本發(fā)明屬于機械制造技術領域，具體涉及一種拉伸件的口部成型方法。

背景技術：
目前，公知的拉伸件口部成型，是將拉伸好的直壁件通過旋壓設備將其口部成型。但是，旋壓成型精度較差，工作效率低。因此，亟需一種精度較高的拉伸件的口部成型方法。

技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種拉伸件的口部成型方法。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：本發(fā)明提供一種拉伸件的口部成型方法，包括以下步驟：步驟一，將產(chǎn)品放到下模板中，下模板對產(chǎn)品的外壁進行定位；步驟二，上模向下移動，使得滑塊座將壓料板撐開對產(chǎn)品的內(nèi)腔進行定位；然后上模繼續(xù)向下移動，使得凸模的第一臺階凸臺的水平端面與壓料板貼合，同時，使得凸模的第二臺階凸臺的二個端面將產(chǎn)品向下成型，產(chǎn)品的口部形成一臺階口部以及設置于臺階口部下方的內(nèi)凹結(jié)構；步驟三，將產(chǎn)品放到束口下模板中，束口下模板對產(chǎn)品的外壁進行定位；步驟四，束口上模向下移動，使得束口滑塊座將束口壓料板撐開對產(chǎn)品的內(nèi)腔進行定位；然后束口上模繼續(xù)向下移動，使得束口凸模的第一臺階凸臺的水平端面與束口壓料板貼合，同時，使得束口凸模的第二臺階凸臺將產(chǎn)品的臺階口部的水平端面向下成型，產(chǎn)品的臺階口部的豎直端面形成一束口結(jié)構。本發(fā)明中凸模的第二臺階凸臺的二個端面將產(chǎn)品向下成型，將產(chǎn)品的口部自由成型為一臺階口部以及設置于臺階口部下方的內(nèi)凹結(jié)構，成型為結(jié)構尺寸穩(wěn)定的形狀，然后束口凸模的第二臺階凸臺的二個端面將產(chǎn)品向下成型，將產(chǎn)品的臺階口部進行束口，達到產(chǎn)品的口部形狀精度高，也提高了工作效率。本發(fā)明中上述的下模板的內(nèi)徑尺寸與束口下模板的內(nèi)徑尺寸相同，壓料板的外徑尺寸與束口壓料板的外徑尺寸相同，凸模的第一臺階凸臺的豎直端面的直徑尺寸小于壓料板的直徑尺寸，凸模的第二臺階凸臺的豎直端面的直徑尺寸大于產(chǎn)品口部的直徑尺寸。同時，束口凸模的第一臺階凸臺的豎直端面的直徑尺寸小于束口壓料板的直徑尺寸，束口凸模的第二臺階凸臺的豎直端面的直徑尺寸小于凸模的第二臺階凸臺的豎直端面的直徑尺寸。其中，束口凸模的第二臺階凸臺的豎直端面的直徑尺寸與束口壓料板的直徑尺寸相同。附圖說明圖1為本發(fā)明一種實施方式內(nèi)凹成型模具的結(jié)構示意圖。圖2為本發(fā)明一種實施方式束口成型模具的結(jié)構示意圖。其中，10.凸模，11.束口凸模，20.滑塊座，21.束口滑塊座，30.壓料板，31.束口壓料板，40.下模板，41.束口下模板。具體實施方式下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。為了達到本發(fā)明的目的，如圖1至圖2所示，在本發(fā)明的其中一種實施方式中提供一種拉伸件的口部成型方法，包括以下步驟：步驟一，將產(chǎn)品放到下模板40中，下模板40對產(chǎn)品的外壁進行定位；步驟二，上模向下移動，使得滑塊座20將壓料板30撐開對產(chǎn)品的內(nèi)腔進行定位；然后上模繼續(xù)向下移動，使得凸模10的第一臺階凸臺的水平端面與壓料板30貼合，同時，使得凸模10的第二臺階凸臺的二個端面將產(chǎn)品向下成型，產(chǎn)品的口部形成一臺階口部以及設置于臺階口部下方的內(nèi)凹結(jié)構；步驟三，將產(chǎn)品放到束口下模板41中，束口下模板41對產(chǎn)品的外壁進行定位；步驟四，束口上模向下移動，使得束口滑塊座21將束口壓料板31撐開對產(chǎn)品的內(nèi)腔進行定位；然后束口上模繼續(xù)向下移動，使得束口凸模11的第一臺階凸臺的水平端面與束口壓料板貼合，同時，使得束口凸模11的第二臺階凸臺將產(chǎn)品的臺階口部的水平端面向下成型，產(chǎn)品的臺階口部的豎直端面形成一束口結(jié)構。本實施方式中凸模10的第二臺階凸臺的二個端面將產(chǎn)品向下成型，將產(chǎn)品的口部自由成型為一臺階口部以及設置于臺階口部下方的內(nèi)凹結(jié)構，成型為結(jié)構尺寸穩(wěn)定的形狀，然后束口凸模11的第二臺階凸臺的二個端面將產(chǎn)品向下成型，將產(chǎn)品的臺階口部進行束口，達到產(chǎn)品的口部形狀精度高，也提高了工作效率。本實施方式中上述的下模板40的內(nèi)徑尺寸與束口下模板41的內(nèi)徑尺寸相同，壓料板30的外徑尺寸與束口壓料板31的外徑尺寸相同，凸模10的第一臺階凸臺的豎直端面的直徑尺寸小于壓料板的直徑尺寸，凸模10的第二臺階凸臺的豎直端面的直徑尺寸大于產(chǎn)品口部的直徑尺寸。同時，束口凸模11的第一臺階凸臺的豎直端面的直徑尺寸小于束口壓料板的直徑尺寸，束口凸模11的第二臺階凸臺的豎直端面的直徑尺寸小于凸模10的第二臺階凸臺的豎直端面的直徑尺寸。其中，束口凸模11的第二臺階凸臺的豎直端面的直徑尺寸與束口壓料板31的直徑尺寸相同。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。