一種覆銅板烤板后快速風(fēng)冷裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種覆銅板烤板后的快速風(fēng)冷裝置，傳送裝置、轉(zhuǎn)運框和覆銅板，所述傳送裝置有傳動軸、傳送帶，所述轉(zhuǎn)運框置于所述傳送帶上，所述轉(zhuǎn)運框有轉(zhuǎn)運框架、卡位齒和兜底條，所述轉(zhuǎn)運框為鏤空的框架結(jié)構(gòu)，所述覆銅板內(nèi)置于所述轉(zhuǎn)運框中，其特征在于：所述傳送帶設(shè)有常溫風(fēng)冷機構(gòu)、二級風(fēng)冷機構(gòu)、三級風(fēng)冷機構(gòu)，所述風(fēng)冷機構(gòu)為梯形型結(jié)構(gòu)，所述常溫風(fēng)冷機構(gòu)有兩個常溫側(cè)風(fēng)口和一個常溫上風(fēng)口，所述二級風(fēng)冷機構(gòu)有兩個二級側(cè)風(fēng)口和一個二級上風(fēng)口，所述三級風(fēng)冷機構(gòu)有兩個三級側(cè)風(fēng)口和一個三級上風(fēng)口，所述風(fēng)口為矩形結(jié)構(gòu)。本實用新型解決了自然冷卻耗時長、晾板空間大、容易遺漏的問題。
【專利說明】一種覆銅板烤板后快速風(fēng)冷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于覆銅板烤板后冷卻【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種覆銅板烤板后的快速風(fēng) 冷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在印制電路板的生產(chǎn)過程中，鉆孔、阻焊和文字工序都需要對覆銅板進行烘烤， 烘烤溫度在150± 10°C?？景搴竽苴s走水蒸氣和有機揮發(fā)物，釋放內(nèi)應(yīng)力，促進交聯(lián)反應(yīng)，增 加板尺寸穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和機械強度。目前，普遍采用自然冷卻的方法降溫，降至50°C 以下就能進入下一工序，但是自然冷卻用時間長，晾板的空間占用大，當(dāng)多批次同時晾板， 容易發(fā)生遺漏，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種覆銅板烤板后的 快速風(fēng)冷裝置，本實用新型解決了自然冷卻耗時長、晾板空間大、容易遺漏的問題。
[0004] 為此，本實用新型所采取的技術(shù)解決方案是：
[0005] -種覆銅板烤板后的快速風(fēng)冷裝置，傳送裝置、轉(zhuǎn)運框和覆銅板，所述傳送裝置有 傳動軸、傳送帶，所述轉(zhuǎn)運框置于所述傳送帶上，所述轉(zhuǎn)運框有轉(zhuǎn)運框架、卡位齒和兜底條， 所述轉(zhuǎn)運框為鏤空的框架結(jié)構(gòu)，所述覆銅板內(nèi)置于所述轉(zhuǎn)運框中，所述傳送帶設(shè)有常溫風(fēng) 冷機構(gòu)、二級風(fēng)冷機構(gòu)、三級風(fēng)冷機構(gòu)，所述風(fēng)冷機構(gòu)為梯形型結(jié)構(gòu)，所述常溫風(fēng)冷機構(gòu)有 兩個常溫側(cè)風(fēng)口和一個常溫上風(fēng)口，所述二級風(fēng)冷機構(gòu)有兩個二級側(cè)風(fēng)口和一個二級上風(fēng) 口，所述三級風(fēng)冷機構(gòu)有兩個三級側(cè)風(fēng)口和一個三級上風(fēng)口，所述風(fēng)口為矩形結(jié)構(gòu)。
[0006] 所述常溫風(fēng)冷機構(gòu)、所述二級風(fēng)冷機構(gòu)、所述三級風(fēng)冷機構(gòu)的寬度為 100cnTl50cm，所述風(fēng)口的寬度為0. 5cnT〇. 6cm。使轉(zhuǎn)運框能夠完全停留在風(fēng)冷機構(gòu)內(nèi)。 [0007] 所述常溫風(fēng)冷機構(gòu)的溫度為25°C?30°C。
[0008] 所述二級風(fēng)冷機構(gòu)的溫度為20°C?15°C。
[0009] 所述三級風(fēng)冷機構(gòu)的溫度為8°C?13°C。
[0010] 所述常溫側(cè)風(fēng)口、所述二級側(cè)風(fēng)口和所述三級側(cè)風(fēng)口向所述常溫上風(fēng)口、所述二 級上風(fēng)口和所述三級上風(fēng)口傾斜，傾斜角為10° ~15°。使冷卻風(fēng)能形成向下的風(fēng)流，能更 好的帶走熱量。
[0011] 所述常溫上風(fēng)口、所述二級上風(fēng)口和所述三級上風(fēng)口距離所述傳送帶的距離為 150cnTl80cm。能使重疊的多個轉(zhuǎn)運框同時通過。
[0012] 所述傳送帶上設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔均勻的排列在所述傳送帶上，所述導(dǎo)流孔 的直徑為2cnT5 Cm，兩個相鄰的所述導(dǎo)流孔距離相等，且兩個中心的距離為7cnTl3Cm。使冷 卻風(fēng)通過導(dǎo)流孔擴散除去，有效保障了風(fēng)冷的效果。
[0013] 相鄰所述覆銅板的間距為0. 8cnTl. 2cm。使覆銅板之間有良好的通風(fēng)空間。
[0014] 上述技術(shù)方案的有益效果在于：
[0015] 本實用新型采用多級冷卻和傳送帶傳送能實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，縮短了工序停留時 間，節(jié)約了晾板的空間；快速風(fēng)冷后覆銅板隨轉(zhuǎn)運框轉(zhuǎn)入下一個工序，避免了遺漏的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型的覆銅板烤板后的快速風(fēng)冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為本實用新型的轉(zhuǎn)運框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖中：1、常溫風(fēng)冷機構(gòu)；2、二級風(fēng)冷機構(gòu)；3、三級風(fēng)冷機構(gòu)；4、傳送裝置；5、轉(zhuǎn) 運框；6、覆銅板；101、常溫側(cè)風(fēng)口；102、常溫上風(fēng)口；201、二級側(cè)風(fēng)口；202、二級上風(fēng)口； 301、三級側(cè)風(fēng)口；302、三級上風(fēng)口；401、傳動軸；402、傳送帶；403、導(dǎo)流孔；501、轉(zhuǎn)運框架； 502、卡位齒；503、兜底條。

【具體實施方式】
[0019] 如圖1和圖2所示，一種覆銅板烤板后的快速風(fēng)冷裝置，傳送裝置4、轉(zhuǎn)運框5和覆 銅板6,所述傳送裝置4有傳動軸401、傳送帶402,所述轉(zhuǎn)運框5置于所述傳送帶402上， 所述轉(zhuǎn)運框5有轉(zhuǎn)運框架501、卡位齒502和兜底條503,所述轉(zhuǎn)運框5為鏤空的框架結(jié)構(gòu)， 所述覆銅板6內(nèi)置于所述轉(zhuǎn)運框5中，所述傳送帶402設(shè)有常溫風(fēng)冷機構(gòu)1、二級風(fēng)冷機構(gòu) 2、三級風(fēng)冷機構(gòu)3,所述風(fēng)冷機構(gòu)為梯形型結(jié)構(gòu)，所述常溫風(fēng)冷機構(gòu)1有兩個常溫側(cè)風(fēng)口 101和一個常溫上風(fēng)口 102,所述二級風(fēng)冷機構(gòu)2有兩個二級側(cè)風(fēng)口 201和一個二級上風(fēng)口 202,所述三級風(fēng)冷機構(gòu)2有兩個三級側(cè)風(fēng)口 301和一個三級上風(fēng)口 302,所述風(fēng)口為矩形結(jié) 構(gòu)。
[0020] 所述常溫風(fēng)冷機構(gòu)1、所述二級風(fēng)冷機構(gòu)2、所述三級風(fēng)冷機構(gòu)3的寬度為 100cm?150cm，所述風(fēng)口的寬度為0· 5cm?0. 6cm。
[0021] 所述常溫風(fēng)冷機構(gòu)1的溫度為25°C?30°C。
[0022] 所述二級風(fēng)冷機構(gòu)2的溫度為20°C?15°C。
[0023] 所述三級風(fēng)冷機構(gòu)3的溫度為8°C?13°C。
[0024] 所述常溫側(cè)風(fēng)口 101、所述二級側(cè)風(fēng)口 201和所述三級側(cè)風(fēng)口 301向所述常溫上 風(fēng)口 102、所述二級上風(fēng)口 202和所述三級上風(fēng)口 302傾斜，傾斜角為10°?15°。
[0025] 所述常溫上風(fēng)口 102、所述二級上風(fēng)口 202和所述三級上風(fēng)口 302距離所述傳送帶 402的距離為150cm?180cm。
[0026] 所述傳送帶402上設(shè)有導(dǎo)流孔403,所述導(dǎo)流孔403均勻的排列在所述傳送帶402 上，所述導(dǎo)流孔403的直徑為2cnT5 Cm，兩個相鄰的所述導(dǎo)流孔403距離相等，且兩個中心的 距離為7cnTl3cm。
[0027] 相鄰所述覆銅板6的間距為0. 8cnTl. 2cm。
[0028] 為使本實用新型的特點和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例進行描述。
[0029] 將需要烤板的覆銅板6內(nèi)置于轉(zhuǎn)運框5,由卡位齒502均勻的分隔在轉(zhuǎn)運框5中， 間距為0. 8cnTl. 2cm，卡位齒502為三角形，降低了覆銅板6被擦花的機率，在轉(zhuǎn)運框5底部 設(shè)有兜底條503,兜底條503數(shù)量為2~4條，轉(zhuǎn)運框5為鏤空的框架結(jié)構(gòu)，一般轉(zhuǎn)運框5都為 2~4個重疊在一起，可以直接將烤板后的覆銅板一起轉(zhuǎn)運到傳送裝置4上。
[0030] 在傳送裝置4的傳送帶402設(shè)有常溫風(fēng)冷機構(gòu)1、二級風(fēng)冷機構(gòu)2、三級風(fēng)冷機構(gòu) 3,風(fēng)冷機構(gòu)為梯形型結(jié)構(gòu)，寬度為100cnTl50cm，風(fēng)口的寬度為0· 5cnT〇. 6cm，距離傳送帶 402的距離為150cnTl80cm，使單次通過風(fēng)冷機構(gòu)的轉(zhuǎn)運框5能實現(xiàn)垂直方向的多個重疊， 常溫側(cè)風(fēng)口 101、二級側(cè)風(fēng)口 201和三級側(cè)風(fēng)口 301向常溫上風(fēng)口 102、二級上風(fēng)口 202和 三級上風(fēng)口 302傾斜，傾斜角為10°?15°，使冷卻風(fēng)向下，不與下風(fēng)口吹出的風(fēng)形成亂流， 使側(cè)風(fēng)口與下風(fēng)口吹出的風(fēng)形成向下風(fēng)流，在導(dǎo)流孔403排出，傳送帶402上設(shè)有導(dǎo)流孔 403,導(dǎo)流孔403均勻的排列在傳送帶402上，導(dǎo)流孔403的直徑為2cnT5 Cm，兩個相鄰的導(dǎo) 流孔403距離相等，且兩個中心的距離為7cnTl3Cm。
[0031] 本實例中常溫風(fēng)冷機構(gòu)1的溫度為25 °C?30°C，二級風(fēng)冷機構(gòu)2的溫度為 20°C?15°C，三級風(fēng)冷機構(gòu)3的溫度為8°C?13°C，采用階段冷卻，能縮短冷卻時間，改善冷卻 效果；常溫風(fēng)冷機構(gòu)1、二級風(fēng)冷機構(gòu)2和三級風(fēng)冷機構(gòu)3之間的間距100cm至150cm，避免 了風(fēng)冷機構(gòu)相互干擾；轉(zhuǎn)運框5在風(fēng)冷機構(gòu)內(nèi)停留時間為6分鐘至10分鐘，使冷卻風(fēng)能充 分作用于覆銅板。
[0032] 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種覆銅板烤板后的快速風(fēng)冷裝置，傳送裝置、轉(zhuǎn)運框和覆銅板，所述傳送裝置有傳 動軸、傳送帶，所述轉(zhuǎn)運框置于所述傳送帶上，所述轉(zhuǎn)運框有轉(zhuǎn)運框架、卡位齒和兜底條，所 述轉(zhuǎn)運框為鏤空的框架結(jié)構(gòu)，所述覆銅板內(nèi)置于所述轉(zhuǎn)運框中，其特征在于：所述傳送帶設(shè) 有常溫風(fēng)冷機構(gòu)、二級風(fēng)冷機構(gòu)、三級風(fēng)冷機構(gòu)，所述風(fēng)冷機構(gòu)為梯形型結(jié)構(gòu)，所述常溫風(fēng) 冷機構(gòu)有兩個常溫側(cè)風(fēng)口和一個常溫上風(fēng)口，所述二級風(fēng)冷機構(gòu)有兩個二級側(cè)風(fēng)口和一個 二級上風(fēng)口，所述三級風(fēng)冷機構(gòu)有兩個三級側(cè)風(fēng)口和一個三級上風(fēng)口，所述風(fēng)口為矩形結(jié) 構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板烤板后的快速風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述常溫風(fēng) 冷機構(gòu)、所述二級風(fēng)冷機構(gòu)、所述三級風(fēng)冷機構(gòu)的寬度為100cnTl50cm，所述風(fēng)口的寬度為 0· 5cm~0. 6cm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板烤板后的快速風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述常溫風(fēng)冷 機構(gòu)的溫度為25°C?30°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板烤板后的快速風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述二級風(fēng)冷 機構(gòu)的溫度為20°C?15°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板烤板后的快速風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述三級風(fēng)冷 機構(gòu)的溫度為8°C?13°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板烤板后的快速風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述常溫側(cè)風(fēng) 口、所述二級側(cè)風(fēng)口和所述三級側(cè)風(fēng)口向所述常溫上風(fēng)口、所述二級上風(fēng)口和所述三級上 風(fēng)口傾斜，傾斜角為10° ~15°。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板烤板后的快速風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述常溫上風(fēng) 口、所述二級上風(fēng)口和所述三級上風(fēng)口距離所述傳送帶的距離為150cnTl8〇 Cm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板烤板后的快速風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述傳送帶上 設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔均勻的排列在所述傳送帶上，所述導(dǎo)流孔的直徑為2cnT5 Cm，兩個 相鄰的所述導(dǎo)流孔距離相等，且兩個中心的距離為7cnTl3Cm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板烤板后的快速風(fēng)冷裝置，其特征在于：相鄰所述覆銅 板的間距為0. 8cnTl. 2cm。
【文檔編號】H05K3/00GK203851367SQ201420208731
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】黃雨, 馬朝英, 郭珊 申請人:四川省華興宇電子科技有限公司