一種橡膠材料的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料制作工藝應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種橡膠材料的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠是一種有彈性的聚合物。橡膠可以從一些植物的樹汁中取得，也可以是人造的，兩者皆有相當(dāng)多的應(yīng)用及產(chǎn)品，例如輪胎、墊圈等，遂成為重要經(jīng)濟作物。橡膠的種植主要集中在東南亞地區(qū)，如泰國、馬來西亞、印度尼西亞。橡膠傳入英國后，人們發(fā)現(xiàn)這種物料能很有效地擦去鉛筆留下的痕跡，于是發(fā)明了橡皮擦。
[0003]橡膠屬于有機化工高分子材料，所形成的橡膠模型等屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的橡膠正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。
[0004]現(xiàn)有的橡膠制品的制作一般不能實現(xiàn)橡膠基材的粘結(jié)性較強，以及防霉效果，導(dǎo)致油漆的儲存時間短；改變現(xiàn)有技術(shù)的不足，就要設(shè)計一種橡膠材料的制作工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠材料的制作工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冋題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種橡膠材料的制作工藝，包括以下步驟一，原材料加工；步驟二，配料；步驟三，素?zé)?；步驟四，混煉；步驟五，打漿、壓延、壓出并熬油；步驟六、涂漿、沖油；步驟七，成型、上光；步驟八、硫化處理；
在步驟一中:采用優(yōu)質(zhì)原生橡膠作為橡膠制作材料的主材；
在步驟二中:選擇發(fā)泡劑、潤濕粉、分散劑、防霉劑作為助劑；負離子粉體凈化后與助劑混合，并在攪拌機中攪拌均質(zhì)；將消泡劑、成膜助劑、乳液、增稠劑和流平劑導(dǎo)入在均勻混合的物料中，高速分散并磨砂；
在步驟三中，素?zé)挄r溫度為50-60度，素?zé)挄r間一般為20-30分鐘；
在步驟四中，混煉時溫度為60-70度，混煉時間一般為15-25分鐘；
在步驟五中，將步驟四混煉后的橡膠；進行打漿、打漿后，在壓模中壓延然后壓出；
在步驟六中，對于壓模壓延成型的橡膠涂漿，并沖油后在成型橡膠上上光處理；
在步驟八中，硫化溫度控制在140~160度。
[0007]進一步，在所述的步驟二配料中，所述發(fā)泡劑、潤濕粉、分散劑、防霉劑、消泡劑、成膜助劑、乳液、增稠劑和流平劑采用配置比例為:發(fā)泡劑1%~3%、潤濕粉0.5%~1%、分散劑0.25%~1%、防霉劑1%~3%、消泡劑2%~2.5%、成膜助劑1%~1.5%、乳液4%~6%、增稠劑0.5%~1%和流平劑1%~3%。
[0008]優(yōu)選的，在所述的步驟三中，素?zé)挄r溫度為55度，素?zé)挄r間一般為25分鐘； 優(yōu)選的，在所述的在步驟四中，混煉時溫度為65度，混煉時間一般為20分鐘。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該橡膠材料的制作工藝，采用特定比例的發(fā)泡劑、潤濕粉、分散劑、防霉劑、消泡劑、成膜助劑、乳液、增稠劑和流平劑作為制作涂料或者油漆中的助劑，改變了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠制作中，粘結(jié)性不強，不具有一定的防霉效果，導(dǎo)致橡膠的使用壽命降低的情形。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種橡膠材料的制作工藝，包括以下步驟一，原材料加工；步驟二，配料；步驟三，素?zé)?；步驟四，混煉；步驟五，打漿、壓延、壓出并熬油；步驟六、涂漿、沖油；步驟七，成型、上光；步驟八、硫化處理；
在步驟一中:采用優(yōu)質(zhì)原生橡膠作為橡膠制作材料的主材；
在步驟二中:選擇發(fā)泡劑、潤濕粉、分散劑、防霉劑作為助劑；負離子粉體凈化后與助劑混合，并在攪拌機中攪拌均質(zhì)；將消泡劑、成膜助劑、乳液、增稠劑和流平劑導(dǎo)入在均勻混合的物料中，高速分散并磨砂；
在步驟三中，素?zé)挄r溫度為50-60度，素?zé)挄r間一般為20-30分鐘；
在步驟四中，混煉時溫度為60-70度，混煉時間一般為15-25分鐘；
在步驟五中，將步驟四混煉后的橡膠；進行打漿、打漿后，在壓模中壓延然后壓出，
在步驟六中，對于壓模壓延成型的橡膠涂漿，并沖油后在成型橡膠上上光處理；
在步驟八中，硫化溫度控制在140~160度。
[0013]進一步，在所述的步驟二配料中，所述發(fā)泡劑、潤濕粉、分散劑、防霉劑、消泡劑、成膜助劑、乳液、增稠劑和流平劑采用配置比例為:發(fā)泡劑1%~3%、潤濕粉0.5%~1%、分散劑
0.25%~1%、防霉劑1%~3%、消泡劑2%~2.5%、成膜助劑1%~1.5%、乳液4%~6%、增稠劑0.5%~1%和流平劑1%~3% ;在所述的步驟三中，素?zé)挄r溫度為55度，素?zé)挄r間一般為25分鐘；在所述的在步驟四中，混煉時溫度為65度，混煉時間一般為20分鐘。
[0014]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠材料的制作工藝，包括以下步驟一，原材料加工；步驟二，配料；步驟三，素?zé)挘徊襟E四，混煉；步驟五，打漿、壓延、壓出并熬油；步驟六、涂漿、沖油；步驟七，成型、上光；步驟八、硫化處理；其特征在于: 在步驟一中:采用優(yōu)質(zhì)原生橡膠作為橡膠制作材料的主材； 在步驟二中:選擇發(fā)泡劑、潤濕粉、分散劑、防霉劑作為助劑；負離子粉體凈化后與助劑混合，并在攪拌機中攪拌均質(zhì)；將消泡劑、成膜助劑、乳液、增稠劑和流平劑導(dǎo)入在均勻混合的物料中，高速分散并磨砂； 在步驟三中，素?zé)挄r溫度為50-60度，素?zé)挄r間一般為20-30分鐘； 在步驟四中，混煉時溫度為60-70度，混煉時間一般為15-25分鐘； 在步驟五中，將步驟四混煉后的橡膠；進行打漿、打漿后，在壓模中壓延然后壓出； 在步驟六中，對于壓模壓延成型的橡膠涂漿，并沖油后在成型橡膠上上光處理； 在步驟八中，硫化溫度控制在140~160度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠材料的制作工藝，其特征在于:在所述的步驟二配料中，所述發(fā)泡劑、潤濕粉、分散劑、防霉劑、消泡劑、成膜助劑、乳液、增稠劑和流平劑采用配置比例為:發(fā)泡劑1%~3%、潤濕粉0.5%~1%、分散劑0.25%~1%、防霉劑1%~3%、消泡劑2%~2.5%、成膜助劑1%~1.5%、乳液4%~6%、增稠劑0.5%~1%和流平劑1%~3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠材料的制作工藝，其特征在于:在所述的步驟三中，素?zé)挄r溫度為55度，素?zé)挄r間一般為25分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠材料的制作工藝，其特征在于:在所述的在步驟四中，混煉時溫度為65度，混煉時間一般為20分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及了一種橡膠材料的制作工藝，包括以下步驟一，原材料加工；步驟二，配料；步驟三，素?zé)挘徊襟E四，混煉；步驟五，打漿、壓延、壓出并熬油；步驟六、涂漿、沖油；步驟七，成型、上光；步驟八、硫化處理；所述發(fā)泡劑、潤濕粉、分散劑、防霉劑、消泡劑、成膜助劑、乳液、增稠劑和流平劑采用配置比例為：發(fā)泡劑1%~3%、潤濕粉0.5%~1%、分散劑0.25%~1%、防霉劑1%~3%、消泡劑2%~2.5%、成膜助劑1%~1.5%、乳液4%~6%、增稠劑0.5%~1%和流平劑1%~3%；它采用特定比例的發(fā)泡劑、潤濕粉、分散劑、防霉劑、消泡劑、成膜助劑、乳液、增稠劑和流平劑作為制作涂料或者油漆中的助劑，改變了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠制作中，粘結(jié)性不強，不具有一定的防霉效果，導(dǎo)致橡膠的使用壽命降低的情形。
【IPC分類】B29B7-74, C08J9-04, B29C35-02, C08L21-00
【公開號】CN104844873
【申請?zhí)枴緾N201510302583
【發(fā)明人】張偉, 魏發(fā)云, 彭海
【申請人】泉州海岸線新材料科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月5日