本發(fā)明涉及滑動(dòng)軸承材料的生產(chǎn)工藝，尤其涉及用于制造滑動(dòng)軸承的多層復(fù)合帶料的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
具有多層結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承已是成熟產(chǎn)品，應(yīng)用于多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，例如汽車(chē)、工程機(jī)械等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的多層滑動(dòng)軸承的主要制造方法是一片一片的, 疊好的多層板材或片材經(jīng)過(guò)熱壓完成各層之間的粘結(jié), 最后冷壓成型。為了滿足高粘結(jié)強(qiáng)度和耐高溫性能的要求，在熱壓過(guò)程中還需先后經(jīng)過(guò)幾道不同的加壓和加溫的工序。要達(dá)到上述高粘結(jié)強(qiáng)度和耐高溫性能，則必須保證下列工藝參數(shù)：加熱溫度的一致性，時(shí)間的有效范圍控制，冷卻的溫度與時(shí)間的匹配，片與片之間受力的一致性。這種傳統(tǒng)的一片一片疊加的加工方法，一是速度慢，二是片本身的內(nèi)外溫度會(huì)不一致，三是疊加的上層片、下層片溫度和壓力會(huì)不一致，因此，產(chǎn)品質(zhì)量往往不能達(dá)到理想的效果. 上述這些缺點(diǎn)需要有效地解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明采用多層滑動(dòng)軸承自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)方法，解決了上述這些傳統(tǒng)制造方法的缺點(diǎn)。本發(fā)明的核心為溫度和壓力分別控制在均衡狀態(tài)的軋輥中間，使產(chǎn)品的粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到高強(qiáng)度，一致性的效果。各層料帶由自動(dòng)化控制順序連續(xù)引入軋輥輪組，出來(lái)就是完成了粘結(jié)的連續(xù)的多層滑動(dòng)軸承板。本發(fā)明的明顯優(yōu)點(diǎn)如下：生產(chǎn)效率高，多層粘結(jié)強(qiáng)度高，產(chǎn)品均勻性好, 質(zhì)量滿足產(chǎn)品使用過(guò)程不分離的技術(shù)要求。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種用于制造滑動(dòng)軸承的多層復(fù)合帶料的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征是依次包括：
A.該多層復(fù)合帶料至少有三層或以上結(jié)構(gòu)：三層結(jié)構(gòu)依次由金屬支承層、粘結(jié)層和滑動(dòng)層組成；各層料帶以卷帶的形式采用自動(dòng)連續(xù)分層進(jìn)料的方式疊加在一起;
B.復(fù)合疊加在一起的料帶經(jīng)自動(dòng)化控制連續(xù)導(dǎo)入到加熱的軋輥滾壓復(fù)合；
C.經(jīng)滾壓后的多層復(fù)合帶料出了軋輥后就是完成了各層的粘結(jié)，進(jìn)行收卷包裝。
或者該多層復(fù)合帶料有五層結(jié)構(gòu)組成；五層結(jié)構(gòu)則依次由金屬支承層、下粘結(jié)層，中間金屬網(wǎng)層，上粘結(jié)層和滑動(dòng)層組成；各層料帶以卷帶的形式采用自動(dòng)連續(xù)分層進(jìn)料的方式疊加在一起;
B.復(fù)合疊加在一起的料帶經(jīng)自動(dòng)化控制連續(xù)導(dǎo)入到加熱的軋輥滾壓復(fù)合；
C.經(jīng)滾壓后的多層復(fù)合帶料出了軋輥后就是完成了各層的粘結(jié)，進(jìn)行收卷包裝。
所述的金屬支承層料帶經(jīng)表面處理。
所述金屬支承層料帶的表面處理是用噴砂或打磨或激光毛化或電泳或電鍍。
所述軋輥輪的壓力是自動(dòng)地控制的。
所述軋輥輪的溫度是自動(dòng)控制在230-350℃之間。
所述軋輥輪的溫度是用流動(dòng)液體加熱來(lái)控制的。
所述軋輥輪是一輥或多輥。
所述的金屬支承層為鋼帶；所述的粘結(jié)層是高分子膠粘膜；所述的滑動(dòng)層為單面鈉萘處理的改性聚四氟乙烯軟帶。
所述的高分子膠粘膜為PE膜或PET膜或PI膜或FEP膜或PVDF膜或ETFE膜。
本發(fā)明采用多層滑動(dòng)軸承自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)方法，解決了上述這些傳統(tǒng)制造方法的缺點(diǎn)。本發(fā)明的核心為溫度和壓力分別控制在均衡狀態(tài)的軋輥中間，使產(chǎn)品的粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到高強(qiáng)度，一致性效果。各層料帶由自動(dòng)化控制連續(xù)導(dǎo)入軋輥輪組，出來(lái)就是完成了粘結(jié)的連續(xù)的多層滑動(dòng)軸承板。本發(fā)明的明顯優(yōu)點(diǎn)如下：生產(chǎn)效率高，多層粘結(jié)強(qiáng)度高，產(chǎn)品均勻性好, 質(zhì)量滿足產(chǎn)品在使用過(guò)程不分離的技術(shù)要求。具體優(yōu)點(diǎn)如下：
1.用滾壓取代平板液壓，使產(chǎn)品結(jié)合部位的壓力一致；
2.用液體加熱取代傳統(tǒng)的電熱絲加熱，可以有效控制粘結(jié)處的溫度和冷卻的溫度，達(dá)到理想的粘結(jié)效果；
3．變靜態(tài)壓制為動(dòng)態(tài)壓制，有效提高生產(chǎn)功效；
4.實(shí)現(xiàn)帶料自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)做產(chǎn)品卷制、整形的自動(dòng)化；
5.鋼帶材表面處理，去除鋼材面的銹斑垃圾并形成均勻的凹坑，增大膠黏接觸面；
6. 軋輥采用液體材料加熱，滿足控溫要求；
7.采用分層式卷帶進(jìn)料，成型后卷帶收卷，以每卷為產(chǎn)品供貨形式；
8.粘結(jié)后產(chǎn)品的結(jié)合力大于12N/cm2；
9.以此方法制成的材料所作成的滑動(dòng)軸承產(chǎn)品，可以翻邊不開(kāi)裂。
附圖說(shuō)明
圖1是用于制造滑動(dòng)軸承的五層復(fù)合帶料的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)工藝路線圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
圖1為用于制造滑動(dòng)軸承的多層復(fù)合帶料的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)方法的工藝路線圖。從圖中看出，本發(fā)明用于制造滑動(dòng)軸承的多層復(fù)合帶料的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)方法如下：
A．該多層復(fù)合帶料至少有三層或以上結(jié)構(gòu)：各層料帶以卷帶的形式采用自動(dòng)連續(xù)分層進(jìn)料的方式疊加在一起;
B.復(fù)合疊加在一起的料帶經(jīng)自動(dòng)化控制連續(xù)導(dǎo)入到加熱的軋輥滾壓復(fù)合；
C.經(jīng)滾壓后的多層復(fù)合帶料出了軋輥后就是完成了各層的粘結(jié)，進(jìn)行收卷包裝。
實(shí)施例1
用于制造滑動(dòng)軸承的三層復(fù)合帶料的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)方法，依次是：
（1）鍍錫或鍍鋅鋼卷帶放卷；
（2）通過(guò)紅外線烤箱，使鍍錫或鍍鋅鋼卷帶溫度上升到200℃；
（3）高分子膠粘膜放卷；
（4）高分子膠粘膜、鍍錫或鍍鋅鋼卷帶兩層材料通過(guò)一組輥輪壓合在一起；
（5）單面鈉萘處理的改性聚四氟乙烯軟帶卷放卷；
（6）單面鈉萘處理的改性聚四氟乙烯軟帶、高分子膠粘膜、鍍錫或鍍鋅鋼卷帶三層材料通過(guò)五至七組高溫?zé)崦捷仯瑹崦捷伈捎酶邷貙?dǎo)熱油進(jìn)行內(nèi)加熱，加熱溫度控制在230-350℃，使高分子膠粘膜實(shí)現(xiàn)加溫、融化、冷卻三個(gè)過(guò)程；
（7）粘結(jié)后的帶料通過(guò)風(fēng)冷通道，冷卻至100℃以下；
（8）粘結(jié)后的帶料通過(guò)精密軋機(jī)，得到所需要的帶料厚度；
（9）帶料收卷。
實(shí)施例2
用于制造滑動(dòng)軸承的五層復(fù)合帶料的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)方法如圖1所示，依次是：
（1）鍍錫或鍍鋅鋼卷帶放卷；
（2）通過(guò)紅外線烤箱，使鍍錫或鍍鋅鋼卷帶溫度上升到200℃；
（3）高分子膠粘膜放料；
（4）高分子膠粘膜、鍍錫或鍍鋅鋼卷帶兩層材料通過(guò)一組輥輪壓合在一起；
（5）鈉萘處理的改性聚四氟乙烯軟帶卷放卷、高分子膠粘膜放卷、銅網(wǎng)卷放卷；
（6）鈉萘處理的改性聚四氟乙烯軟帶、高分子膠粘膜、銅網(wǎng)、高分子膠粘膜、鍍錫或鍍鋅鋼卷帶五層材料通過(guò)五至七組高溫?zé)崦捷?，熱媒輥采用高溫?dǎo)熱油進(jìn)行內(nèi)加熱，加熱溫度控制在230-350℃，使高分子膠粘膜實(shí)現(xiàn)加溫、融化、冷卻三個(gè)過(guò)程；
（7）粘結(jié)后的帶料通過(guò)風(fēng)冷通道，冷卻至100℃以下；
（8）粘結(jié)后的帶料通過(guò)精密軋機(jī)，得到所需要的帶料厚度；
（9）帶料收卷。
上述各實(shí)施例中所述的高分子膠粘膜為PE膜或PET膜或PI膜或FEP膜或PVDF膜或ETFE膜等。