專利名稱：改進(jìn)型打火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及點(diǎn)火器具，具體地說是一種打火機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的打火機(jī)，一般通過殼體內(nèi)壁與底蓋的上部焊接，使底蓋固定在殼體內(nèi)壁上，由于外力的作用點(diǎn)在底蓋上，外力的力臂為底蓋與焊接處之間的距離，產(chǎn)生的力矩較大，多次跌落容易使底蓋上部與殼體內(nèi)壁之間發(fā)生焊點(diǎn)松動(dòng)，從而導(dǎo)致打火機(jī)漏氣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種底蓋與殼體焊接牢固的打火機(jī)，以防
止在打火機(jī)跌落時(shí)底蓋上部與殼體內(nèi)壁之間發(fā)生焊點(diǎn)松動(dòng)，避免打火機(jī)漏氣。
為此，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案改進(jìn)型打火機(jī)，包括殼體和連接在殼體底
部的底蓋，殼體內(nèi)壁與底蓋上部焊接形成主焊點(diǎn)，其特征在于殼體與底蓋下部焊接形成副
焊點(diǎn)。本實(shí)用新型在現(xiàn)有打火機(jī)具有主焊點(diǎn)(即殼體內(nèi)壁與底蓋上部焊接形成的焊點(diǎn))的
基礎(chǔ)上，新增了副焊點(diǎn)，外力直接作用在副焊點(diǎn)上，副焊點(diǎn)縮短了外力的力臂，減小了外力
的力矩，使底蓋下部與殼體之間不易發(fā)生焊點(diǎn)松動(dòng)，且副焊點(diǎn)對(duì)主焊點(diǎn)進(jìn)行了保護(hù)，使主焊
點(diǎn)基本不受到外力作用，防止了在打火機(jī)跌落時(shí)底蓋上部與殼體內(nèi)壁之間發(fā)生焊點(diǎn)松動(dòng)，
避免了打火機(jī)漏氣。
上述的打火機(jī)，底蓋采用以下四種結(jié)構(gòu) 1)底蓋的截面呈凸形，臺(tái)肩處形成一圈副焊接凸臺(tái)或多段呈周向分布的副焊接凸臺(tái)；[0007] 2)底蓋的截面呈凸形，臺(tái)肩與側(cè)壁之間的直角角上設(shè)有一圈副焊接凸臺(tái)或多段呈周向分布的副焊接凸臺(tái)； 3)底蓋的截面呈凸形，殼體的底平面上設(shè)有一圈副焊接凸臺(tái)或多段呈周向分布的副焊接凸臺(tái)； 4)底蓋的截面呈長(zhǎng)方形，底蓋下部的外壁上設(shè)有一圈副焊接凸臺(tái)或多段呈周向分布的副焊接凸臺(tái)。 上述的四種底蓋結(jié)構(gòu)，通過一圈副焊接凸臺(tái)與殼體焊接，形成一圈副焊點(diǎn)，焊接更為牢固；或通過多段呈周向分布的副焊接凸臺(tái)與殼體焊接，形成多個(gè)副焊點(diǎn)，焊接更為牢固。 本實(shí)用新型在現(xiàn)有打火機(jī)具備主焊點(diǎn)的基礎(chǔ)上，新增了副焊點(diǎn)，底蓋下部與殼體之間不易發(fā)生焊點(diǎn)松動(dòng)，且副焊點(diǎn)對(duì)主焊點(diǎn)進(jìn)行了保護(hù)，主焊點(diǎn)基本不受到外力作用，避免了打火機(jī)漏氣。 下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1為本實(shí)用新型的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為圖1中底蓋的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為圖2的局部放大圖。圖5為圖1中底蓋的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的俯視圖。圖7為圖5的局部放大圖。圖8為本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8中底蓋的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖9的俯視圖。圖11為圖9的局部放大圖。圖12為圖8中底蓋的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為圖12的俯視圖。圖14為圖12的局部放大圖。圖15為本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為圖15中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為圖16的仰視圖。圖18為本實(shí)用新型的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。圖19為圖18中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20為圖19的仰視圖。圖21為本實(shí)用新型的第五種結(jié)構(gòu)示意圖。圖22為圖21中底蓋的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖23為圖22的俯視圖。圖24為圖21中底蓋的另一種結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 如圖1所示的打火機(jī)，底蓋3連接在殼體1的底部，殼體1內(nèi)壁與底蓋3上部焊接形成主焊點(diǎn)4。底蓋3的截面呈凸形，臺(tái)肩處形成一圈副焊接凸臺(tái)2 (如圖2-4所示)或多段呈周向分布的副焊接凸臺(tái)2(如圖5-7所示)，通過副焊接凸臺(tái)2與殼體1焊接形成副焊點(diǎn)5。 實(shí)施例2 如圖8所示的打火機(jī)，底蓋3連接在殼體1的底部，殼體1內(nèi)壁與底蓋3上部焊接形成主焊點(diǎn)4。底蓋3的截面呈凸形，臺(tái)肩與側(cè)壁之間的直角角上設(shè)有一圈副焊接凸臺(tái)(如圖9-11所示)或多段呈周向分布的副焊接凸臺(tái)(如圖12-14所示)，通過副焊接凸臺(tái)2與殼體1焊接形成副焊點(diǎn)5。[0041] 實(shí)施例3 如圖15所示的打火機(jī)，底蓋3連接在殼體1的底部，殼體1內(nèi)壁與底蓋3上部焊接形成主焊點(diǎn)4。底蓋3的截面呈凸形，殼體1的底平面上設(shè)有一圈副焊接凸臺(tái)2 (如圖16-17所示)，通過副焊接凸臺(tái)2與殼體1焊接形成副焊點(diǎn)5。
4[0043] 實(shí)施例4 如圖18所示的打火機(jī)，底蓋3連接在殼體1的底部，殼體l內(nèi)壁與底蓋3上部焊 接形成主焊點(diǎn)4。底蓋3的截面呈凸形，殼體1的底平面上設(shè)有多段呈周向分布的副焊接凸 臺(tái)(如圖19-20所示)，通過副焊接凸臺(tái)2與殼體1焊接形成副焊點(diǎn)5。 實(shí)施例5 如圖21所示的打火機(jī)，底蓋3連接在殼體1的底部，殼體l內(nèi)壁與底蓋3上部焊 接形成主焊點(diǎn)4。底蓋3的截面呈長(zhǎng)方形，底蓋3下部的外壁上設(shè)有一圈副焊接凸臺(tái)2(如 圖22-23所示)或多段呈周向分布的副焊接凸臺(tái)2 (如圖24所示)，通過副焊接凸臺(tái)2與殼 體1焊接形成副焊點(diǎn)5。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求改進(jìn)型打火機(jī)，包括殼體和連接在殼體底部的底蓋，殼體內(nèi)壁與底蓋上部焊接形成主焊點(diǎn)，其特征在于殼體與底蓋下部焊接形成副焊點(diǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型打火機(jī)，其特征在于所述底蓋的截面呈凸形，臺(tái)肩處 形成一圈副焊接凸臺(tái)或多段呈周向分布的副焊接凸臺(tái)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型打火機(jī)，其特征在于所述底蓋的截面呈凸形，臺(tái)肩與 側(cè)壁之間的直角角上設(shè)有一圈副焊接凸臺(tái)或多段呈周向分布的副焊接凸臺(tái)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型打火機(jī)，其特征在于所述底蓋的截面呈凸形，殼體的 底平面上設(shè)有一圈副焊接凸臺(tái)或多段呈周向分布的副焊接凸臺(tái)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型打火機(jī)，其特征在于所述底蓋的截面呈長(zhǎng)方形，底蓋 下部的外壁上設(shè)有一圈副焊接凸臺(tái)或多段呈周向分布的副焊接凸臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種打火機(jī)?，F(xiàn)有的打火機(jī)一般通過殼體內(nèi)壁與底蓋的上部焊接，使底蓋固定在殼體內(nèi)壁上，多次跌落容易使底蓋上部與殼體內(nèi)壁之間發(fā)生焊點(diǎn)松動(dòng)，從而導(dǎo)致打火機(jī)漏氣。本實(shí)用新型包括殼體和連接在殼體底部的底蓋，殼體內(nèi)壁與底蓋上部焊接形成主焊點(diǎn)，其特征在于殼體與底蓋下部焊接形成副焊點(diǎn)。本實(shí)用新型在現(xiàn)有打火機(jī)具備主焊點(diǎn)的基礎(chǔ)上，新增了副焊點(diǎn)，底蓋下部與殼體之間不易發(fā)生焊點(diǎn)松動(dòng)，且副焊點(diǎn)對(duì)主焊點(diǎn)進(jìn)行了保護(hù)，主焊點(diǎn)基本不受到外力作用，避免了打火機(jī)漏氣。
文檔編號(hào)F23Q2/34GK201487988SQ20092019098
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者蔣志宏 申請(qǐng)人:樓國良