本發(fā)明涉及一種貼合式材料，特別涉及一種新型貼合式材料及其制作工藝。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有市場在鞋類、服裝類、包類等領(lǐng)域貼合式材料的使用也在逐漸廣泛，然而，現(xiàn)有的同類型材料在使用時(shí)，結(jié)構(gòu)簡單，材料使用舒適性較差，而且現(xiàn)有的同類型貼合式材料在使用時(shí)，耐曲折性差，容易撕裂，斷層裂層，而且貼合材料各層之間粘和度差，容易發(fā)生剝離開的現(xiàn)象，材料表面的膜紙也容易發(fā)生脫層的現(xiàn)象，使用效益較低，為此，我們提出一種新型貼合式材料及其制作工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種新型貼合式材料及其制作工藝，TPU材料與真皮材料之間粘和度好，材料柔軟舒適，同時(shí)耐曲折、不易撕裂，表面金屬質(zhì)感和鏡面效果強(qiáng)，表面膜紙不易脫層，非常適合鞋類、服裝類、包類等領(lǐng)域的使用，適合廣泛推廣，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種新型貼合式材料及其制作工藝及其制作工藝，包括A類工藝，A類工藝包括以下生產(chǎn)步驟：

S1：將皮胚層進(jìn)行整理磨面，填充補(bǔ)傷、壓平，然后通過貼膜機(jī)貼上熱熔膠膜或滾膠機(jī)滾涂膠水，完成膠胚層制作。

S2：將TPU材料與有色膜紙層經(jīng)過80度-160度高溫進(jìn)行熱熔貼合，完成TPU色膜層制作。

S3：將S1步驟的皮胚層膠面與S2步驟的TPU色膜層TPU面，經(jīng)過貼膜機(jī)或貼合機(jī)80度-160度進(jìn)行高溫滾壓貼合，皮胚層膠面與色膜層TPU面貼合可以充分粘合。

S4：貼合完畢的材料，靜置晾放24小時(shí)后，將有色膜紙層表面的保護(hù)膜撕掉，噴上手感劑或防刮劑然后進(jìn)行包裝。

一種新型貼合式材料及其制作工藝，包括B類工藝，B類工藝包括以下生產(chǎn)步驟：

S1：將皮胚層進(jìn)行整理磨面，填充補(bǔ)傷，壓平。

S2:將整理好的皮胚表面噴涂發(fā)泡樹脂進(jìn)行高溫壓板發(fā)泡處理，溫度在120度-240度，時(shí)間3-6分鐘。

S3：將發(fā)泡好的皮胚表面進(jìn)行多次滾膠處理，使皮胚表面平整，完成膠胚層制作。

S4：將有色膜紙層和S3整理好的膠胚層經(jīng)過高溫80度-160度進(jìn)行熱熔貼合。

S5：貼合完畢的材料，靜置晾放24小時(shí)后，將有色膜紙層表面的保護(hù)膜撕掉，噴上手感劑或防刮劑然后進(jìn)行包裝。

進(jìn)一步地，所述的皮胚層可以為真皮材料、布料或超纖材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明為一種新型貼合式材料及其制作工藝，設(shè)計(jì)合理，主要采用有色膜紙層、TPU材料層、真皮材料；TPU材料表面貼合有色膜紙層之后與真皮材料粘合，具有較好的粘和性能。S1步驟的膠胚層的膠面與S2步驟的TPU色膜層TPU面貼合，經(jīng)過貼膜機(jī)或貼合機(jī)80度-160度進(jìn)行高溫滾壓貼合，皮胚層膠面與TPU色膜層TPU面貼合可以充分粘合，也可以采用有色膜紙層與滾涂膠胚層通過貼膜機(jī)80度-160度進(jìn)行高溫貼合，具有很強(qiáng)的粘合性，該材料整體使用時(shí)，相對(duì)于比現(xiàn)有的貼合式材料更柔軟更舒適，耐曲折好、不易撕裂，表面金屬質(zhì)感和鏡面效果強(qiáng)，表面膜紙不易脫層、開裂，非常適合鞋類、服裝類、包類等領(lǐng)域的廣泛使用。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、制作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種新型貼合式材料及其制作工藝及其制作工藝，包括A類工藝，A類工藝包括以下生產(chǎn)步驟：

S1：將皮胚層進(jìn)行整理磨面，填充補(bǔ)傷、壓平，然后通過貼膜機(jī)貼上熱熔膠膜或滾膠機(jī)滾涂膠水，完成膠胚層制作。

S2：將TPU材料與有色膜紙層經(jīng)過80度-160度高溫進(jìn)行熱熔貼合，完成TPU色膜層制作。

S3：將S1步驟的皮胚層膠面與S2步驟的TPU色膜層TPU面，經(jīng)過貼膜機(jī)或貼合機(jī)80度-160度進(jìn)行高溫滾壓貼合，皮胚層膠面與色膜層TPU面貼合可以充分粘合。

S4：貼合完畢的材料，靜置晾放24小時(shí)后，將有色膜紙層表面的保護(hù)膜撕掉，噴上手感劑或防刮劑然后進(jìn)行包裝。

一種新型貼合式材料及其制作工藝，包括B類工藝，B類工藝包括以下生產(chǎn)步驟：

S1：將皮胚層進(jìn)行整理磨面，填充補(bǔ)傷，壓平。

S2:將整理好的皮胚表面噴涂發(fā)泡樹脂進(jìn)行高溫壓板發(fā)泡處理，溫度在120度-240度，時(shí)間3-6分鐘。

S3：將發(fā)泡好的皮胚表面進(jìn)行多次滾膠處理，使皮胚表面平整，完成膠胚層制作。

S4：將有色膜紙層和S3整理好的膠胚層經(jīng)過高溫80度-160度進(jìn)行熱熔貼合。

S5：貼合完畢的材料，靜置晾放24小時(shí)后，將有色膜紙層表面的保護(hù)膜撕掉，噴上手感劑或防刮劑然后進(jìn)行包裝。

其中，所述的皮胚層可以為真皮材料、布料或超纖材料。

本發(fā)明為一種新型貼合式材料及其制作工藝，設(shè)計(jì)合理，主要采用有色膜紙層、TPU材料層、真皮材料；TPU材料表面貼合有色膜紙層之后與真皮材料粘合，具有較好的粘和性能。S1步驟的膠胚層的膠面與S2步驟的TPU色膜層TPU面貼合，經(jīng)過貼膜機(jī)或貼合機(jī)80度-160度進(jìn)行高溫滾壓貼合，皮胚層膠面與TPU色膜層TPU面貼合可以充分粘合，也可以采用有色膜紙層與滾涂膠胚層通過貼膜機(jī)80度-160度進(jìn)行高溫貼合，具有很強(qiáng)的粘合性，該材料整體使用時(shí)，相對(duì)于比現(xiàn)有的貼合式材料更柔軟更舒適，耐曲折好、不易撕裂，表面金屬質(zhì)感和鏡面效果強(qiáng)，表面膜紙不易脫層、開裂，非常適合鞋類、服裝類、包類等領(lǐng)域的廣泛使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。