本發(fā)明涉及貼附于窗玻璃上的功能性薄膜、特別是一種智能光控隔熱窗膜的制作方法。

背景技術(shù)：

目前常見(jiàn)在汽車(chē)窗口玻璃、玻璃帷幕、房屋玻璃窗上常見(jiàn)貼附有遮光、隔熱的功能性薄膜，使到在利用太陽(yáng)光進(jìn)行照明的同時(shí)，降低太陽(yáng)光的紫外線和紅外線對(duì)玻璃內(nèi)側(cè)的輻射，以及調(diào)節(jié)太陽(yáng)光對(duì)玻璃內(nèi)側(cè)的照射亮度等。傳統(tǒng)用來(lái)降低太陽(yáng)光的紫外線和紅外線輻射以及調(diào)節(jié)太陽(yáng)光照射亮度的玻璃貼膜一般是采用有色或深色膜，但這種方式在具體使用上只能選擇某一色階的膜，當(dāng)色階淺時(shí)作用效果不明顯，色階深時(shí)會(huì)影響視線清晰度。故此現(xiàn)在已出現(xiàn)可以根據(jù)太陽(yáng)光照射亮度智能自動(dòng)變色的隔熱窗膜。

中國(guó)專利第201620323664.6號(hào)提供了一種隔熱變色多功能透光基板，其結(jié)構(gòu)由透光氮化硅耐磨層、透光氮化硅耐磨層上表面的透光變色膜層、透光變色膜層上表面的透光紅外阻隔膜層和透光紅外阻隔膜層上表面的透光第一基片層構(gòu)成，透光氮化硅耐磨層底面可以覆蓋有透光粘合層，透光粘合層底面覆蓋有透光第二基片層，透光第一基片層和透光第二基片層均可為透明玻璃層。這一方案的缺點(diǎn)：一是沒(méi)有設(shè)置阻隔紫外線的功能層，無(wú)法降低太陽(yáng)光的紫外線對(duì)人的損害；二是變色膜層沒(méi)有智能自動(dòng)調(diào)節(jié)變色功能，只能選擇一個(gè)變色檔次，其使用舒適性不高。

中國(guó)專利第201120392534.5號(hào)提供了一種外貼式玻璃變色隔熱防護(hù)膜，其結(jié)構(gòu)包括外層較厚的透光防護(hù)膜、內(nèi)層較薄的變色隔熱膜和底層離型膜，外層較厚的透光防護(hù)膜與內(nèi)層較薄的變色隔熱膜經(jīng)粘膠互相粘合，內(nèi)層變色隔熱膜與底層離型膜之間設(shè)有自粘膠。其中變色隔熱膜是由PET薄膜適度染色并在其表面涂布無(wú)機(jī)三氧化鎢溶液。這一方案的缺點(diǎn)：一是采用PET薄膜適度染色進(jìn)行隔熱，其阻隔紫外線和紅外線的效率不高；二是采用無(wú)機(jī)三氧化鎢作為智能光變劑，其光控變色和復(fù)原的速度較慢，也導(dǎo)致使用舒適性不高。

中國(guó)專利第201420098960.1號(hào)提供了一種光致變色調(diào)光隔熱膜，其結(jié)構(gòu)自下往上依次疊設(shè)有剝離層、粘貼層、第一PET層、功能膜層、第二PET層和防刮層。功能膜層為PVB、EVA或丙烯酸交聯(lián)樹(shù)脂，通過(guò)在第一PET層和第二PET層之間夾設(shè)功能膜層，利用添加在該功能膜層的功能粒子實(shí)現(xiàn)對(duì)紅外線和紫外線的吸收達(dá)到隔熱效果，同時(shí)，利用添加在該功能膜層的功能粒子實(shí)現(xiàn)該膜在太陽(yáng)光照射下可光致變色的特點(diǎn)對(duì)可見(jiàn)光透過(guò)率進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到進(jìn)一步的遮陽(yáng)和隔熱效果。這一方案的缺點(diǎn)：一是把光致變色調(diào)光的功能粒子和隔熱的功能粒子都混合到膜基樹(shù)脂中一起成型為功能膜層，其光致變色調(diào)光功能和隔熱功能都難以控制、調(diào)節(jié)和保證；二是沒(méi)有公開(kāi)功能膜層的功能粒子是什么，所以無(wú)法評(píng)估和保證其阻隔紫外線和紅外線以及光致變色的實(shí)際效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服同類(lèi)現(xiàn)有技術(shù)存在阻隔紫外線和紅外線的效率不高、光控變色和復(fù)原的速度慢，使用舒適性不高等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的智能光控隔熱窗膜的制作方法，其制作出的智能光控隔熱窗膜可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種智能光控隔熱窗膜的制作方法，其特征是由以下工藝步驟組成：

①制作第一功能薄膜

a.采用厚度在12-36μm、透光率≥90%、霧度≤0.5%的第一光學(xué)PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，在第一光學(xué)PET薄膜表面進(jìn)行電暈處理或涂布PU（聚氨酯）易接著層；

b.然后在第一光學(xué)PET薄膜的頂面涂布一層混合有二氧化錫和二氧化銻顆粒的金屬氧化物隔熱涂層，金屬氧化物隔熱涂層中二氧化錫和二氧化銻顆粒的粒徑均控制在30-50nm，二氧化錫和二氧化銻的重量比控制在2:1-4:1，金屬氧化物隔熱涂層干燥后的干厚度控制在500-800nm；

c.然后在金屬氧化物隔熱涂層的頂面涂布一層混合有三氧化鎢顆粒和苯并吡喃的智能光控變色涂層，智能光控變色涂層中三氧化鎢顆粒的粒徑控制在40-60nm, 三氧化鎢和苯并吡喃的重量比控制在4:1-2:1，智能光控變色涂層干燥后的干厚度控制在200-400nm；

②制作第二功能薄膜

采用厚度在12-36μm、透光率≥90%、霧度≤0.5%的第二光學(xué)PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，在第二光學(xué)PET薄膜的成膜過(guò)程中加入了紫外線吸收劑或者在第二光學(xué)PET薄膜的底面鍍覆一層鎳鉻合金的金屬隔熱層；

③復(fù)合第一功能薄膜和第二功能薄膜

在第一功能薄膜的頂面或第二功能薄膜的底面上涂布復(fù)合膠粘層，然后就第一功能薄膜的頂面與第二功能薄膜的底面進(jìn)行粘合，將第一功能薄膜和第二功能薄膜復(fù)合成復(fù)合功能薄膜；

④涂布透明耐磨層

在復(fù)合功能薄膜的底面涂布透明耐磨層，涂布透明耐磨層的主體樹(shù)脂采用紫外線固化的丙烯酸共聚物，涂布透明耐磨層干燥后的硬度控制在中華鉛筆硬度2-3H；

⑤涂布?jí)好裟z層

在復(fù)合功能薄膜的頂面涂布?jí)好裟z層，涂布?jí)好裟z層的膠液采用丙烯酸酯共聚物；

⑥復(fù)合離型PET薄膜

在復(fù)合功能薄膜的壓敏膠層的頂面復(fù)合上厚度在12-36μm的離型PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，至此智能光控隔熱窗膜便制作完成。

一種智能光控隔熱窗膜的制作方法，其特征是由以下工藝步驟組成：

①制作第一功能薄膜

a.采用厚度在12-36μm、透光率≥90%、霧度≤0.5%的第一光學(xué)PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，在第一光學(xué)PET薄膜表面進(jìn)行電暈處理或涂布PU（聚氨酯）易接著層；

b.然后在第一光學(xué)PET薄膜的頂面涂布一層混合有三氧化鎢顆粒和苯并吡喃的智能光控變色涂層，智能光控變色涂層中三氧化鎢顆粒的粒徑控制在40-60nm, 三氧化鎢和苯并吡喃的重量比在4:1-2:1，智能光控變色涂層干燥后的干厚度控制在200-400nm；

c.然后在智能光控變色涂層的頂面涂布一層混合有二氧化錫和二氧化銻顆粒的金屬氧化物隔熱涂層，金屬氧化物隔熱涂層中二氧化錫和二氧化銻顆粒的粒徑均控制在30-50nm，二氧化錫和二氧化銻的重量比控制在2:1-4:1，金屬氧化物隔熱涂層干燥后的干厚度控制在500-800nm；

②制作第二功能薄膜

采用厚度在12-36μm、透光率≥90%、霧度≤0.5%的第二光學(xué)PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，在第二光學(xué)PET薄膜的成膜過(guò)程中加入了紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑或者在第二光學(xué)PET薄膜底面鍍覆一層鎳鉻合金的金屬隔熱層；

③復(fù)合第一功能薄膜和第二功能薄膜

在第一功能薄膜的頂面或第二功能薄膜的底面上涂布復(fù)合膠粘層，然后就第一功能薄膜的頂面與第二功能薄膜的底面進(jìn)行粘合，將第一功能薄膜和第二功能薄膜復(fù)合成復(fù)合功能薄膜；

④涂布透明耐磨層

在復(fù)合功能薄膜的底面涂布透明耐磨層，涂布透明耐磨層的主體樹(shù)脂采用紫外線固化丙烯酸共聚物，干燥后的硬度控制在中華鉛筆硬度2-3H；

⑤涂布?jí)好裟z層

在復(fù)合功能薄膜的頂面涂布?jí)好裟z層，涂布?jí)好裟z層的膠液采用丙烯酸酯共聚物；

⑥復(fù)合離型PET薄膜

在復(fù)合功能薄膜的壓敏膠層的頂面復(fù)合上厚度在12-36μm的離型PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，至此智能光控隔熱窗膜便制作完成。

上述技術(shù)方案所述金屬氧化物隔熱涂層，可以將其涂布液的固體含量控制在20-35%、其粘度控制在5-10CPS。

上述技術(shù)方案所述智能光控變色涂層，可以將其涂布液的固體含量控制在5-10%、其粘度控制在3-5CPS。

上述技術(shù)方案所述第二光學(xué)PET薄膜的成膜過(guò)程中，還可以加入光穩(wěn)定劑。

上述技術(shù)方案所述鍍覆鎳鉻合金的金屬隔熱層，可以將其層厚度控制在10-50nm、鎳和鉻的重量比控制在1:2-2:1。

上述技術(shù)方案所述復(fù)合膠粘層的涂布液可以采用雙組份熱固化聚氨酯，復(fù)合干燥后的復(fù)合膠粘層干厚度控制在4-6μm。

上述技術(shù)方案所述壓敏膠層，可以將其涂布液的固體含量控制在25-30%、其粘度控制在400-800CPS。

上述技術(shù)方案所述壓敏膠層中可以添加有紫外線吸收劑，以防止紫外線加快壓敏膠層的老化速度，同時(shí)也進(jìn)一步提高智能光控隔熱窗膜的紫外線阻隔效果。

上述技術(shù)方案所述的離型PET薄膜，復(fù)合前可以在其復(fù)合表面涂布離型硅油。

上述技術(shù)方案所述的智能光控隔熱窗膜，使用時(shí)是將其上的離型PET薄膜撕去，就其壓敏膠層粘貼到汽車(chē)窗口玻璃、玻璃帷幕或房屋窗玻璃上。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制作方法形成了自上而下依次附著疊設(shè)有離型PET薄膜層、壓敏膠涂層、含有紫外線吸收劑或鍍有金屬隔熱膜的光學(xué)級(jí)PET薄膜層、復(fù)合膠涂層、混合有三氧化鎢顆粒和苯并吡喃的智能光控變色涂層、混合有二氧化錫和二氧化銻顆粒的金屬氧化物隔熱涂層、光學(xué)級(jí)PET薄膜層和耐磨層的智能光控隔熱窗膜，或形成了自上而下依次附著疊設(shè)有離型PET薄膜層、壓敏膠涂層、含有紫外線吸收劑或鍍有金屬隔熱膜的光學(xué)級(jí)PET薄膜層、復(fù)合膠涂層、混合有二氧化錫和二氧化銻顆粒的金屬氧化物隔熱涂層、混合有三氧化鎢顆粒和苯并吡喃的智能光控變色涂層、光學(xué)級(jí)PET薄膜層和耐磨涂層的智能光控隔熱窗膜。其有益效果一是隔熱功能方面采用含有二氧化錫和二氧化銻顆?；旌衔锏慕饘傺趸锔魺嵬繉?，同時(shí)又設(shè)置了含有紫外線吸收劑或鍍覆有金屬隔熱膜的光學(xué)級(jí)PET膜層，所以智能光控隔熱窗膜的紫外線阻隔率能夠達(dá)到99%以上，紅外線阻隔率能夠達(dá)到60-80%，其隔熱效果十分理想；二是智能光控功能方面采用含有無(wú)機(jī)智能光變色劑的三氧化鎢顆粒和有機(jī)智能光控劑的苯并吡喃的混合物的智能光控變色涂層，將無(wú)機(jī)智能光變色劑具有逆變化耐疲勞性較好的優(yōu)點(diǎn)與有機(jī)智能光變色劑具有變色和復(fù)原速度較快的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了有機(jī)整合，使智能光控隔熱窗膜的智能光控速度和耐疲勞性均能達(dá)到最佳水平，有效提高了使用舒適性和光變耐用性；三是將隔熱功能和智能光控功能方面的所有涂層都夾設(shè)在二層復(fù)合在一起的光學(xué)級(jí)PET薄膜中間，提高了智能光控隔熱窗膜的耐用性，保證了其隔熱功能、智能光控功能的有效性；四是第一光學(xué)PET薄膜外表面還設(shè)置了耐磨層，進(jìn)一步提高了智能光控隔熱窗膜的耐磨損和耐刮花性能；五是本發(fā)明工藝比較完善，工藝步驟設(shè)置便于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明智能光控隔熱窗膜，能夠較可靠的為社會(huì)提供一種高品質(zhì)、人性化、可按太陽(yáng)光強(qiáng)弱自動(dòng)調(diào)節(jié)透射亮度的舒適型的高科技玻璃貼膜產(chǎn)品。

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本智能光控隔熱窗膜的制作方法，其特征是由以下工藝步驟組成：

①制作第一功能薄膜

a.采用厚度在12μm、透光率≥90%、霧度≤0.5%的第一光學(xué)PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，在第一光學(xué)PET薄膜表面進(jìn)行電暈處理；

b.然后在第一光學(xué)PET薄膜的頂面涂布一層混合有二氧化錫和二氧化銻顆粒的金屬氧化物隔熱涂層，金屬氧化物隔熱涂層中二氧化錫和二氧化銻顆粒的粒徑均控制在30nm，二氧化錫和二氧化銻的重量比控制在2:1，金屬氧化物隔熱涂層干燥后的干厚度控制在500nm，涂布時(shí)將涂布液的固體含量控制在20%、粘度控制在5CPS；

c.然后在金屬氧化物隔熱涂層的頂面涂布一層混合有三氧化鎢顆粒和苯并吡喃的智能光控變色涂層，智能光控變色涂層中三氧化鎢顆粒的粒徑控制在40nm, 三氧化鎢和苯并吡喃的重量比在4:1，智能光控變色涂層干燥后的干厚度控制在200nm，涂布時(shí)將涂布液的固體含量控制在5%、其粘度控制在3CPS；

②制作第二功能薄膜

采用厚度在12μm、透光率≥90%、霧度≤0.5%的第二光學(xué)PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，在第二光學(xué)PET薄膜的成膜過(guò)程中加入了紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑；

③復(fù)合第一功能薄膜和第二功能薄膜

在第一功能薄膜的頂面或第二功能薄膜的底面上涂布復(fù)合膠粘層，然后就第一功能薄膜的頂面與第二功能薄膜的底面進(jìn)行粘合，將第一功能薄膜和第二功能薄膜復(fù)合成復(fù)合功能薄膜，復(fù)合膠粘層的涂布液采用雙組份熱固化聚氨酯，復(fù)合干燥后的復(fù)合膠粘層干厚度控制在4μm。；

④涂布透明耐磨層

在復(fù)合功能薄膜的底面涂布透明耐磨層，涂布透明耐磨層的主體樹(shù)脂采用紫外線固化的丙烯酸共聚物，干燥后的硬度控制在中華鉛筆硬度2H；

⑤涂布?jí)好裟z層

在復(fù)合功能薄膜的頂面涂布?jí)好裟z層，涂布?jí)好裟z層的膠液采用丙烯酸酯共聚物，壓敏膠層的涂布液的固體含量控制在25%、粘度控制在400CPS；

⑥復(fù)合離型PET薄膜

在復(fù)合功能薄膜的壓敏膠層的頂面復(fù)合上厚度在12μm的離型PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，復(fù)合前在離型PET薄膜的復(fù)合表面涂布離型硅油，至此智能光控隔熱窗膜便制作完成。

上述實(shí)施例一在制作第一功能薄膜時(shí)，可以將金屬氧化物隔熱涂層涂布在第一光學(xué)PET薄膜頂面、智能光控變色涂層涂布在金屬氧化物隔熱涂層頂面，變?yōu)橹悄芄饪刈兩繉油坎荚诘谝还鈱W(xué)PET薄膜頂面、金屬氧化物隔熱涂層涂布在智能光控變色涂層頂面。

實(shí)施例二

本智能光控隔熱窗膜的制作方法，其特征是由以下工藝步驟組成：

①制作第一功能薄膜

a.采用厚度在23μm、透光率≥90%、霧度≤0.5%的第一光學(xué)PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，在第一光學(xué)PET薄膜表面進(jìn)行電暈處理；

b.然后在第一光學(xué)PET薄膜的頂面涂布一層混合有二氧化錫和二氧化銻顆粒的金屬氧化物隔熱涂層，金屬氧化物隔熱涂層中二氧化錫和二氧化銻顆粒的粒徑均控制在40nm，二氧化錫和二氧化銻的重量比控制在3:1，金屬氧化物隔熱涂層干燥后的干厚度控制在650nm，涂布時(shí)將涂布液的固體含量控制在28%、粘度控制在8CPS；

c.然后在金屬氧化物隔熱涂層的頂面涂布一層混合有三氧化鎢顆粒和苯并吡喃的智能光控變色涂層，智能光控變色涂層中三氧化鎢顆粒的粒徑控制在50nm, 三氧化鎢和苯并吡喃的重量比控制在3:1，智能光控變色涂層干燥后的干厚度控制在300nm，涂布時(shí)將涂布液的固體含量控制在8%、其粘度控制在4CPS；

②制作第二功能薄膜

采用厚度在23μm、透光率≥90%、霧度≤0.5%的第二光學(xué)PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，在第二光學(xué)PET薄膜的底面鍍覆一層鎳鉻合金的金屬隔熱層，金屬隔熱層的厚度控制在10-30nm、鎳和鉻的重量比控制在1:2；

③復(fù)合第一功能薄膜和第二功能薄膜

在第一功能薄膜的頂面或第二功能薄膜的底面上涂布復(fù)合膠粘層，然后就第一功能薄膜的頂面與第二功能薄膜的底面進(jìn)行粘合，將第一功能薄膜和第二功能薄膜復(fù)合成復(fù)合功能薄膜，復(fù)合膠粘層的涂布液采用雙組份熱固化聚氨酯，復(fù)合膠粘層干燥后的干厚度控制在5μm；

④涂布透明耐磨層

在復(fù)合功能薄膜的底面涂布透明耐磨層，涂布透明耐磨層的主體樹(shù)脂采用紫外線固化的丙烯酸共聚物，干燥后的硬度控制在中華鉛筆硬度2.5H；

⑤涂布?jí)好裟z層

在復(fù)合功能薄膜的頂面涂布?jí)好裟z層，涂布?jí)好裟z層的涂布液采用丙烯酸酯共聚物，壓敏膠層的涂布液的固體含量控制在28%、其粘度控制在600CPS；

⑥復(fù)合離型PET薄膜

在復(fù)合功能薄膜的壓敏膠層的頂面復(fù)合上厚度在23μm的離型PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，復(fù)合前在離型PET薄膜的復(fù)合表面涂布離型硅油，至此智能光控隔熱窗膜便制作完成。

上述實(shí)施例二在制作第一功能薄膜時(shí)，可以將金屬氧化物隔熱涂層涂布在第一光學(xué)PET薄膜頂面、智能光控變色涂層涂布在金屬氧化物隔熱涂層頂面，變?yōu)橹悄芄饪刈兩繉油坎荚诘谝还鈱W(xué)PET薄膜頂面、金屬氧化物隔熱涂層涂布在智能光控變色涂層頂面。

實(shí)施例三

本智能光控隔熱窗膜的制作方法，其特征是由以下工藝步驟組成：

①制作第一功能薄膜

a.采用厚度在36μm、透光率≥90%、霧度≤0.5%的第一光學(xué)PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，在第一光學(xué)PET薄膜表面涂布PU（聚氨酯）易接著層；

b.然后在第一光學(xué)PET薄膜的頂面涂布一層混合有二氧化錫和二氧化銻顆粒的金屬氧化物隔熱涂層，金屬氧化物隔熱涂層中二氧化錫和二氧化銻顆粒的粒徑均控制在50nm，二氧化錫和二氧化銻的重量比控制在4:1，金屬氧化物隔熱涂層干燥后的干厚度控制在800nm，涂布時(shí)將涂布液的固體含量控制在35%、其粘度控制在10CPS；

c.然后在金屬氧化物隔熱涂層的頂面涂布一層混合有三氧化鎢顆粒和苯并吡喃的智能光控變色涂層，智能光控變色涂層中三氧化鎢顆粒的粒徑控制在60nm, 三氧化鎢和苯并吡喃的重量比控制在2:1，智能光控變色涂層干燥后的干厚度控制在400nm，涂布時(shí)將涂布液的固體含量控制在10%、其粘度控制在5CPS；

②制作第二功能薄膜

采用厚度在36μm、透光率≥90%、霧度≤0.5%的第二光學(xué)PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，在第二光學(xué)PET薄膜的底面鍍覆一層鎳鉻合金的金屬隔熱層，金屬隔熱層的厚度控制在30-50nm、鎳和鉻的重量比控制在2:1；

③復(fù)合第一功能薄膜和第二功能薄膜

在第一功能薄膜的頂面或第二功能薄膜的底面上涂布復(fù)合膠粘層，然后就第一功能薄膜的頂面與第二功能薄膜的底面進(jìn)行粘合，將第一功能薄膜和第二功能薄膜復(fù)合成復(fù)合功能薄膜，復(fù)合膠粘層的涂布液采用雙組份熱固化聚氨酯，復(fù)合膠粘層干燥后的干厚度控制在6μm；

④涂布透明耐磨層

在復(fù)合功能薄膜的底面涂布透明耐磨層，涂布透明耐磨層的主體樹(shù)脂采用紫外線固化的丙烯酸共聚物，干燥后的硬度控制在中華鉛筆硬度3H；

⑤涂布?jí)好裟z層

在復(fù)合功能薄膜的頂面涂布?jí)好裟z層，涂布?jí)好裟z層的涂布液采用丙烯酸酯共聚物，涂布液中還添加有紫外線吸收劑，涂布液的固體含量控制在30%、其粘度控制在800CPS；

⑥復(fù)合離型PET薄膜

在復(fù)合功能薄膜的壓敏膠層的頂面復(fù)合上厚度在36μm的離型PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）薄膜，復(fù)合前在離型PET薄膜的復(fù)合表面涂布離型硅油，至此智能光控隔熱窗膜便制作完成。

上述實(shí)施例三在制作第一功能薄膜時(shí)，可以將金屬氧化物隔熱涂層涂布在第一光學(xué)PET薄膜頂面、智能光控變色涂層涂布在金屬氧化物隔熱涂層頂面，變?yōu)橹悄芄饪刈兩繉油坎荚诘谝还鈱W(xué)PET薄膜頂面、金屬氧化物隔熱涂層涂布在智能光控變色涂層頂面。