本發(fā)明涉及齒形紙加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種齒形紙條疊壓裝置。

背景技術(shù)：

紙箱采用齒形的紙張和平面紙組合制成，在大型紙箱填充層，或很多現(xiàn)代化家具中經(jīng)常用到齒形紙制成的紙制品填充料，齒形紙首選疊壓成板狀，然后可以使用。

在將齒形紙疊壓成板狀的齒形紙板過程中，需要先在齒形紙上涂膠，然后將齒形紙相互疊壓，待膠冷即固定，然而由于齒形板數(shù)量多，且齒形紙側(cè)面齒形結(jié)構(gòu)應力處處不同，容易出現(xiàn)疊壓薄厚不均，非常難以有效保證齒形紙疊壓過程中的整齊度。另一方面，齒形紙涂膠量需要嚴格控制，過多造成齒形紙不應該粘連的部位也相互粘連，影響成型效果，過少則造成粘接不牢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種齒形紙條疊壓裝置。

一種齒形紙條疊壓裝置，包括加工臺，所述加工臺左側(cè)安裝有紙條涂膠機，加工臺中部安裝有紙條豎立架，加工臺右側(cè)安裝有紙條疊壓機。

所述紙條涂膠機包括涂膠輪，所述涂膠輪的前后兩端均活動套有固定在加工臺上的支撐板，所述涂膠輪上均勻分布有藏膠頭，所述藏膠頭上端均設(shè)有凹槽，所述涂膠輪下方設(shè)有固定在加工臺上的膠盒，所述膠盒內(nèi)置有膠液。

所述紙條豎立架包括若干均勻豎直固定在加工臺上的立柱，所述立柱外圍均套有滾套，立柱上部均通過螺紋連接的方式安裝有端帽。

所述紙條疊壓機包括分別固定在加工臺前后兩側(cè)的端板，所述端板之間共同活動支撐有一根縱向安裝的頂壓柱，所述頂壓柱的前后兩側(cè)分別活動套有一個側(cè)壓板，所述側(cè)壓板的外端面上分別活動連接有一個螺桿，所述螺桿均可相對于對應側(cè)壓板轉(zhuǎn)動，螺桿的另一端分別配合穿過對應側(cè)的端板，并分別固連有一個旋轉(zhuǎn)盤。

所述藏膠頭均采用橡膠材料制成。

所述藏膠頭均為圓錐形。

所述端帽均為圓球狀。

所述側(cè)壓板的內(nèi)側(cè)面均為圓弧面。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將齒形紙的涂膠、疊壓過程采用一系列相關(guān)的設(shè)備進行有序加工，與現(xiàn)有技術(shù)中采用單一整體設(shè)備加工單一工序相比，大大提高了加工效率，降低了設(shè)備使用量，提高了設(shè)備加工緊湊型，避免現(xiàn)有技術(shù)中齒形紙被裁切后形成的紙條在進給過程中松散造成加工不整齊等現(xiàn)象。

本發(fā)明采用錐形的橡膠藏膠頭對條狀的齒形紙進行涂膠，通過控制藏膠頭的凹槽大小，可有效提高膠液吸取量的控制精度，與現(xiàn)有毛刷涂膠相比，控制效果更好，涂膠效率更高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明俯視圖；

圖3是圖2沿A-A剖視圖；

圖4是圖3中B的放大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種齒形紙條疊壓裝置，包括加工臺1，所述加工臺1左側(cè)安裝有紙條涂膠機2，加工臺1中部安裝有紙條豎立架3，加工臺1右側(cè)安裝有紙條疊壓機4。

所述紙條涂膠機2包括涂膠輪5，所述涂膠輪5的前后兩端均活動套有固定在加工臺1上的支撐板6，所述涂膠輪5上均勻分布有藏膠頭7，所述藏膠頭7上端均設(shè)有凹槽8，所述涂膠輪5下方設(shè)有固定在加工臺1上的膠盒9，所述膠盒9內(nèi)置有膠液。

所述紙條豎立架3包括若干均勻豎直固定在加工臺1上的立柱10，所述立柱10外圍均套有滾套11，立柱10上部均通過螺紋連接的方式安裝有端帽12。

所述紙條疊壓機4包括分別固定在加工臺1前后兩側(cè)的端板13，所述端板13之間共同活動支撐有一根縱向安裝的頂壓柱14，所述頂壓柱14的前后兩側(cè)分別活動套有一個側(cè)壓板15，所述側(cè)壓板15的外端面上分別活動連接有一個螺桿16，所述螺桿16均可相對于對應側(cè)壓板15轉(zhuǎn)動，螺桿16的另一端分別配合穿過對應側(cè)的端板13，并分別固連有一個旋轉(zhuǎn)盤17。

所述藏膠頭7均采用橡膠材料制成，利用橡膠的彈性，避免壓損齒形紙條。

所述藏膠頭7均為圓錐形，利用尖狀結(jié)構(gòu)縮小膠液涂刷范圍，避免涂膠過量。

所述端帽12均為圓球狀，當工作人員將齒形紙條分別放在立柱10之間時，一方面端帽12可避免操作人員誤將齒形紙條的空隙處插在立柱10上，造成生產(chǎn)質(zhì)量問題，另一方面可避免卡在立柱10之間的齒形紙條脫出。

所述側(cè)壓板15的內(nèi)側(cè)面均為圓弧面，避免出現(xiàn)棱角劃傷經(jīng)過的齒形紙條。

使用時，將被裁切成條狀的齒形紙經(jīng)過涂膠輪5上方，涂膠輪5在齒形紙的帶動下滾動，同時將膠盒9中的膠液帶出，并粘附在齒形紙條上。

當齒形紙條經(jīng)過立柱10時，立柱10將齒形紙條側(cè)立起來，此時齒形紙條的齒形結(jié)構(gòu)靠近相鄰齒形紙條的光面，以此類推，為齒形紙條的相互疊壓做準備。

當側(cè)立起來的齒形紙條集中經(jīng)過兩個側(cè)壓板15之間的空間時，事先利用螺桿16調(diào)節(jié)兩個側(cè)壓板15間距，適應不同厚度齒形紙板加工要求，然后當相互疊放的齒形紙條受到兩個側(cè)壓板15擠壓時，通過兩個側(cè)壓板15之間的齒形紙條相互黏結(jié)，形成齒形紙板。所述頂壓柱14從上側(cè)配合加工臺1保證齒形紙板上端面與下端面整齊劃一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。