-1和第二熱風(fēng)提供裝置15-2及其他熱風(fēng)提供裝置或者只包括其中之一，視物料的含水率和實(shí)際工況而定。本實(shí)施例中的料倉(cāng)3由倉(cāng)頂3-3、倉(cāng)壁3-1和倉(cāng)底3_2組成，熱風(fēng)提供裝置提供的熱風(fēng)與物料進(jìn)行熱交換后向倉(cāng)頂3-3方向移動(dòng)，且該部分氣體夾雜有物料粉塵，直接排入大氣會(huì)造成污染。因此，料倉(cāng)3通過(guò)倉(cāng)頂3-3與第二收塵裝置13相連通，物料粉塵與氣體形成的原始料氣混合體14被引入第二收塵裝置13中進(jìn)行處理，當(dāng)物料粉塵不能滿足成品細(xì)度要求時(shí)被返回料倉(cāng)3中，當(dāng)物料粉塵滿足成品細(xì)度要求時(shí)，其通過(guò)輸送機(jī)13-1直接輸送到輸送機(jī)11-1上，凈化后的氣體排入大氣；或者當(dāng)原始料氣混合體14中含有的物料粉塵能滿足成品細(xì)度要求時(shí)，料倉(cāng)3通過(guò)倉(cāng)頂3-3與收塵裝置11相連通，物料粉塵與氣體形成的原始料氣混合體14被引入收塵裝置11中，物料粉塵混入成品，凈化后的氣體排入大氣。圖6示出了磨前預(yù)烘干裝置僅包括有第一熱風(fēng)風(fēng)室裝置15-3時(shí)的示意圖(其中的虛線代表氣體，箭頭代表氣體的流動(dòng)方向)。第一熱風(fēng)風(fēng)室裝置15-3包括由不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)底15-32，在倉(cāng)底15-32周圍圍成的密閉的第一風(fēng)室15-31，第一風(fēng)室15-31上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 15-33用于引入外部熱風(fēng)源提供的熱風(fēng)。進(jìn)入第一風(fēng)室15-31內(nèi)的熱風(fēng)通過(guò)不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)底15-32進(jìn)入料倉(cāng)3，與料倉(cāng)3內(nèi)的物料進(jìn)行充分的熱交換后向倉(cāng)頂3-3方向移動(dòng)并排入第二收塵裝置13或收塵裝置11中。相比于熱風(fēng)提供裝置，第一熱風(fēng)風(fēng)室裝置15-3提供的熱風(fēng)從倉(cāng)底的不漏料通風(fēng)板進(jìn)入，熱風(fēng)的進(jìn)入點(diǎn)分布的更加均勻， 熱風(fēng)從倉(cāng)底15-32到倉(cāng)頂3-3的行程中，風(fēng)的行程更長(zhǎng)，與物料熱交換的更加充分、完全，顯然烘干效果更好。圖7(a)和圖7(b)示出了磨前預(yù)烘干裝置僅包括有第二熱風(fēng)風(fēng)室裝置15_4時(shí)的示意圖(其中的虛線代表氣體，箭頭代表氣體的流動(dòng)方向)。如圖7(a)所示，第二熱風(fēng)風(fēng)室裝置15-4包括由不漏料通風(fēng)板圍成的一段下料通道15-42(3-4)，在該段下料通道15-42 周圍圍成的密閉的第二風(fēng)室15-41，第二風(fēng)室15-41上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 15-43用于引入外部熱風(fēng)源提供的熱風(fēng)。進(jìn)入第二風(fēng)室15-41內(nèi)的熱風(fēng)通過(guò)該段下料通道15-42上的不漏料通風(fēng)板進(jìn)入下料通道內(nèi)部，并沿下料通道從倉(cāng)底3-2進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)部直到從倉(cāng)頂3-3排出，該過(guò)程中熱風(fēng)與下料通道內(nèi)和料倉(cāng)3內(nèi)的物料進(jìn)行了充分的熱交換。相比于熱風(fēng)提供裝置，第二熱風(fēng)風(fēng)室裝置15-4提供的熱風(fēng)從下料通道進(jìn)入，熱風(fēng)經(jīng)部分下料通道和全部的料倉(cāng)的行程中，風(fēng)的行程更長(zhǎng)，與物料熱交換的更加充分、完全，顯然烘干效果更好。當(dāng)然，此處的一段下料通道還可以由料倉(cāng)3與管磨機(jī)8之間的全部下料通道替代。如圖7(b)所示，第二熱風(fēng)風(fēng)室裝置15-4包括由不漏料通風(fēng)板圍成的一段下料通道15-42 (3-4)，在該段下料通道 15-42周圍圍成的密閉的第二風(fēng)室15-41，第二風(fēng)室15-41上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 15-43用于引入外部熱風(fēng)源提供的熱風(fēng)，第二風(fēng)室15-41上還同時(shí)開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口 15-44用于排出熱交換后的氣體。熱風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 15-43進(jìn)入第二風(fēng)室15-41的內(nèi)部，并穿過(guò)該段下料通道15-42 上的不漏料通風(fēng)板進(jìn)入下料通道內(nèi)部，與下料通道15-42內(nèi)的物料進(jìn)行了充分的熱交換后的氣體再次穿過(guò)不漏料通風(fēng)板進(jìn)入第二風(fēng)室15-41的另一側(cè)并通過(guò)出風(fēng)口 15-44排出。由于排出的氣體中夾雜有物料粉塵，直接排入大氣會(huì)造成污染，因此，第二風(fēng)室15-41的出風(fēng)口 15-44可與第二收塵裝置13相連通或與收塵裝置11相連通。熱風(fēng)風(fēng)室裝置并不局限于上述的第一熱風(fēng)風(fēng)室裝置15-3和第二熱風(fēng)風(fēng)室裝置的 15-4兩種方式，還可以包括由不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)壁和倉(cāng)底，在倉(cāng)壁和倉(cāng)底周圍圍成的密閉的風(fēng)室，風(fēng)室上開(kāi)設(shè)的進(jìn)風(fēng)口與外部熱風(fēng)源相連通，進(jìn)入風(fēng)室的熱風(fēng)通過(guò)倉(cāng)壁和倉(cāng)底的不漏料通風(fēng)板進(jìn)入料倉(cāng)進(jìn)而烘干物料；還可以包括由不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)底和部分倉(cāng)壁，在倉(cāng)底和部分倉(cāng)壁周圍圍成的密閉的風(fēng)室，風(fēng)室上開(kāi)設(shè)的進(jìn)風(fēng)口與外部熱風(fēng)源相連通，部分倉(cāng)壁為靠近倉(cāng)底的部分倉(cāng)壁，進(jìn)入風(fēng)室的熱風(fēng)通過(guò)倉(cāng)底和部分倉(cāng)壁的不漏料通風(fēng)板進(jìn)入料倉(cāng)進(jìn)而烘干物料；還可以包括由不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)壁或部分倉(cāng)壁，在倉(cāng)壁或部分倉(cāng)壁周圍圍成的密閉的風(fēng)室，風(fēng)室上開(kāi)設(shè)的進(jìn)風(fēng)口與外部熱風(fēng)源相連通，進(jìn)入風(fēng)室的熱風(fēng)通過(guò)倉(cāng)壁的不漏料通風(fēng)板進(jìn)入料倉(cāng)進(jìn)而烘干物料。如圖8所示，為磨前預(yù)烘干裝置僅包括有第三熱風(fēng)風(fēng)室裝置15-5時(shí)的主視圖(其中的虛線代表氣體，箭頭代表氣體的流動(dòng)方向)。 第三熱風(fēng)風(fēng)室裝置15-5包括由不漏料通風(fēng)板制成的部分倉(cāng)壁15-52 (3-1)，在該部分倉(cāng)壁 15-52周圍圍成的密閉的第三風(fēng)室15-51，第三風(fēng)室15-51上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 15-53用于引入外部熱風(fēng)源提供的熱風(fēng)。進(jìn)入第三風(fēng)室15-51內(nèi)的熱風(fēng)通過(guò)不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)壁 15-52進(jìn)入料倉(cāng)3內(nèi)部，與料倉(cāng)3內(nèi)的物料進(jìn)行充分的熱交換后向倉(cāng)頂3-3方向移動(dòng)并排入第二收塵裝置13或收塵裝置11中。此外，除附圖7(b)所示的情形外，熱風(fēng)風(fēng)室裝置提供的熱風(fēng)與物料進(jìn)行熱交換后向倉(cāng)頂3-3方向移動(dòng)，且該部分氣體夾雜有物料粉塵，直接排入大氣會(huì)造成污染。因此，料倉(cāng)3通過(guò)倉(cāng)頂3-3與第二收塵裝置13相連通，物料粉塵與氣體形成的原始料氣混合體14 被引入第二收塵裝置13進(jìn)行處理，當(dāng)物料粉塵不滿足成品細(xì)度要求時(shí)，則物料粉塵返回料倉(cāng)3中，當(dāng)物料粉塵滿足成品細(xì)度要求時(shí)，則物料粉塵通過(guò)輸送機(jī)13-1直接輸送到輸送機(jī) 11-1上，同時(shí)凈化后的氣體排入大氣；或者當(dāng)原始物料混合體14中含有的物料粉塵滿足成品細(xì)度要求時(shí)，料倉(cāng)3通過(guò)倉(cāng)頂3-3與收塵裝置11相連通，物料粉塵與氣體形成的原始料氣混合體14被引入收塵裝置11中，物料粉塵混入成品，凈化后的氣體排入大氣。上述的各種熱風(fēng)提供裝置和各種熱風(fēng)風(fēng)室裝置，可以依實(shí)際工況而選擇其中的一種或幾種作為磨前預(yù)烘干裝置，以達(dá)到本實(shí)用新型的目的。本實(shí)施例的工作過(guò)程如下含有水分的原始物料2通過(guò)提升輸送裝置1進(jìn)入料倉(cāng)3，根據(jù)原始物料2的含水率，選擇第一熱風(fēng)提供裝置15-1、第二熱風(fēng)提供裝置15-2、第一熱風(fēng)風(fēng)室裝置15-3、第二熱風(fēng)風(fēng)室裝置15-4和第三熱風(fēng)風(fēng)室裝置15-5中的一個(gè)單獨(dú)使用或者幾個(gè)組合使用來(lái)烘干物料，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際工況和考慮到經(jīng)濟(jì)成本，磨前烘干裝置可以僅包含15-1 15-5中的某個(gè)或某幾個(gè)的組合，不需要全部包括。(實(shí)際上，磨前預(yù)烘干裝置不局限于上述5個(gè)裝置，可以為一個(gè)或多個(gè)熱風(fēng)提供裝置，還可以為一個(gè)或多個(gè)熱風(fēng)風(fēng)室裝置，還可以為一個(gè)或多個(gè)的熱風(fēng)提供裝置和熱風(fēng)風(fēng)室裝置的組合。)磨前預(yù)烘干裝置提供的熱風(fēng)與物料進(jìn)行熱交換后夾雜著物料粉塵向倉(cāng)頂3-3方向移動(dòng)，并從倉(cāng)頂3-3排入第二收塵裝置13或收塵裝置11 進(jìn)行處理，物料粉塵被返回料倉(cāng)3或混入成品，凈化后的氣體被排入大氣。經(jīng)烘干的物料經(jīng)計(jì)量給料裝置5喂入帶烘干的管磨機(jī)8，物料先后通過(guò)帶烘干的管磨機(jī)8的烘干倉(cāng)和粉磨倉(cāng)，熱風(fēng)7對(duì)烘干倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)行進(jìn)一步烘干，經(jīng)進(jìn)一步烘干后的物料在粉磨倉(cāng)內(nèi)被粉磨。 粉磨后的料氣混合體9進(jìn)入分離器10進(jìn)行粗細(xì)粉末分離，分離后的粗粉4混入原始物料形成混合料6重新進(jìn)入帶烘干的管磨機(jī)8 (當(dāng)然，分離后的粗粉4也可以直接返回料倉(cāng)3)，分離后的細(xì)粉和風(fēng)形成的分離后的料氣混合體12進(jìn)入收塵裝置11的收塵器11-6中，成品 11-2通過(guò)輸送機(jī)11-1回收，凈化后的氣體11-5通過(guò)風(fēng)機(jī)11-3排入煙@ 11-4進(jìn)入大氣。 特別地，圖7(b)中所示的實(shí)施方式中，由于第二熱風(fēng)風(fēng)室裝置自帶有出風(fēng)口 15-44，從出風(fēng)口 15-44排出的夾雜有物料粉塵氣體被引入第二收塵裝置13或收塵裝置11進(jìn)行處理。本實(shí)施例中的帶烘干的管磨機(jī)8可以由相串聯(lián)的多臺(tái)管磨機(jī)、相串聯(lián)的立磨機(jī)與管磨機(jī)、相串聯(lián)的破碎機(jī)與管磨機(jī)、相串聯(lián)的輥壓機(jī)與管磨機(jī)等替代。由于本實(shí)施例的物料粉磨系統(tǒng)中設(shè)置了磨前預(yù)烘干裝置對(duì)物料進(jìn)行了預(yù)烘干，選擇立磨機(jī)和管磨機(jī)時(shí)，便可以選擇不帶烘干的立磨機(jī)和管磨機(jī)，這樣選擇，其一，同等粉磨效率條件下，降低了經(jīng)濟(jì)成本； 其二，省去的烘干裝置的所占體積可設(shè)置為粉磨倉(cāng)，磨機(jī)的產(chǎn)量得到明顯提高。進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的計(jì)量給料裝置5是為了計(jì)量進(jìn)入帶烘干的管磨機(jī)8的物料的量，并不是為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的必要部件，本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力根據(jù)實(shí)際工況選擇使用或不使用。本實(shí)用新型中所采用的收塵裝置11和第二收塵裝置13僅是收塵裝置的一個(gè)典型代表，并不是唯一選擇，現(xiàn)有技術(shù)中的用于收集成品的收塵裝置均可適用本實(shí)用新型。另外，本實(shí)用新型并不局限于采用分離器10，具備分離粗細(xì)粉功能的，比如動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、分級(jí)機(jī)或重力式分級(jí)裝置等均可適用。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，如圖9和圖10(其中的虛線代表氣體，箭頭代表氣體的流動(dòng)方向)，本實(shí)施例中的磨前預(yù)烘干裝置采用一組熱管16(也可以為多組熱管)， 一組熱管16包括多根的空心導(dǎo)熱管16-1，每根空心導(dǎo)熱管16-1均貫穿料倉(cāng)3的倉(cāng)壁3-1 且水平設(shè)置，熱風(fēng)從空心導(dǎo)熱管16-1的一端進(jìn)入，經(jīng)空心導(dǎo)熱管16-1后從另一端排出，各根空心導(dǎo)熱管16-1彼此并聯(lián)連通，熱風(fēng)源的熱風(fēng)進(jìn)入各根空心導(dǎo)熱管16-1內(nèi)把空心導(dǎo)熱管加熱，加熱了的空心導(dǎo)熱管16-1與物料接觸進(jìn)行熱交換以烘干物料，由于物料和熱風(fēng)并未直接接觸，熱交換后的熱風(fēng)可以直接排入大氣，省去了收塵裝置，同時(shí)料倉(cāng)3也無(wú)需設(shè)置倉(cāng)頂3-3 了。當(dāng)然，熱交換后的熱風(fēng)也可以收集起來(lái)進(jìn)行余熱利用，或者將熱交換后的熱風(fēng)引入帶烘干的管磨機(jī)8的烘干倉(cāng)內(nèi)用于二次烘干物料。各根空心導(dǎo)熱管16-1之間不局限于本實(shí)施例中的并聯(lián)連通的方式，只要保證每根空心導(dǎo)熱管均可與熱風(fēng)源相連通即可，無(wú)論是直接連通或者通過(guò)其他空心導(dǎo)熱管等。導(dǎo)熱管16-1并不局限于如本實(shí)施例中的水平設(shè)置，可以任意設(shè)置，只要能夠貫穿料倉(cāng)與物料相接觸即可。本實(shí)施例中，貫穿倉(cāng)壁的水平設(shè)置，是為了防止堵塞物料。如圖10所示，空心導(dǎo)熱管16-1的橫截面為橢圓形，且空心導(dǎo)熱管16-1設(shè)置時(shí)其橢圓形橫截面的長(zhǎng)軸要平行于或接近平行于物料的下料流動(dòng)方向。如圖10，橢圓形橫截面的長(zhǎng)軸沿垂直方向設(shè)置，這樣做的好處在于，物料在下行的過(guò)程中，增加了其與空心導(dǎo)熱管 16-1的接觸面積，提高了熱交換效率，利于烘干物料。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的磨前預(yù)烘干裝置采用一組加熱棒 17 (也可以為多組加熱棒)，見(jiàn)圖11，一組加熱棒17包括多根水平設(shè)置的加熱棒17-1，每根加熱棒17-1均貫穿料倉(cāng)3的倉(cāng)壁3-1設(shè)置。由于本實(shí)施例無(wú)需熱風(fēng)源，因此，無(wú)需增設(shè)第二收塵裝置或?qū)⒘蟼}(cāng)與收塵裝置相連通，同時(shí)料倉(cāng)也無(wú)需設(shè)置倉(cāng)頂3-3 了。同實(shí)施例2，加熱棒17-1并不局限于如本實(shí)施例中的水平設(shè)置，可以任意設(shè)置，只要能夠與物料相接觸即可。本實(shí)施例中，貫穿倉(cāng)壁3-1的水平設(shè)置，是為了防止堵塞物料。優(yōu)選地，加熱棒17-1的橫截面采用橢圓形，加熱棒17-1設(shè)置時(shí)其橢圓形橫截面的長(zhǎng)軸要平行于或接近平行于物料的下料流動(dòng)方向。如圖12 橢圓形橫截面的長(zhǎng)軸沿垂直方向設(shè)置，這樣做的好處在于，物料在下行的過(guò)程中，增加了其與加熱棒17-1的接觸面積，提高了熱交換效率，利于烘干物料。
權(quán)利要求1.一種物料粉磨系統(tǒng)，包括依次相連的料倉(cāng)、磨機(jī)、粗細(xì)粉分離裝置和收塵裝置，所述的粗細(xì)粉分離裝置還與所述磨機(jī)的入料端或與所述料倉(cāng)相連通，所述料倉(cāng)包括倉(cāng)壁和倉(cāng)底，其特征在于，在所述料倉(cāng)上和/或在所述料倉(cāng)與所述磨機(jī)之間的下料通道上設(shè)置有用于烘干物料的磨前預(yù)烘干裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述磨前預(yù)烘干裝置包括在所述料倉(cāng)上設(shè)置的熱風(fēng)提供裝置，所述熱風(fēng)提供裝置包括一組或多組氣體輸送管路，其中各組所述氣體輸送管路的內(nèi)部相連通，且每組所述氣體輸送管路上至少包括一個(gè)進(jìn)氣口用于與外部熱風(fēng)源相連通，每組所述氣體輸送管路上均設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)排氣口，所述排氣口位于所述料倉(cāng)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，其中的一組所述氣體輸送管路包括一根進(jìn)氣管和分別與所述進(jìn)氣管相連通的一根或多根排氣管，所述進(jìn)氣管上開(kāi)設(shè)有所述進(jìn)氣口，所述一根或多根排氣管為位于所述料倉(cāng)內(nèi)并垂直設(shè)置的一根或多根直管， 所述每根直管上均開(kāi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)排氣口，所述排氣口朝向水平方向或朝向斜下方向設(shè)置；和/或，其中的一組所述氣體輸送管路包括一根進(jìn)氣管和分別與所述進(jìn)氣管相連通的一根或多根排氣管，所述進(jìn)氣管上開(kāi)設(shè)有所述進(jìn)氣口，所述一根或多根排氣管為位于所述料倉(cāng)內(nèi)并水平設(shè)置的一根或多根環(huán)形管，所述每根環(huán)形管上均開(kāi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)排氣口，所述排氣口朝向水平方向或朝向斜下方向或朝向下方設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述磨前預(yù)烘干裝置包括熱風(fēng)風(fēng)室裝置，所述熱風(fēng)風(fēng)室裝置包括由不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)底，在所述倉(cāng)底周圍圍成的密閉的風(fēng)室，所述風(fēng)室與外部熱風(fēng)源相連通；和/或，所述熱風(fēng)風(fēng)室裝置包括由不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)壁或部分倉(cāng)壁，在所述倉(cāng)壁或部分倉(cāng)壁周圍圍成的密閉的風(fēng)室，所述風(fēng)室與外部熱風(fēng)源相連通；和/或，所述熱風(fēng)風(fēng)室裝置包括由不漏料通風(fēng)板圍成的下料通道或部分下料通道，在所述下料通道或部分下料通道周圍圍成的密閉的風(fēng)室，所述風(fēng)室與外部熱風(fēng)源相連通；或，所述熱風(fēng)風(fēng)室裝置包括由不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)壁和倉(cāng)底，在所述倉(cāng)壁和倉(cāng)底周圍圍成的密閉的風(fēng)室，所述風(fēng)室與外部熱風(fēng)源相連通；或，所述熱風(fēng)風(fēng)室裝置包括由不漏料通風(fēng)板制成的倉(cāng)底和部分倉(cāng)壁，在所述倉(cāng)底和部分倉(cāng)壁周圍圍成的密閉的風(fēng)室，所述風(fēng)室與外部熱風(fēng)源相連通，所述部分倉(cāng)壁為靠近倉(cāng)底的部分倉(cāng)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述磨前預(yù)烘干裝置包括在料倉(cāng)上設(shè)置的一組或多組熱管，所述每組熱管包括一根或多根空心導(dǎo)熱管，所述空心導(dǎo)熱管與外部熱風(fēng)源相連通，且至少所述空心導(dǎo)熱管的主體位于所述料倉(cāng)內(nèi)部；和/或，所述磨前預(yù)烘干裝置包括在料倉(cāng)上設(shè)置的一組或多組加熱棒，且至少所述每組加熱棒的主體位于所述料倉(cāng)內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述空心導(dǎo)熱管貫穿所述倉(cāng)壁且水平設(shè)置，和/或所述加熱棒貫穿所述倉(cāng)壁且水平設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述空心導(dǎo)熱管和/或所述加熱棒的橫截面為橢圓形，所述橢圓形的長(zhǎng)軸沿物料流動(dòng)方向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述料倉(cāng)還包括有倉(cāng)頂，所述收塵裝置通過(guò)所述倉(cāng)頂與所述料倉(cāng)相連通；或，所述料倉(cāng)還包括有倉(cāng)頂，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有第二收塵裝置，所述第二收塵裝置通過(guò)所述倉(cāng)頂與所述料倉(cāng)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述料倉(cāng)還包括有倉(cāng)頂，所述收塵裝置通過(guò)所述倉(cāng)頂與所述料倉(cāng)相連通；或，所述料倉(cāng)還包括有倉(cāng)頂，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有第二收塵裝置，所述第二收塵裝置通過(guò)所述倉(cāng)頂與所述料倉(cāng)相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，在位于下料通道或部分下料通道周圍的風(fēng)室上開(kāi)設(shè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與所述收塵裝置相連通；或，在位于下料通道或部分下料通道周圍的風(fēng)室上開(kāi)設(shè)出風(fēng)口，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有第二收塵裝置，所述出風(fēng)口與所述第二收塵裝置相連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述磨機(jī)為一臺(tái)管磨機(jī)、或相串聯(lián)的多臺(tái)管磨機(jī)、或相串聯(lián)的立磨機(jī)和管磨機(jī)、或相串聯(lián)的破碎機(jī)和管磨機(jī)、或相串聯(lián)的輥壓機(jī)和管磨機(jī)。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述磨機(jī)為一臺(tái)管磨機(jī)、 或相串聯(lián)的多臺(tái)管磨機(jī)、或相串聯(lián)的立磨機(jī)和管磨機(jī)、或相串聯(lián)的破碎機(jī)和管磨機(jī)、或相串聯(lián)的輥壓機(jī)和管磨機(jī)。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述磨機(jī)為一臺(tái)管磨機(jī)、 或相串聯(lián)的多臺(tái)管磨機(jī)、或相串聯(lián)的立磨機(jī)和管磨機(jī)、或相串聯(lián)的破碎機(jī)和管磨機(jī)、或相串聯(lián)的輥壓機(jī)和管磨機(jī)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述磨機(jī)為一臺(tái)管磨機(jī)、 或相串聯(lián)的多臺(tái)管磨機(jī)、或相串聯(lián)的立磨機(jī)和管磨機(jī)、或相串聯(lián)的破碎機(jī)和管磨機(jī)、或相串聯(lián)的輥壓機(jī)和管磨機(jī)。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述磨機(jī)為一臺(tái)管磨機(jī)、 或相串聯(lián)的多臺(tái)管磨機(jī)、或相串聯(lián)的立磨機(jī)和管磨機(jī)、或相串聯(lián)的破碎機(jī)和管磨機(jī)、或相串聯(lián)的輥壓機(jī)和管磨機(jī)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述磨機(jī)為一臺(tái)管磨機(jī)、 或相串聯(lián)的多臺(tái)管磨機(jī)、或相串聯(lián)的立磨機(jī)和管磨機(jī)、或相串聯(lián)的破碎機(jī)和管磨機(jī)、或相串聯(lián)的輥壓機(jī)和管磨機(jī)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有計(jì)量給料裝置，所述計(jì)量給料裝置位于料倉(cāng)和磨機(jī)之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有計(jì)量給料裝置，所述計(jì)量給料裝置位于料倉(cāng)和磨機(jī)之間。
19.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有計(jì)量給料裝置，所述計(jì)量給料裝置位于料倉(cāng)和磨機(jī)之間。
20.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有計(jì)量給料裝置，所述計(jì)量給料裝置位于料倉(cāng)和磨機(jī)之間。
21.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有計(jì)量給料裝置，所述計(jì)量給料裝置位于料倉(cāng)和磨機(jī)之間。
22.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有計(jì)量給料裝置，所述計(jì)量給料裝置位于料倉(cāng)和磨機(jī)之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有計(jì)量給料裝置，所述計(jì)量給料裝置位于料倉(cāng)和磨機(jī)之間。
24.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有計(jì)量給料裝置，所述計(jì)量給料裝置位于料倉(cāng)和磨機(jī)之間。
25.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有計(jì)量給料裝置，所述計(jì)量給料裝置位于料倉(cāng)和磨機(jī)之間。
26.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有計(jì)量給料裝置，所述計(jì)量給料裝置位于料倉(cāng)和磨機(jī)之間。
27.根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有計(jì)量給料裝置，所述計(jì)量給料裝置位于料倉(cāng)和磨機(jī)之間。
28.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種物料粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述物料粉磨系統(tǒng)還包括有計(jì)量給料裝置，所述計(jì)量給料裝置位于料倉(cāng)和磨機(jī)之間。
專利摘要為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于物料水分對(duì)粉磨系統(tǒng)影響而產(chǎn)生的磨機(jī)的粉磨效率低、成品含水率高，不能達(dá)到工藝要求的缺陷，本實(shí)用新型提供一種物料粉磨系統(tǒng)，包括依次相連的料倉(cāng)、磨機(jī)、粗細(xì)粉分離裝置和收塵裝置，所述粗細(xì)粉分離裝置還與所述磨機(jī)的入料端或與所述料倉(cāng)相連通，所述料倉(cāng)包括倉(cāng)壁和倉(cāng)底，在所述料倉(cāng)上和/或在所述料倉(cāng)與所述磨機(jī)之間的下料通道上設(shè)置有用于烘干物料的磨前預(yù)烘干裝置。該物料粉磨系統(tǒng)設(shè)置有磨前預(yù)烘干裝置，以降低入磨機(jī)前的物料的含水率、提高了磨機(jī)的粉磨效率并且降低了成品的含水率、提高了成品質(zhì)量，使其滿足了工藝要求。
文檔編號(hào)B02C21/00GK202078952SQ2010206653
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者高玉宗 申請(qǐng)人:高玉宗