一種貼板式凸條端板連接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種貼板式凸條端板連接裝置，包括卷筒端板，所述卷筒端板的一側(cè)設(shè)置有凸條，所述凸條包括至少一個(gè)鋼板，所述鋼板的底部與卷筒端板上均設(shè)置有若干個(gè)塞焊孔，所述塞焊孔內(nèi)填充有焊料，采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過(guò)塞焊孔和焊料將凸條和端板焊接成一體，相比于點(diǎn)焊成型的結(jié)構(gòu)，塞焊焊道更長(zhǎng)，連接強(qiáng)度更好；并且，相比于現(xiàn)有技術(shù)中在端板表面銑出凸條的方式，不需要將板厚增加凸條的高度，降低了材料損耗，且鋼板能夠通過(guò)通用剪板機(jī)剪板，無(wú)需特殊的工裝，工藝簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】一種貼板式凸條端板連接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒端板的領(lǐng)域，特別涉及一種貼板式凸條端板連接
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]工程機(jī)械起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)多采用折線繩槽卷筒，以便于鋼絲繩多層纏繞時(shí)，可使鋼絲繩排繩整齊有序，不亂繩。卷筒的兩端端板內(nèi)各有填充凸條，其作用是將卷筒端板與第一層鋼絲繩之間的空隙填滿，引導(dǎo)鋼絲繩順利進(jìn)入繩槽，引導(dǎo)鋼絲繩效繩爬坡、反轉(zhuǎn)。
[0003]現(xiàn)有的端板與凸條的連接方式通常有兩種:一種是從端板上加工出凸條，即凸條與端板是整體結(jié)構(gòu)，另一種是先按凸條尺寸先銑一個(gè)凸條，再用專門的工裝將凸條加熱成圓弧狀，最后將凸條點(diǎn)焊在端板上。
[0004]上述兩種連接方式的缺點(diǎn)在于:首先，由于必須保證凸條的高度，采用整體式凸條端板時(shí)需要加厚鋼板，材料消耗大、加工制造過(guò)程困難；而點(diǎn)焊式凸條端板其凸條的原材料是細(xì)長(zhǎng)圓條，加工成斜面和截面，需要專用工裝，加工工藝藝復(fù)雜，且扁圈形凸條垠彎成設(shè)計(jì)要求的圓心角圓弧和半徑，需要專用工裝加工，且凸條點(diǎn)焊在端板上后不能再加工，凸條與端板接觸不好時(shí)不能修復(fù)，有點(diǎn)焊焊疤痕跡，外形不美觀，凸條與端板之間采用點(diǎn)焊不牢固。
實(shí)用新型內(nèi)容`
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、連接強(qiáng)度好的貼板式凸條端板連接裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0007]—種貼板式凸條端板連接裝置，包括卷筒端板，所述卷筒端板的一側(cè)設(shè)置有凸條，所述凸條包括至少一個(gè)鋼板，所述鋼板的底部與卷筒端板上均設(shè)置有若干個(gè)塞焊孔，所述塞焊孔內(nèi)填充有焊料。
[0008]采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過(guò)塞焊孔和焊料將凸條和端板焊接成一體，相比于點(diǎn)焊成型的結(jié)構(gòu)，塞焊焊道更長(zhǎng)，連接強(qiáng)度更好；并且，相比于現(xiàn)有技術(shù)中在端板表面銑出凸條的方式，不需要將板厚增加凸條的高度，降低了材料損耗，且鋼板能夠通過(guò)通用剪板機(jī)剪板，無(wú)需特殊的工裝，工藝簡(jiǎn)單。
[0009]優(yōu)選的，所述鋼板呈弧形，所述鋼板的弧度與卷筒端板的外緣弧度相同。
[0010]優(yōu)選的，所述鋼板的數(shù)量為多個(gè)，所述相鄰兩個(gè)鋼板在接觸面點(diǎn)焊連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)實(shí)際情況，將若干個(gè)鋼板重疊卷板、或先后卷板后點(diǎn)焊成型，降低了制造難度。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述鋼板上塞焊孔的直徑相同。
[0012]優(yōu)選的，所述鋼板兩端部的前三個(gè)塞焊孔中、相鄰兩個(gè)塞焊孔中心的弧長(zhǎng)為塞焊孔直徑的1.3~1.5倍，所述鋼板上其余相鄰兩個(gè)塞焊孔中心的弧長(zhǎng)為塞焊孔直徑的3.1?3.5倍。采用這樣的結(jié)構(gòu)，凸條的連接穩(wěn)定性好，連接強(qiáng)度高。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:采用塞焊孔和焊料將凸條和端板焊接成一體，相比于點(diǎn)焊成型的結(jié)構(gòu)，塞焊焊道更長(zhǎng)，連接強(qiáng)度更好；并且，相比于現(xiàn)有技術(shù)中在端板表面銑出凸條的方式，不需要將板厚增加凸條的高度，降低了材料損耗，且鋼板能夠通過(guò)通用剪板機(jī)剪板，無(wú)需特殊的工裝，工藝簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型中若干個(gè)鋼板點(diǎn)焊成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記:卷筒端板一I ;鋼板一2 ;塞焊孔一3。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于以下實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0020]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例一種貼板式凸條端板連接裝置，包括卷筒端板1，卷筒端板I的一側(cè)設(shè)置有凸條，凸條包括至少一個(gè)鋼板2，鋼板2的底部與卷筒端板I上均設(shè)置有若干個(gè)塞焊孔3，塞焊孔3內(nèi)填充有焊料，采用塞焊孔3和焊料將凸條和端板焊接成一體，相比于點(diǎn)焊成型的結(jié)構(gòu)，塞焊焊道更長(zhǎng)，連接強(qiáng)度更好；并且，相比于現(xiàn)有技術(shù)中在端板表面銑出凸條的方式，不需要將板厚增加凸條的高度，降低了材料損耗，且鋼板2能夠通過(guò)通用剪板機(jī)剪板，無(wú)需特殊的工裝，工藝簡(jiǎn)單，本實(shí)施例中，鋼板2呈弧形，鋼板2的弧度與卷筒端板I的外緣弧度相同，如圖3所示，本實(shí)施例中，鋼板2的數(shù)量為多個(gè)，相鄰兩個(gè)鋼板2在接觸面點(diǎn)焊連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)實(shí)際情況，將若干個(gè)鋼板2重疊卷板、或先后卷板后點(diǎn)焊成型，降低了制造難度，本實(shí)施例中，鋼板2上塞焊孔3的直徑相同，本實(shí)施例中，鋼板2兩端部的前三個(gè)塞焊孔3中、相鄰兩個(gè)塞焊孔3中心的弧長(zhǎng)為塞焊孔3直徑的
1.3?1.5倍,具體的,本實(shí)施例中，如圖1所示的頂端前三個(gè)塞焊孔3的直徑為28mm,相鄰兩個(gè)塞焊孔3中心的弧長(zhǎng)為40mm，鋼板2上其余相鄰兩個(gè)塞焊孔3中心的弧長(zhǎng)為塞焊孔3直徑的3.1?3.5倍，具體的，鋼板2上其余塞焊孔3直徑為28mm，而相鄰兩個(gè)塞焊孔3中心的弧長(zhǎng)為90_，采用這樣的結(jié)構(gòu)，凸條的連接穩(wěn)定性好，連接強(qiáng)度高。
[0021]本實(shí)用新型并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組
口 ο
【權(quán)利要求】
1.一種貼板式凸條端板連接裝置，包括卷筒端板，所述卷筒端板的一側(cè)設(shè)置有凸條，其特征在于:所述凸條包括至少一個(gè)鋼板，所述鋼板的底部與卷筒端板上均設(shè)置有若干個(gè)塞焊孔，所述塞焊孔內(nèi)填充有焊料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼板式凸條端板連接裝置，其特征在于:所述鋼板呈弧形，所述鋼板的弧度與卷筒端板的外緣弧度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼板式凸條端板連接裝置，其特征在于:所述鋼板的數(shù)量為多個(gè)，所述相鄰兩個(gè)鋼板在接觸面點(diǎn)焊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼板式凸條端板連接裝置，其特征在于:所述鋼板上塞焊孔的直徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼板式凸條端板連接裝置，其特征在于:所述鋼板兩端部的前三個(gè)塞焊孔中、相鄰兩個(gè)塞焊孔中心的弧長(zhǎng)為塞焊孔直徑的1.3?1.5倍，所述鋼板上其余相鄰兩個(gè)塞焊孔中心的弧長(zhǎng)為塞焊孔直徑的3.1?3.5倍。
【文檔編號(hào)】B66D1/30GK203667877SQ201420054254
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】祝麗蓉, 程華, 楊泓, 代建均, 王旭, 何葉 申請(qǐng)人:成都久和建設(shè)設(shè)備有限責(zé)任公司