專利名稱：一種熱板式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，具體地說(shuō)是一種熱板式冷卻器。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在工作過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量必須盡快散失掉，以保障 發(fā)電機(jī)組不過(guò)熱、并正常運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)在常用的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器有光管管束結(jié)構(gòu)，發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的熱量傳遞給管 束，再通過(guò)外部的冷卻空氣進(jìn)行冷卻。這種換熱器結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，雖可靠性很好，但換熱效 果不理想，體積大而且重量沉，給風(fēng)塔高空安裝和拆卸帶來(lái)很大不便。還有些風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，先將發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的熱量傳遞給布置在發(fā)電機(jī)箱體 內(nèi)的水散熱器或油散熱器，然后再通過(guò)發(fā)電機(jī)箱外部的換熱器進(jìn)行散熱。這種結(jié)構(gòu)相對(duì)較 復(fù)雜，換熱效率經(jīng)過(guò)幾次傳遞會(huì)有較大的下降，體積大、重量沉，還存在漏水或漏油帶來(lái)的 風(fēng)險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，旨在提供一種熱板式散熱器。解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種熱板式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，包括熱側(cè)部 分和冷側(cè)部分，其特征在于所述的熱側(cè)部分包括設(shè)置在發(fā)電機(jī)箱體內(nèi)的吸熱翅片、下熱板 和熱側(cè)循環(huán)風(fēng)扇；所述的冷側(cè)部分包括上熱板、熱管管束、冷側(cè)風(fēng)扇和冷側(cè)導(dǎo)風(fēng)罩，所述的 上熱板設(shè)置在所述的下熱板上，且與所述的熱管管束相通。本實(shí)用新型的熱板式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，將冷卻器分為熱側(cè)和冷側(cè)兩部分，熱 側(cè)部分安裝在發(fā)電機(jī)箱體內(nèi)，由吸熱翅片、下熱板組成，發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的熱量由吸熱翅片兩 側(cè)的熱側(cè)循環(huán)風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)，傳遞給吸熱翅片；冷側(cè)部分由上熱板和熱管管束組成，上熱板與熱 管管束相通，即每根熱管腔體均與上熱板腔體相通，構(gòu)成一個(gè)整體。熱量由下熱板傳遞給上 熱板，再通過(guò)熱管管束經(jīng)冷卻風(fēng)扇冷卻散失掉。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1)發(fā)電機(jī)箱體內(nèi)的冷卻風(fēng)扇安置在吸熱翅片兩側(cè)，溫度相對(duì)較低，對(duì)風(fēng)扇電機(jī)要 求相對(duì)較低。2)整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。3)銅水結(jié)構(gòu)的熱管及熱板，成本低、很穩(wěn)定，無(wú)腐蝕作用，還能耐-40度的低溫。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的吸熱翅片兩側(cè)均設(shè)有熱側(cè)循環(huán)風(fēng)扇，熱側(cè) 發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的熱量由熱側(cè)循環(huán)風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)，從發(fā)電機(jī)組定子間隙出來(lái)后向上流經(jīng)吸熱翅 片，向兩側(cè)流動(dòng)，形成兩個(gè)對(duì)稱循環(huán)，將熱量通過(guò)吸熱翅片兩側(cè)的傳遞給下熱板。作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步的改進(jìn)，上熱板和下熱板采用銅水組合，并添加一定 量的60 80目的水霧銅粉，確保本實(shí)用新型在_40°C甚至更低的環(huán)境中也能正常工作。作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步的改進(jìn)，熱管管束的每根熱管與上熱板焊接在一起，其腔體與上熱板腔體相通。作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步的改進(jìn)，熱管管束的熱管為內(nèi)銅外鋁的復(fù)合管結(jié)構(gòu)， 外部的鋁管經(jīng)冷軋工藝形成連續(xù)的螺旋翅片。作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步的改進(jìn)，上熱板與下熱板之間采用螺栓固定。作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步的改進(jìn)，吸熱翅片、下熱板、上熱板、熱管管束之間的 接觸面要求平面度< 0. 4，并涂覆導(dǎo)熱膠。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組熱板式冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是熱冷卻器部分示意圖。圖3是除去冷側(cè)導(dǎo)風(fēng)罩和熱側(cè)殼體的熱冷卻器部分示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，一種熱板式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，包括熱側(cè)部分和冷側(cè)部分，其特征在 于所述的熱側(cè)部分包括設(shè)置在發(fā)電機(jī)箱體9內(nèi)的吸熱翅片1、下熱板2和熱側(cè)循環(huán)風(fēng)扇3 ； 所述的冷側(cè)部分包括上熱板6、熱管管束5、冷側(cè)風(fēng)扇4和冷側(cè)導(dǎo)風(fēng)罩8，所述的上熱板6設(shè) 置在所述的下熱板2上，且與所述的熱管管束5腔體相通。吸熱翅片1與下熱板2通過(guò)螺栓固定在發(fā)電機(jī)組箱體9的上頂板上，與發(fā)電機(jī)箱 體9共同構(gòu)成一個(gè)封閉的腔體。上熱板6與下熱板2直接接觸，并通過(guò)螺釘固定。上熱板6和下熱板2采用銅水 組合，并添加一定量的60 80目的水霧銅粉。上熱板6與下熱板2之間、下熱板2與吸熱 翅片1之間有很高的平面度，通常要求平面度< 0. 4，并涂覆有導(dǎo)熱膠。熱管管束5的熱管為內(nèi)銅外鋁的復(fù)合管結(jié)構(gòu)，外部的鋁管經(jīng)冷軋工藝形成連續(xù)的 螺旋翅片。熱管管束5的每根熱管與上熱板6焊接在一起。所述的吸熱翅片1兩側(cè)均設(shè)有熱側(cè)循環(huán)風(fēng)扇3，熱側(cè)發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的熱量由熱側(cè) 循環(huán)風(fēng)扇3驅(qū)動(dòng)，從發(fā)電機(jī)組定子間隙出來(lái)后向上流經(jīng)吸熱翅片1，向兩側(cè)流動(dòng)，在發(fā)電機(jī) 艙10內(nèi)形成兩個(gè)對(duì)稱循環(huán)，將熱量通過(guò)吸熱翅片1兩側(cè)的傳遞給下熱板2。發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生 的熱量通過(guò)下熱板2傳遞給上熱板6，再由與上熱板6連接在一起的熱管管束5，通過(guò)冷側(cè) 風(fēng)扇4進(jìn)行冷卻。應(yīng)該理解到的是上述實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的 限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的實(shí)用新型創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種熱板式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，包括熱側(cè)部分和冷側(cè)部分，其特征在于所述的熱側(cè)部分包括設(shè)置在發(fā)電機(jī)箱體(9)內(nèi)的吸熱翅片(1)、下熱板(2)和熱側(cè)循環(huán)風(fēng)扇(3)；所述的冷側(cè)部分包括上熱板(6)、熱管管束(5)、冷側(cè)風(fēng)扇(4)和冷側(cè)導(dǎo)風(fēng)罩(8)，所述的上熱板(6)設(shè)置在所述的下熱板(2)上，且與所述的熱管管束(5)相通。
2.如權(quán)利要求1所述的熱板式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，其特征在于所述的吸熱翅片(1) 兩側(cè)均設(shè)有熱側(cè)循環(huán)風(fēng)扇(3)，熱側(cè)發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的熱量由熱側(cè)循環(huán)風(fēng)扇(3)驅(qū)動(dòng)，從發(fā)電 機(jī)組定子間隙出來(lái)后向上流經(jīng)吸熱翅片(1)，向兩側(cè)流動(dòng)，形成兩個(gè)對(duì)稱循環(huán)，將熱量通過(guò) 吸熱翅片(1)兩側(cè)的傳遞給下熱板(2)。
3.如權(quán)利要求1所述的熱板式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，其特征在于熱管管束(5)的每根 熱管與上熱板(6)焊接在一起，其腔體與上熱板(6)腔體相通。
4.如權(quán)利要求1所述的熱板式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，其特征在于熱管管束(5)的熱管 為內(nèi)銅外鋁的復(fù)合管結(jié)構(gòu)，外部的鋁管經(jīng)冷軋工藝形成連續(xù)的螺旋翅片。
5.如權(quán)利要求1所述的熱板式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，其特征在于上熱板(6)與下熱板 (2)之間采用螺栓固定。
6.如權(quán)利要求1所述的熱板式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，其特征在于吸熱翅片(1)、下熱板 (2)、上熱板(6)、熱管管束(5)之間的接觸面要求平面度< 0.4，并涂覆導(dǎo)熱膠。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱板式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻器，包括熱側(cè)部分和冷側(cè)部分，其特征在于所述的熱側(cè)部分包括設(shè)置在發(fā)電機(jī)箱體內(nèi)的吸熱翅片、下熱板和熱側(cè)循環(huán)風(fēng)扇；所述的冷側(cè)部分包括上熱板、熱管管束、冷側(cè)風(fēng)扇和冷側(cè)導(dǎo)風(fēng)罩，所述的上熱板設(shè)置在所述的下熱板上，且與所述的熱管管束相通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1)發(fā)電機(jī)箱體內(nèi)的冷卻風(fēng)扇安置在吸熱翅片兩側(cè)，溫度相對(duì)較低，對(duì)風(fēng)扇電機(jī)要求相對(duì)較低。2)整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。3)銅水結(jié)構(gòu)的熱管及熱板，成本低、很穩(wěn)定，無(wú)腐蝕作用，還能耐-40度的低溫。
文檔編號(hào)F28D15/02GK201576992SQ20092019176
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者周健偉, 孔芬霞, 石海民, 陸國(guó)棟 申請(qǐng)人:杭州銀輪科技有限公司;浙江銀輪機(jī)械股份有限公司