一種復(fù)合氧化鋁發(fā)泡門芯板及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡門芯板，具體說是一種復(fù)合氧化鋁發(fā)泡門芯板及其制作工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]由經(jīng)濟(jì)部指定認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)2009年I月I日起實(shí)施的新版防火門國家標(biāo)準(zhǔn)GB12955-2008，防火門耐火實(shí)驗(yàn)法測試合格，并取得經(jīng)濟(jì)部標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)局核發(fā)驗(yàn)證登錄證書及授權(quán)標(biāo)識的，稱之為防火門。防火門種類較多，按材料分“木質(zhì)防火門、鋼制防火門等;按功能分:門禁防火門、室內(nèi)防火門等;按技術(shù)分:電子防火門?，F(xiàn)有的防火門很多都是在剛才中夾有水泥芯材，以提高防火門的防火、隔熱、隔音效果，但是門體過于笨重，在運(yùn)輸和施工安裝過程中均為不便，另外安裝好之后用于支撐防火門的鉸鏈也容易受到門重影響而完全變形，從而影響防火門的正常使用。面對日益嚴(yán)峻的消防安全形勢，國家有關(guān)防控部門制定出臺了更加嚴(yán)格的消防安全規(guī)范，目前在用的防火門新填充材料，其防火性能，以及其燃燒產(chǎn)煙無毒性已不能達(dá)到的新標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。傳統(tǒng)的鹵素發(fā)泡門芯防火性能差，易躥火、返鹵，高溫易碳化、變形，且在高溫受熱過程中會釋放有害氣體，嚴(yán)重影響其使用壽命、安全性能和穩(wěn)定性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)、高強(qiáng)，耐火性能優(yōu)異，高溫受熱無有害氣體，性能穩(wěn)定、使用安全、壽命長的保溫發(fā)泡門芯及其制備方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合氧化鋁發(fā)泡門芯板，其特征在于:按質(zhì)量份數(shù)包括:聚乙烯醇30-40份、水70-80份、硫鋁酸鹽水泥70-80份、胺醇類阻銹劑0.5-1份、硬脂酸鈣2-4份、PVA短絲0.6-1份、高鋁水泥發(fā)泡劑0.5-1份。
[0005]—種復(fù)合氧化鋁發(fā)泡門芯板制作工藝，其特征在于:
(1)、調(diào)制膠水:將聚乙烯醇加入水中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> (2)、攪料:將硫鋁酸鹽水泥放入攪拌機(jī)中，將步驟(I)制備的膠水加入攪拌機(jī)中與硫鋁酸鹽水泥攪拌混合均勻，再一次加入胺醇類阻銹劑、硬脂酸鈣、PVA短絲和高鋁水泥發(fā)泡劑進(jìn)行攪拌發(fā)泡；
(3)、澆注成型:將步驟(2)攪拌發(fā)泡好的料將直接倒入模具內(nèi)，模具內(nèi)方正堆積滿1dm3鋼絲籠，模具內(nèi)靜至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
[0006]所述步驟(2)攪拌3-5分鐘。
[0007]本發(fā)明克服了現(xiàn)有鹵素防火門填充芯材防火性能差、易躥火、返鹵，高溫易碳化、變形，在高溫受熱過程中會釋放有害氣體的根本性缺點(diǎn)，具有輕質(zhì)高強(qiáng)，耐火性能優(yōu)異，在高溫受熱過程中無有害產(chǎn)生，強(qiáng)度穩(wěn)定，容重達(dá)340-380kg/m3，不粉化，符合GB8624-2006A1級不燃標(biāo)準(zhǔn)，以及GB/T20285-2006AQ1《材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級》，性能明顯優(yōu)于鹵素發(fā)泡防火門芯材料。且本發(fā)明的制備工藝具有材料浪費(fèi)少、計(jì)量精確，發(fā)泡效率高、發(fā)泡穩(wěn)定、效果好的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合PVA短絲和鋼絲籠，穩(wěn)定發(fā)泡結(jié)構(gòu)以及整體強(qiáng)度，進(jìn)一步提高使用強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0009]實(shí)施例一
一種復(fù)合氧化鋁發(fā)泡門芯板，按質(zhì)量份數(shù)包括:聚乙烯醇30份、水70份、硫鋁酸鹽水泥70份、胺醇類阻銹劑0.5份、硬脂酸鈣2份、PVA短絲0.6份、高鋁水泥發(fā)泡劑0.5份。
[0010]一種復(fù)合氧化鋁發(fā)泡門芯板制作工藝，其特征在于:
(1)、調(diào)制膠水:將聚乙烯醇加入水中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> (2)、攪料:將硫鋁酸鹽水泥放入攪拌機(jī)中，將步驟(I)制備的膠水加入攪拌機(jī)中與硫鋁酸鹽水泥攪拌混合均勻，再一次加入胺醇類阻銹劑、硬脂酸鈣、PVA短絲和高鋁水泥發(fā)泡劑進(jìn)行攪拌發(fā)泡；
(3)、澆注成型:將步驟(2)攪拌發(fā)泡好的料將直接倒入模具內(nèi)，模具內(nèi)方正堆積滿1dm3鋼絲籠，模具內(nèi)靜至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
[0011]所述步驟(2)攪拌3分鐘。
[0012]
實(shí)施例二
一種復(fù)合氧化鋁發(fā)泡門芯板，其特征在于:按質(zhì)量份數(shù)包括:聚乙烯醇40份、水80份、硫鋁酸鹽水泥80份、胺醇類阻銹劑I份、硬脂酸鈣4份、PVA短絲I份、高鋁水泥發(fā)泡劑I份。
[0013]—種復(fù)合氧化鋁發(fā)泡門芯板制作工藝，其特征在于:
(1)、調(diào)制膠水:將聚乙烯醇加入水中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> (2)、攪料:將硫鋁酸鹽水泥放入攪拌機(jī)中，將步驟(I)制備的膠水加入攪拌機(jī)中與硫鋁酸鹽水泥攪拌混合均勻，再一次加入胺醇類阻銹劑、硬脂酸鈣、PVA短絲和高鋁水泥發(fā)泡劑進(jìn)行攪拌發(fā)泡；
(3)、澆注成型:將步驟(2)攪拌發(fā)泡好的料將直接倒入模具內(nèi)，模具內(nèi)方正堆積滿1dm3鋼絲籠，模具內(nèi)靜至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
[0014]所述步驟(2)攪拌5分鐘。
[0015]
實(shí)施例三一種復(fù)合氧化鋁發(fā)泡門芯板，其特征在于:按質(zhì)量份數(shù)包括:聚乙烯醇35份、水75份、硫鋁酸鹽水泥75份、胺醇類阻銹劑0.8份、硬脂酸鈣3份、PVA短絲0.8份、高鋁水泥發(fā)泡劑0.8份。
[0016]—種復(fù)合氧化鋁發(fā)泡門芯板制作工藝，其特征在于:
(1)、調(diào)制膠水:將聚乙烯醇加入水中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> (2)、攪料:將硫鋁酸鹽水泥放入攪拌機(jī)中，將步驟(I)制備的膠水加入攪拌機(jī)中與硫鋁酸鹽水泥攪拌混合均勻，再一次加入胺醇類阻銹劑、硬脂酸鈣、PVA短絲和高鋁水泥發(fā)泡劑進(jìn)行攪拌發(fā)泡；
(3)、澆注成型:將步驟(2)攪拌發(fā)泡好的料將直接倒入模具內(nèi)，模具內(nèi)方正堆積滿1dm3鋼絲籠，模具內(nèi)靜至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
[0017]所述步驟(2)攪拌4分鐘。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合氧化鋁發(fā)泡門芯板，其特征在于:按質(zhì)量份數(shù)包括:聚乙烯醇30-40份、水70-80份、硫鋁酸鹽水泥70-80份、胺醇類阻銹劑0.5-1份、硬脂酸鈣2-4份、PVA短絲0.6-1份、高鋁水泥發(fā)泡劑0.5-1份。2.一種復(fù)合氧化鋁發(fā)泡門芯板制作工藝，其特征在于: (1)、調(diào)制膠水:將聚乙烯醇加入水中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍? (2)、攪料:將硫鋁酸鹽水泥放入攪拌機(jī)中，將步驟(I)制備的膠水加入攪拌機(jī)中與硫鋁酸鹽水泥攪拌混合均勻，再一次加入胺醇類阻銹劑、硬脂酸鈣、PVA短絲和高鋁水泥發(fā)泡劑進(jìn)行攪拌發(fā)泡； (3)、澆注成型:將步驟(2)攪拌發(fā)泡好的料將直接倒入模具內(nèi)，模具內(nèi)方正堆積滿1dm3鋼絲籠，模具內(nèi)靜至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合氧化鋁發(fā)泡門芯板制作工藝，其特征是:所述步驟(2)攪拌3-5分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合氧化鋁發(fā)泡門芯板，調(diào)制膠水：將聚乙烯醇加入水中，充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪料：將硫鋁酸鹽水泥放入攪拌機(jī)中，將制備的膠水加入攪拌機(jī)中與硫鋁酸鹽水泥攪拌混合均勻，再一次加入胺醇類阻銹劑、硬脂酸鈣、PVA短絲和高鋁水泥發(fā)泡劑進(jìn)行攪拌發(fā)泡；澆注成型：將攪拌發(fā)泡好的料將直接倒入模具內(nèi)，模具內(nèi)方正堆積滿10dm3鋼絲籠，模具內(nèi)靜至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
【IPC分類】C04B111/28, C04B28/06, C04B38/10
【公開號】CN105601210
【申請?zhí)枴緾N201510981332
【發(fā)明人】李同生, 李文峰, 孫永福, 朱蓮
【申請人】江蘇金鵬防火板業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月24日
【公告號】CN105622048A