本發(fā)明涉及一種服裝輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種用于皮革粘合的自動(dòng)熱壓裝置。

背景技術(shù)：

服裝是人們生活必不可少的物品之一，其一般通過服裝廠進(jìn)行加工生產(chǎn)，服裝生產(chǎn)的工藝如下：面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)，皮革由于面積小，在制作成衣時(shí)，需要將多塊皮革進(jìn)行拼接，皮革在拼接時(shí)需要先進(jìn)行粘接，再進(jìn)行縫制，以提高皮革間連接強(qiáng)度，皮革在手動(dòng)粘接后，一般是讓膠水自然固化，不僅固化時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，而且自然固化時(shí)，由于搭接處膠水固化速度不同，極易出現(xiàn)粘接不良。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種用于皮革粘合的自動(dòng)熱壓裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種用于皮革粘合的自動(dòng)熱壓裝置，來解決皮革粘接時(shí)采用自然固化導(dǎo)致耗時(shí)長(zhǎng)及粘接不良的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于皮革粘合的自動(dòng)熱壓裝置，包括工作臺(tái)、門架、伺服電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、滑座、連接桿、熱壓機(jī)構(gòu)、控制器，所述的門架位于工作臺(tái)上端，所述的門架與工作臺(tái)螺紋相連，所述的伺服電機(jī)位于門架內(nèi)側(cè)頂部，所述的伺服電機(jī)與門架螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機(jī)右側(cè)且位于門架內(nèi)側(cè)頂部，所述的絲杠與伺服電機(jī)緊配相連且與門架轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的絲杠貫穿進(jìn)給螺母，所述的進(jìn)給螺母與絲杠螺紋相連，所述的滑座位于進(jìn)給螺母外側(cè)且位于門架內(nèi)側(cè)頂部，所述的滑座與進(jìn)給螺母螺紋相連且與門架滑動(dòng)相連，所述的連接桿位于滑座底部，所述的連接桿與滑座螺紋相連，所述的熱壓機(jī)構(gòu)位于連接桿底部，所述的熱壓機(jī)構(gòu)與連接桿螺紋相連，所述的控制器位于工作臺(tái)一側(cè)，所述的控制器與工作臺(tái)螺紋相連；所述的熱壓機(jī)構(gòu)還包括支撐板、導(dǎo)桿、彈簧、輪架、固定軸、壓套、加熱管、熱電偶，所述的支撐板位于連接桿下端，所述的支撐板與連接桿螺紋相連，所述的導(dǎo)桿貫穿支撐板，所述的導(dǎo)桿與支撐板間隙相連，所述的彈簧位于導(dǎo)桿外側(cè)且位于支撐板下端，所述的彈簧與導(dǎo)桿活動(dòng)相連且與支撐板活動(dòng)相連，所述的輪架位于導(dǎo)桿下端且位于彈簧下端，所述的輪架與導(dǎo)桿螺紋相連且與第二彈簧活動(dòng)相連，所述的固定軸貫穿輪架，所述的固定軸與輪架緊配相連，所述的固定軸貫穿壓套，所述的壓套與固定軸間隙相連，所述的加熱管一端伸入固定軸內(nèi)，所述的加熱管與固定軸螺紋相連，所述的熱電偶一端伸入固定軸內(nèi)，所述的熱電偶與固定軸螺紋相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)桿數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于支撐板。

進(jìn)一步的，所述的輪架還設(shè)有隔熱套，所述的隔熱套貫穿輪架且位于固定軸外側(cè)，所述的隔熱套與輪架緊配相連且與固定軸緊配相連。

進(jìn)一步的，所述的固定軸與壓套之間填充導(dǎo)熱硅脂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該用于皮革粘合的自動(dòng)熱壓裝置，工作時(shí)，手動(dòng)提起熱壓機(jī)構(gòu)，將兩塊皮革搭接處放置于熱壓機(jī)構(gòu)正下方，此時(shí)彈簧壓縮將壓套與皮革壓緊，控制器控制伺服電機(jī)工作，伺服電機(jī)通過絲杠帶動(dòng)與進(jìn)給螺母固連的滑座移動(dòng)，從而通過連接桿帶動(dòng)熱壓機(jī)構(gòu)沿皮革搭接方向移動(dòng)，同時(shí)，控制器控制加熱管工作，加熱管快速加熱固定軸，由于固定軸與壓套之間填充導(dǎo)熱硅脂，因此，固定軸能將熱量快速傳遞給壓套，使得壓套邊轉(zhuǎn)動(dòng)并加熱，從而將皮革搭接處壓牢固，當(dāng)熱電偶檢測(cè)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，控制器控制加熱管停止加熱。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)將皮革搭接處壓平，使得皮革間貼合緊密，提高粘接可靠性，有效避免粘接不良，同時(shí)，高溫促使膠水快速固化，有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明熱壓機(jī)構(gòu)側(cè)視圖

工作臺(tái) 1 門架 2

伺服電機(jī) 3 絲杠 4

進(jìn)給螺母 5 滑座 6

連接桿 7 熱壓機(jī)構(gòu) 8

控制器 9 支撐板 801

導(dǎo)桿 802 彈簧 803

輪架 804 固定軸 805

壓套 806 加熱管 807

熱電偶 808 隔熱套 809

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種用于皮革粘合的自動(dòng)熱壓裝置，包括工作臺(tái)1、門架2、伺服電機(jī)3、絲杠4、進(jìn)給螺母5、滑座6、連接桿7、熱壓機(jī)構(gòu)8、控制器9，所述的門架2位于工作臺(tái)1上端，所述的門架2與工作臺(tái)1螺紋相連，所述的伺服電機(jī)3位于門架2內(nèi)側(cè)頂部，所述的伺服電機(jī)3與門架2螺紋相連，所述的絲杠4位于伺服電機(jī)3右側(cè)且位于門架2內(nèi)側(cè)頂部，所述的絲杠4與伺服電機(jī)3緊配相連且與門架2轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的絲杠4貫穿進(jìn)給螺母5，所述的進(jìn)給螺母5與絲杠4螺紋相連，所述的滑座6位于進(jìn)給螺母5外側(cè)且位于門架2內(nèi)側(cè)頂部，所述的滑座6與進(jìn)給螺母5螺紋相連且與門架2滑動(dòng)相連，所述的連接桿7位于滑座6底部，所述的連接桿7與滑座6螺紋相連，所述的熱壓機(jī)構(gòu)8位于連接桿7底部，所述的熱壓機(jī)構(gòu)8與連接桿7螺紋相連，所述的控制器9位于工作臺(tái)1一側(cè)，所述的控制器9與工作臺(tái)1螺紋相連；所述的熱壓機(jī)構(gòu)8還包括支撐板801、導(dǎo)桿802、彈簧803、輪架804、固定軸805、壓套806、加熱管807、熱電偶808，所述的支撐板801位于連接桿7下端，所述的支撐板801與連接桿7螺紋相連，所述的導(dǎo)桿802貫穿支撐板801，所述的導(dǎo)桿802與支撐板801間隙相連，所述的彈簧803位于導(dǎo)桿802外側(cè)且位于支撐板801下端，所述的彈簧803與導(dǎo)桿802活動(dòng)相連且與支撐板801活動(dòng)相連，所述的輪架804位于導(dǎo)桿802下端且位于彈簧803下端，所述的輪架804與導(dǎo)桿802螺紋相連且與第二彈簧803活動(dòng)相連，所述的固定軸805貫穿輪架804，所述的固定軸805與輪架804緊配相連，所述的固定軸805貫穿壓套806，所述的壓套806與固定軸805間隙相連，所述的加熱管807一端伸入固定軸805內(nèi)，所述的加熱管807與固定軸805螺紋相連，所述的熱電偶808一端伸入固定軸805內(nèi)，所述的熱電偶808與固定軸805螺紋相連，所述的導(dǎo)桿802數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于支撐板801，所述的輪架804還設(shè)有隔熱套809，所述的隔熱套809貫穿輪架804且位于固定軸805外側(cè)，所述的隔熱套809與輪架804緊配相連且與固定軸805緊配相連，所述的固定軸805與壓套806之間填充導(dǎo)熱硅脂，該用于皮革粘合的自動(dòng)熱壓裝置，工作時(shí)，手動(dòng)提起熱壓機(jī)構(gòu)8，將兩塊皮革搭接處放置于熱壓機(jī)構(gòu)8正下方，此時(shí)彈簧803壓縮將壓套806與皮革壓緊，控制器9控制伺服電機(jī)3工作，伺服電機(jī)3通過絲杠4帶動(dòng)與進(jìn)給螺母5固連的滑座6移動(dòng)，從而通過連接桿7帶動(dòng)熱壓機(jī)構(gòu)8沿皮革搭接方向移動(dòng)，同時(shí)，控制器9控制加熱管807工作，加熱管807快速加熱固定軸805，由于固定軸805與壓套806之間填充導(dǎo)熱硅脂，因此，固定軸805能將熱量快速傳遞給壓套806，使得壓套806邊轉(zhuǎn)動(dòng)并加熱，從而將皮革搭接處壓牢固，當(dāng)熱電偶808檢測(cè)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，控制器9控制加熱管807停止加熱。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)將皮革搭接處壓平，使得皮革間貼合緊密，提高粘接可靠性，有效避免粘接不良，同時(shí)，高溫促使膠水快速固化，有效提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。