專利名稱：一種物料破碎及液壓進(jìn)料組合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料破碎加工設(shè)備，特別涉及一種適用于大破碎量、大粒度物料 的破碎及液壓進(jìn)料組合設(shè)備。
背景技術(shù)：
利用顎式破碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行破碎時(shí)，特別是對(duì)于大破碎量、大粒度物料進(jìn)行粗破、 中破時(shí)，或是采用傳統(tǒng)人工搬運(yùn)進(jìn)料或是利用鐵鍬進(jìn)料，其缺點(diǎn)是工作效率很低，破碎成本 較高；或是延用傳統(tǒng)的傳送帶進(jìn)料方式，其缺點(diǎn)是占地面積大；傳送帶進(jìn)料只適合較小顆 粒物料，而無(wú)法傳送大粒度物料。而且目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的破碎機(jī)械尚未有自帶進(jìn)料功能的 破碎機(jī)械出現(xiàn)，這也成為破碎設(shè)備的一個(gè)技術(shù)缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)現(xiàn)有破碎機(jī)械尚無(wú)專用于適 合大破碎量、大粒度物料進(jìn)料功能的難題，采用全新設(shè)計(jì)思路，改變傳統(tǒng)的輸料方式，提供 一種新的物料破碎及液壓進(jìn)料組合的技術(shù)方案，以解決上述問(wèn)題。本實(shí)用新型是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種物料破碎及液壓進(jìn)料組合設(shè)備由 顎式破碎機(jī)和進(jìn)料裝置構(gòu)成；其特征在于，進(jìn)料裝置由液壓進(jìn)料翻斗、液壓控制系統(tǒng)構(gòu)成， 所述液壓進(jìn)料翻斗上端安裝在顎式破碎機(jī)側(cè)面機(jī)架上，顎式破碎機(jī)側(cè)面機(jī)架上端設(shè)有連接 軸孔架，液壓進(jìn)料翻斗上端設(shè)有活動(dòng)軸，活動(dòng)軸與顎式破碎機(jī)側(cè)面機(jī)架上端連接軸孔架的 軸孔滑動(dòng)配合；液壓進(jìn)料翻斗斗身下面設(shè)有翻斗升降軸孔架。液壓控制系統(tǒng)主要由液壓電機(jī)、油箱、油泵、操作桿、油管和液壓頂構(gòu)成，液壓電 機(jī)、油箱、和油泵安裝在機(jī)箱內(nèi)，油泵通過(guò)油閥連接油管，油管連接液壓頂?shù)挠透?。液壓頂基座置于液壓進(jìn)料翻斗斗身下面，液壓頂基座兩端為平臺(tái)，中間為凹槽狀， 液壓頂?shù)挠透装惭b在液壓頂基座內(nèi)，液壓頂?shù)挠透變啥嗽O(shè)有軸與軸承配合，軸承架安裝在 液壓頂基座的兩個(gè)凹沿內(nèi)，通過(guò)軸與軸承來(lái)支撐液壓頂?shù)挠透?；液壓頂?shù)囊簤簵U上端有液 壓桿連接軸孔架；液壓桿連接軸孔架的軸孔直徑與翻斗升降軸孔架的軸孔直徑相同，液壓 桿連接軸孔架的軸孔與翻斗升降軸孔架的軸孔通過(guò)軸活動(dòng)連接。進(jìn)料裝置的液壓翻斗上端口正好置于顎式破碎機(jī)進(jìn)料口側(cè)上方，液壓頂安裝在液 壓翻斗下方。本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)提供一種物料破碎及液壓進(jìn)料組合的技術(shù)方案，采用液 壓翻斗進(jìn)料方式省去人工進(jìn)料，提高了工作效率；進(jìn)料裝置占地面積小；特別適用于大破 碎量、大粒度物料的進(jìn)料；具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，具有推廣價(jià)值。

圖1，為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，并作為摘要附圖；圖2，為液壓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3，為液壓進(jìn)料翻斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.液壓控制系統(tǒng)；2.液壓進(jìn)料翻斗；3.顎式破碎機(jī)，11.操作桿；12.油管； 13液壓頂；14.液壓頂基座，131.支撐軸；132.軸承；133.軸承架；134.液壓桿；135.液壓 桿連接軸孔架；21.活動(dòng)軸；22.翻斗升降軸孔架，31.連接軸孔架。
具體實(shí)施方式
為了更清楚的理解本實(shí)用新型，結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型如圖1至圖3所示，進(jìn)料裝置由液壓控制系統(tǒng)1和液壓進(jìn)料翻斗2構(gòu)成，所述液壓 進(jìn)料翻斗2上端安裝在顎式破碎機(jī)3側(cè)面機(jī)架上，顎式破碎機(jī)3側(cè)面機(jī)架上端設(shè)有連接軸 孔架31，液壓進(jìn)料翻斗2上端設(shè)有活動(dòng)軸21，活動(dòng)軸21與顎式破碎機(jī)3側(cè)面機(jī)架上端連接 軸孔架31的軸孔滑動(dòng)配合；液壓進(jìn)料翻斗2斗身下面設(shè)有翻斗升降軸孔架22 ；液壓控制系統(tǒng)1包括液壓電機(jī)、油箱、油泵、操作桿11、油管12和液壓頂13，液壓 電機(jī)、油箱、和油泵安裝在機(jī)箱內(nèi)，油泵通過(guò)油閥連接油管12，油管12連接液壓頂13的油 缸；液壓頂13基座14置于液壓進(jìn)料翻斗2斗身下面，液壓頂基座14兩端為平臺(tái)，中間 為凹槽，液壓頂13的油缸安裝在液壓頂基座14中間凹槽內(nèi)，液壓頂13的油缸缸口兩端設(shè) 有支撐軸131與軸承132配合，軸承架133安裝液壓頂基座的兩個(gè)凹沿內(nèi)，通過(guò)支撐軸131 與軸承132配合來(lái)支撐液壓頂13的油缸；液壓頂13的液壓桿134上端有液壓桿連接軸孔 架135 ；液壓桿連接軸孔架135的軸孔直徑與翻斗升降軸孔架22的軸孔直徑相同，液壓桿 連接軸孔架135的軸孔與翻斗升降軸孔架22的軸孔通過(guò)軸活動(dòng)連接；進(jìn)料裝置的液壓進(jìn)料翻斗2上端口正好置于顎式破碎機(jī)進(jìn)料口側(cè)上方，液壓頂13 安裝在液壓翻斗下方；根據(jù)上述說(shuō)明，結(jié)合本領(lǐng)域技術(shù)可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的方案。
權(quán)利要求一種物料破碎及液壓進(jìn)料組合設(shè)備由顎式破碎機(jī)和進(jìn)料裝置構(gòu)成；其特征在于，進(jìn)料裝置由液壓控制系統(tǒng)(1)和液壓進(jìn)料翻斗(2)構(gòu)成，所述液壓進(jìn)料翻斗(2)上端安裝在顎式破碎機(jī)(3)側(cè)面機(jī)架上，顎式破碎機(jī)(3)側(cè)面機(jī)架上端設(shè)有連接軸孔架(31)，液壓進(jìn)料翻斗(2)上端設(shè)有活動(dòng)軸(21)，活動(dòng)軸(21)與顎式破碎機(jī)(3)側(cè)面機(jī)架上端連接軸孔架(31)的軸孔滑動(dòng)配合；液壓進(jìn)料翻斗(2)斗身下面設(shè)有翻斗升降軸孔架(22)；液壓控制系統(tǒng)(1)包括液壓電機(jī)、油箱、油泵、操作桿(11)、油管(12)和液壓頂(13)，液壓電機(jī)、油箱、和油泵安裝在機(jī)箱內(nèi)，油泵通過(guò)油閥連接油管(12)，油管(12)連接液壓頂(13)的油缸；液壓頂(13)基座(14)置于液壓進(jìn)料翻斗(2)斗身下面，液壓頂基座(14)兩端為平臺(tái)，中間為凹槽，液壓頂(13)的油缸安裝在液壓頂基座(14)中間凹槽內(nèi)，液壓頂(13)的油缸缸口兩端設(shè)有支撐軸(131)與軸承(132)配合，軸承架(133)安裝液壓頂基座的兩個(gè)凹沿內(nèi)，通過(guò)支撐軸(131)與軸承(132)配合來(lái)支撐液壓頂(13)的油缸；液壓頂(13)的液壓桿(134)上端有液壓桿連接軸孔架(135)；液壓桿連接軸孔架(135)的軸孔直徑與翻斗升降軸孔架(22)的軸孔直徑相同，液壓桿連接軸孔架(135)的軸孔與翻斗升降軸孔架(22)的軸孔通過(guò)軸活動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種物料破碎及液壓進(jìn)料組合設(shè)備，其特征在于進(jìn)料裝置的液 壓進(jìn)料翻斗(2)上端口置于顎式破碎機(jī)進(jìn)料口側(cè)上方，液壓頂(13)安裝在液壓翻斗下方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種物料破碎及液壓進(jìn)料組合設(shè)備，由顎式破碎機(jī)和進(jìn)料裝置構(gòu)成；其特征在于進(jìn)料裝置由液壓進(jìn)料翻斗、液壓控制系統(tǒng)構(gòu)成，所述液壓進(jìn)料翻斗上端安裝在顎式破碎機(jī)側(cè)面機(jī)架上，顎式破碎機(jī)側(cè)面機(jī)架上端設(shè)有連接軸孔，液壓進(jìn)料翻斗上端設(shè)有活動(dòng)軸，活動(dòng)軸與顎式破碎機(jī)側(cè)面機(jī)架上端連接軸孔滑動(dòng)配合；液壓頂基座置于液壓進(jìn)料翻斗斗身下面，物料破碎及液壓進(jìn)料組合的技術(shù)方案，采用液壓翻斗進(jìn)料方式省去人工進(jìn)料，提高了工作效率；進(jìn)料裝置占地面積小；特別適用于破碎量大、大粒度物料的進(jìn)料；具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，具有推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B02C23/02GK201659021SQ2009203501
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者劉青山, 孫世明, 谷松海, 陳廣志, 魏紅兵 申請(qǐng)人:天津出入境檢驗(yàn)檢疫局化礦金屬材料檢測(cè)中心