本發(fā)明涉及共擠熱成型拉伸膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易撕裂多層共擠熱成型拉伸底膜。

背景技術(shù)：

熱成型拉伸膜強韌，具有高抗沖擊度和穿透強度、自粘性好、透明、包裝后不擴大貨物體積，能防震、防潮，保護性強，是國際上非常流行的一種包裝形式。

熱成型拉伸膜的結(jié)構(gòu)層中含有結(jié)構(gòu)強韌的尼龍材料，由于膜本身均未經(jīng)過取向過程，因此材料強度良好且具有很好的形變能力，因此熱成型拉伸膜材料的撕裂強度遠遠高于雙向拉伸薄膜。一般而言，這種強度上的優(yōu)勢是積極的，有正面意義的。但是在休閑食品如牛肉干、豬肉脯、豆干、雞蛋等撕開即食的食品包裝應(yīng)用中，撕裂強度上的優(yōu)勢反而變成了劣勢，會導(dǎo)致顧客無法順利的通過邊緣易撕口打開包裝。

現(xiàn)有技術(shù)中的直線易撕膜材料為雙向拉伸類薄膜，該中薄膜在生產(chǎn)時經(jīng)過了拉伸取向處理，包裝成袋后只需要一個缺口就很容易撕裂，但是雙向拉伸類薄膜無法用于熱成型包裝。中國專利CN103072351A中公開了一種直線易撕型復(fù)合膜，復(fù)合膜由內(nèi)至外分為內(nèi)層和外層，外層采用PET塑料作為原料，內(nèi)層分為兩層，其中一層為內(nèi)層A，采用質(zhì)量比為1:4.2～1:4.8的環(huán)烯烴類共聚物B與聚乙烯的共混物作為原料，另一層為內(nèi)層B，采用質(zhì)量比為1:9.5～1:10.5 的環(huán)烯烴類共聚物（COC）A與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的共混物作為原料；環(huán)烯烴類共聚物（COC）A是乙烯和摩爾含量為51-55%降冰片烯通過共聚合而得，環(huán)烯烴類共聚物B是乙烯和摩爾含量30-34%降冰片烯通過共聚合而得。中國專利CN 102452205A中公開了與上述專利相類似的直線易撕型復(fù)合膜。上述薄膜通過將COC和EVA共混作為膜層材料，改善復(fù)合膜的易撕性能。上述復(fù)合膜中不含有PA或EVOH材質(zhì)所為阻隔層，因此其阻隔效果差，不適用于需要阻氣的食品或藥品包裝使用，且上述復(fù)合膜主要用于手術(shù)包的無菌包裝使用，并非為熱成型包裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種的易撕裂多層共擠熱成型拉伸底膜。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種易撕裂多層共擠熱成型拉伸底膜，包括表層、阻隔芯層和熱封層，其特征在于，阻隔芯層中含有至少一層聚酰胺層，表層與阻隔芯層和/或阻隔芯層與熱封層之間設(shè)置有中間層；所述中間層為沙林層或COC層，或為沙林層和COC層通過粘合層粘接的復(fù)合膜層。

由于沙林層和COC層為易撕材質(zhì)，撕裂時作為材料的破壞點首先發(fā)生斷裂，從而帶動其他非易撕裂層進行撕裂；阻隔芯層中的聚氨酯層可賦予拉伸底膜良好的阻隔性能和強韌度。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述表層為聚酰胺表層或聚烯烴表層，所述熱封層為選自聚烯烴熱封層、POP層、POE層和沙林層中的一種。聚烯烴熱封層能滿足基本的熱封要求，而POP層、POE層和沙林層由于具有優(yōu)良的低溫熱封性能和抗污染熱封性能，起封溫度低，更適用于高速包裝設(shè)備中。

為了進一步優(yōu)化阻隔效果，優(yōu)選的技術(shù)方案為，阻隔芯層還包括至少一層乙烯-乙烯醇共聚物層，乙烯-乙烯醇共聚物層與聚酰胺層相鄰設(shè)置。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，阻隔芯層的兩側(cè)表面膜層均為聚酰胺層，兩表面膜層之間設(shè)置有至少一層乙烯-乙烯醇共聚物層或粘合層。聚酰胺/乙烯-乙烯醇共聚物/聚酰胺為高阻隔三明治結(jié)構(gòu)，聚酰胺/粘合層/聚酰胺為中阻隔三明治結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，阻隔芯層的聚酰胺層由聚酰胺6和無定型聚酰胺共混而成。采用共混聚酰胺的作用在于：提高材料整體的剛性，避免材料在撕裂過程中出現(xiàn)鈍口而加劇撕裂難度；同時降低膜層的撕裂強度，使得尼龍材料在保有較高的拉伸強度的同時易撕裂性大大提高。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，阻隔芯層的聚酰胺層樹脂中無定型聚酰胺的質(zhì)量百分比為25～75%。無定型聚酰胺的含量過低則對材料的剛性改善不明顯，出現(xiàn)鈍口的幾率較高，而無定型聚酰胺的含量過高則膜層的撕裂強度降低幅度較大且影響膜層的拉伸強度。采用上述共混比例的膜材料與未改進的等厚同結(jié)構(gòu)材料相比，褲型撕裂的強度降低了35%以上。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，熱封層的膜層總數(shù)為1～3層PE層復(fù)合而成。

優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，中間層設(shè)置在阻隔層與熱封層之間，阻隔層與聚酰胺表層之間設(shè)置有聚烯烴內(nèi)層。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

該易撕裂多層共擠熱成型拉伸底膜中加入易撕裂的COC層或沙林層，即向拉伸底膜中引入了撕裂破壞點，在外力作用下，撕裂破壞點處首先撕裂，然后帶動其他非易撕裂層，進而將撕裂作用擴大到整個膜結(jié)構(gòu)；

易撕裂多層共擠熱成型拉伸底膜具有較高的拉伸強度和易撕裂性，并具有良好的阻隔性能，適用于牛肉干、豬肉脯、豆干、雞蛋等對阻隔性能和易撕性能要求較高的食品包裝。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

實施例1的易撕裂多層共擠熱成型拉伸底膜包括表層、阻隔芯層和熱封層，阻隔芯層為一層聚酰胺層，表層與阻隔芯層之間設(shè)置有中間層；中間層為沙林層，表層為聚酰胺層，熱封層為一層聚乙烯層。膜結(jié)構(gòu)為PA/ Tie/Surlyn/Tie/PA/ Tie/PE。

實施例2

實施例2與實施例1的區(qū)別在于，阻隔芯層采用PA/EVOH/PA高阻隔三明治結(jié)構(gòu)，沙林層置于阻隔芯層與熱封層之間，膜結(jié)構(gòu)為PA/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/Surlyn/PE。

實施例3

實施例3與實施例2的區(qū)別在于，沙林層置于阻隔芯層兩側(cè)，分別位于表層與阻隔芯層和阻隔芯層與熱封層之間，膜結(jié)構(gòu)為PA/Tie/Surlyn/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/Surlyn/PE。

實施例4

實施例4與實施例2的區(qū)別在于，中間層為沙林層和COC層通過粘合層粘接的復(fù)合膜層。膜結(jié)構(gòu)為PA/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/COC/ Tie /Surlyn/PE。

實施例5

實施例5與實施例2的區(qū)別在于，膜層中的沙林層用COC層置換，膜結(jié)構(gòu)為PA/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/COC/PE。

實施例6

實施例6與實施例2的區(qū)別在于，阻隔芯層采用PA/Tie/PA中阻隔三明治結(jié)構(gòu)，膜結(jié)構(gòu)為PA/Tie/PA/ Tie /PA/Tie/Surlyn/PE。

實施例1-6中的尼龍均為聚氨酯6，拉伸底膜總厚度為125μm，其中，表層聚酰胺的厚度為11μm，熱封層聚乙烯的厚度為19μm，阻隔層的厚度為9μm。

實施例7～9基于實施例3，區(qū)別在于：阻隔芯層的聚酰胺層由聚酰胺6和無定型聚酰胺共混而成。實施例7-9阻隔芯層的聚酰胺層樹脂中無定型聚酰胺的質(zhì)量百分比分別為25%、50%和75%。

對比例

對比例1的結(jié)構(gòu)基于實施例2，區(qū)別在于不包含沙林層，膜結(jié)構(gòu)為PA/Tie/PA/EVOH/PA/Tie /PE。

性能對比：采用智能電子拉力試驗機測試實施例和對比例的褲型撕裂強度，褲型撕裂強度曲線中取三個點值進行對比。實驗條件為：試驗溫度23℃，撕裂速度300mm/min。

下表包含實施例1-6和對比例1撕裂力最大值和撕裂強度值：

下表包含實施例3和實施例7～9撕裂力最大值和撕裂強度值：

此外，表層材質(zhì)還可以置換成聚烯烴材質(zhì)，熱封層置換層POP層、POE層和沙林層中的一種可以增加熱封層的低溫熱封性能和抗污染熱封性能，起封溫度低，更適用于高速包裝設(shè)備中。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。