專利名稱：齒輪泵腔孔加工轉位夾具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及齒輪泵腔孔的加工設備，特別是為數(shù)控機床加工齒輪泵腔孔的專 用夾具，即齒輪泵腔孔加工轉位夾具。
技術背景以往加工齒輪泵腔孔時，都是在車床上靠車工手工直接安裝齒輪泵，然后加工其上的2個腔孔，很難控制加工的精度，不適應大批量生產(chǎn)齒輪泵的需要， 生產(chǎn)效率低。經(jīng)檢索，目前還沒有專門用于加工齒輪泵腔孔的轉位夾具。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的是針對上述缺陷，提供一種齒輪泵腔孔加工轉位夾具。本發(fā)明的技術方案是齒輪泵腔孔加工轉位夾具，其特征是包括 轉盤2，其上有夾緊齒輪泵工件的夾緊機構，轉盤2可繞中心旋轉1 8 0度； 底盤l，安裝在主軸聯(lián)接盤16上，卡合在導向鍵14上，用于支撐與定位轉 盤2;調節(jié)中心距機構，用于調節(jié)轉盤旋轉中心線與夾具體回轉中心線的偏移值主軸聯(lián)接盤16,有螺栓27把底盤1緊固其上，還安裝有導向鍵M，用于底 盤1的定位安裝。所說的主軸聯(lián)接盤16上安裝有固定塊17，用于固定導向鍵14，且在主軸 聯(lián)接盤16上有螺孔，用于螺栓18緊固與定位固定塊17;所說的底盤1上設置 有2個螺孔，用于螺栓19調節(jié)底盤1在導向鍵14上移動距離，即調節(jié)中心距，底盤1上設置有芯軸15，作為轉盤2的旋轉中心軸，芯軸15頭端安裝有軸承3， 軸承3緊配安裝在轉盤2中心凹槽內，軸承3上安裝有墊板4，底盤1上還安 裝有插銷座9，插銷座9內安裝有插銷10，插銷10內設置有拉桿8，拉桿8與 圓錐銷12連接，圓錐銷12在插銷座9與插銷10之間的空腔段安裝有彈簧11 ， 圓錐銷12頭端安裝有手柄13，用于轉盤2單向旋轉的定位，底盤1上還安裝 有平衡塊29，用于調節(jié)旋轉時的動平衡；所說的轉盤2上有夾緊齒輪泵工件的 夾緊機構是壓板20，壓板20上有螺柱6、螺母7緊固于轉盤2上，螺柱6上套 有彈簧5，轉盤2上還相應安裝有定位銷24，轉盤2圓周面上設置有用于單向 旋轉的卡槽；所說的調節(jié)中心距機構包括底盤1面上的4只螺栓27與圓周面上 的4只螺栓19，底盤1面上螺栓27的螺孔比螺栓直徑稍大些，成為微調的間 隙。所說的底盤1上安裝有壓板23，壓板23—端壓住轉盤2，另一端有圓柱銷 22插入底盤1上，有螺柱21緊固連接。所說的插銷座9、壓板20、壓板23均是7字形形狀。本發(fā)明的優(yōu)點是該夾具是為數(shù)控車床加工齒輪泵2個腔孔4)5 2土0. 0 1 的專用夾具，提高了加工的精度與加工效率，也顯著提高經(jīng)濟效益。


圖l是本發(fā)明的正面視圖。圖2是圖1的剖視圖。圖3是圖2的半個右視圖。圖4是圖1上的A—A剖視圖。圖5是圖1上的B—B剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明實施例。參照圖l、圖2、圖3、圖4、圖5， l一底盤、2—轉盤、3—軸承、 4一墊板、5—彈簧、6—螺柱、7—螺母、8—拉桿、9一插銷座、10 — 插銷、1 1_彈簧、1 2—圓錐銷、1 3—手柄、1 4一導向鍵、1 5—芯軸、 16—主軸聯(lián)接盤、17—固定塊、18—螺栓、19一螺栓、2 0—壓板、 2 1—螺柱、2 2—圓錐銷、2 3—壓板、2 4—定位銷、2 5 —螺栓、2 6 _圓錐銷、2 7—螺栓、2 8—螺栓、2 9—平衡塊。如圖1所示，齒輪泵作 為工件夾緊在轉盤2盤面上，有壓板20兩塊作為夾緊機構夾緊齒輪泵工件，壓 板20的結構見圖2中的序號為5、 6、 7所示的部分，壓板20上有螺柱6、螺 母7緊固于轉盤2上，螺柱6上套有彈簧5，壓板20的形狀為7字形， 一頭壓 住齒輪泵，另一頭支撐在轉盤2上；在底盤1上安裝有壓板23，見圖4中A-A 剖視，壓板23也是7字形形狀，壓板23—頭壓住轉盤2，另一頭有圓柱銷22 插入底盤1上，有螺柱21緊固連接；底盤1上還安裝有兩塊平衡塊29,用于 調節(jié)旋轉時的動平衡；底盤1上還安裝有插銷座9，插銷座9也是7字形形狀， 插銷座9內安裝有插銷10，插銷10內設置有拉桿8，拉桿8與圓錐銷12連接， 圓錐銷12在插銷座9與插銷10之間的空腔段安裝有彈簧11,圓錐銷12頭端安 裝有手柄13，這部分結構是用于轉盤2單向旋轉的定位，插銷10插入轉盤2 圓周面上的卡槽內。轉盤2盤面上設置有2個定位銷24，用于定位安裝齒輪泵 工件；插銷座9有2個螺栓25與2個圓錐銷26定位安裝固定在底盤1上。如圖2、圖3所示，整個夾具由主軸聯(lián)接盤16、底盤1與轉盤2構成，轉 盤2可繞中心旋轉180度。主軸聯(lián)接盤16上安裝有導向鍵14，由兩個固定塊17定位與固定，在其圓周面上設置有2個緊定螺栓18定位固定塊17。底盤1 卡合在導向鍵14上，見圖5B-B剖視圖，導向鍵14由螺栓28緊固連接在主軸 聯(lián)接盤16上，有4個螺栓27把底盤1與主軸聯(lián)接盤16緊固連接。固定塊17 伸入底盤1上的凹槽內，底盤1上安裝有芯軸15，芯軸15的大端伸入轉盤2 的凹槽內，并有軸承3配合連接，構成轉盤2旋轉中心軸，軸承3上面安裝有 墊板4。工件以接合面和兩螺栓通孔為基準，在轉盤2上有定位銷24定位，壓 板20壓緊工件。轉盤2作周向轉動，由插銷10定位，加工完齒輪泵上一個腔 孔后，拉出插銷10，轉盤2繞中心軸旋轉180度，然后插入插銷10把轉盤2 定位，再加工另一個腔孔。由于加工中不可避免存在零件與裝配誤差，也由于夾具裝夾一個工件需要 2次轉動，長時間生產(chǎn)后會造成磨損，中心距也會發(fā)生變化，需要頻繁的更換 轉盤，夾具的使用壽命也會降低，針對這個問題，增設一個調節(jié)中心距機構。 該機構用于調節(jié)轉盤旋轉中心線與夾具體回轉中心線的偏移值X，其結構包括 底盤1面上的4只螺栓27與圓周面上的4只螺栓19，底盤1面上的螺栓27的 螺孔比螺栓直徑稍大些，作為微調時的間隙，調節(jié)中心距時，松開緊固螺栓27， 再對螺栓19進行調節(jié)，中心距可隨底盤1在導向鍵14上的移動而得到調節(jié)。 從而提高了夾具的使用壽命。
權利要求
1、齒輪泵腔孔加工轉位夾具，其特征是包括轉盤(2)，其上有夾緊齒輪泵工件的夾緊機構，轉盤(2)可繞中心旋轉180度；底盤(1)，安裝在主軸聯(lián)接盤(16)上，卡合在導向鍵(14)上，用于支撐與定位轉盤(2)；調節(jié)中心距機構，用于調節(jié)轉盤旋轉中心線與夾具體回轉中心線的偏移值X；主軸聯(lián)接盤(16)，有螺栓(27)把底盤(1)緊固其上，還安裝有導向鍵(14)，用于底盤(1)的定位安裝。
2、 根據(jù)權利要求l所說的齒輪泵腔孔加工轉位夾具，其特征是所說的主軸 聯(lián)接盤(16)上安裝有固定塊(17)，用于固定導向鍵(14)，且在主 軸聯(lián)接盤(16)上有螺孔，用于螺栓(18)緊固與定位固定塊(17); 所說的底盤(1 )上設置有2個螺孔，用于螺栓(19)調節(jié)底盤(1 )在 導向鍵(14)上移動距離，即調節(jié)中心距，底盤(1 )上設置有芯軸(1 5 )，作為轉盤(2 )的旋轉中心軸，芯軸(1 5 )頭端安裝有軸承(3 )， 軸承(3 )緊配安裝在轉盤(2 )中心凹槽內，軸承(3 )上安裝有墊板(4 )， 底盤(1 )上還安裝有插銷座(9 ),插銷座(9 )內安裝有插銷(10)， 插銷(1 0 )內設置有拉桿(8 )，拉桿(8 )與圓錐銷(12)連接，圓 錐銷(1 2)在插銷座(9)與插銷(10)之間的空腔段安裝有彈簧(1 1 )，圓錐銷(12)頭端安裝有手柄(13),用于轉盤(2 )單向旋轉的 定位，底盤(1 )上還安裝有平衡塊(29)，用于調節(jié)旋轉時的動平衡；所說的轉盤(2 )上有夾緊齒輪泵工件的夾緊機構是壓板(2 0 )，壓板(2 0 )上有螺柱(6 )、螺母(7 )緊固于轉盤(2 )上，螺柱(6 )上套有 彈簧(5 )，轉盤(2 )上還相應安裝有定位銷(24)，轉盤(2 )圓周面上設置有用于單向旋轉的卡槽；所說的調節(jié)中心距機構包括底盤(1 )面上 的4只螺栓(2 7)與圓周面上的4只螺栓(1 9)，底盤(1 )面上螺栓 (27)的螺孔比螺栓直徑稍大些，成為微調的間隙。
3 、 根據(jù)權利要求2所說的齒輪泵腔孔加工轉位夾具，其特征是所說的底盤(1 )上安裝有壓板(23)，壓板(2 3 ) —端壓住轉盤(2 )，另一端有 圓柱銷(22)插入底盤(1 )上，有螺柱(21)緊固連接。
4 、 根據(jù)權利要求2或3所說的齒輪泵腔孔加工轉位夾具，其特征是所說的插銷座(9 )、壓板(2 0 )、壓板(2 3 )均是7字形形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及齒輪泵腔孔的加工設備，特別是為數(shù)控機床上加工用的齒輪泵腔孔加工轉位夾具。其特征是包括轉盤，其上有夾緊工件的夾緊機構，轉盤可繞中心旋轉180度；底盤，安裝在主軸聯(lián)接盤上，卡合在導向鍵上，用于支撐與定位轉盤；調節(jié)中心距機構，用于調節(jié)轉盤旋轉中心線與夾具體回轉中心線的偏移值X；主軸聯(lián)接盤，有螺栓把底盤緊固其上，還安裝有導向鍵，用于底盤的定位安裝。轉盤作周向轉動，由插銷定位，加工完一個腔孔后拉出插銷，轉盤繞中心軸旋轉180度，再加工另一個腔孔。需調節(jié)中心距時，松開緊固螺栓，再對底盤上的螺栓進行調節(jié)，中心距隨著底盤在導向鍵上移動而得到調節(jié)。提高了齒輪泵腔孔加工的精度，也提高了生產(chǎn)的效率。
文檔編號B23Q3/00GK101402170SQ200810121560
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月13日 優(yōu)先權日2008年10月13日
發(fā)明者周宗華, 姚貞權, 章青朗, 邱殿升, 陳賢建, 陳賢明 申請人:浙江平柴泵業(yè)有限公司