專利名稱：印刷電路板加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種印刷電路板加工加工設(shè)備，特別是關(guān)于一種感光油墨清洗用的印刷電路板加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
印刷電路板(Printed Circuit Board, PCB)包括硬性印刷電路板(RigidPrinted Circuit Board, Rigid PCB)、柔性印刷電路板(Flexible Printed CircuitBoard, Flexible PCB)以及軟硬結(jié)合的印刷電路板(Rigid Flexible PCB)。印刷電路板因為具有配線密度高、重量輕、厚度薄等特點，因此被廣泛使用于各類電子組件中。隨著電子產(chǎn)品的多能功化、小型化、高性能的發(fā)展要求，導(dǎo)致印刷電路板(Printed Circuit Board, PCB)向高層次化、高密度化、薄芯板化的方向發(fā)展。同時在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面越來越復(fù)雜化，部分電子產(chǎn)品需通過多個印刷電路板壓合而成，因此印刷電路板的加工過程中，往往會出現(xiàn)重工現(xiàn)象。如，對于電鍍后完成導(dǎo)電圖形的電路板，通常還需要涂布一層阻焊，即綠油，在阻焊工序由于受很多外界因素的影響，還需要重工的印刷電路板，需要提供褪綠油工藝，以去除形成在導(dǎo)電圖案層表面的感光油墨，即綠油，以方便對導(dǎo)電圖案層的導(dǎo)電線路進行重工。去除綠油后，還需要進行清洗工藝，以高效并徹底清洗印刷電路板，避免綠油的殘留導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。為解決效率過低的問題，一般用通電加熱褪洗液的辦法，加速化學(xué)去除綠油的過程。但是用電成本偏高；夏天生產(chǎn)環(huán)境溫度高，再加上電鍍時要發(fā)熱，鍍液溫度要大大超過35°C，往往要影響電鍍生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量。為徹底解決鍍件表面殘留的問題，業(yè)界有通過褪洗液清洗的工藝來改善，但是因為褪洗液清洗需要提供額外的清洗設(shè)備，增加工藝復(fù)雜度且清洗效果不佳。鑒于此，如何改善上述印刷電路板的清洗效率和清洗效果是業(yè)界亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)印刷電路板重工效率低和殘留清洗不徹底的技術(shù)問題，本實用新型提供一種高效且徹底清除印刷電路板表面殘留的印刷電路板加工設(shè)備。一種印刷電路板加工設(shè)備，包括槽體、支撐架、溫度調(diào)整裝置及超聲清洗裝置，所述槽體包括具開口的收容空間，所述支撐架蓋合于所述收容空間開口處，所述溫度調(diào)整裝置包括熱交換器，所述超聲清洗裝置包括超聲振動板，所述熱交換器、超聲振動板收容于所述收容空間內(nèi)。作為上述印刷電路板加工設(shè)備的進一步改良，所述槽體包括相接設(shè)置的側(cè)壁及底壁，所述側(cè)壁配合所述底壁圍成收容空間。作為上述印刷電路板加工設(shè)備的進一步改良，所述槽體是圓形或者長方體形，所述超聲振動板緊貼所述槽體側(cè)壁設(shè)置。作為上述印刷電路板加工設(shè)備的進一步改良，所述超聲清洗裝置還包括一超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器設(shè)置在所述收容空間外側(cè)，并與所述超聲振動裝置對應(yīng)電連接。作為上述印刷電路板加工設(shè)備的進一步改良，所述溫度調(diào)整裝置還包括溫度反饋器及溫度控制器，所述熱交換器鄰近所述槽體的底壁設(shè)置，所述溫度反饋器實時監(jiān)控收容空間的環(huán)境溫度，并反饋至所述溫度控制器，所述溫度控制器對應(yīng)產(chǎn)生控制信號控制所述熱交換器的工作狀態(tài)調(diào)整所述收容空間內(nèi)的環(huán)境溫度。作為上述印刷電路板加工設(shè)備的進一步改良，所述熱交換器是蛇形管，其內(nèi)設(shè)置有電熱轉(zhuǎn)換元件。作為上述印刷電路板加工設(shè)備的進一步改良，所述熱交換器是熱交換管，所述管內(nèi)流通蒸汽或者高溫液體。作為上述印刷電路板加工設(shè)備的進一步改良，所述印刷電路板加工設(shè)備還包括防腐層，所述防腐層覆設(shè)在所述槽體內(nèi)表面，并與所述槽體緊密貼合。作為上述印刷電路板加工設(shè)備的進一步改良，所述超聲波發(fā)生器與所述溫度控制器安裝在同一控制箱內(nèi)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的印刷電路板加工設(shè)備中，增加設(shè)置所述超聲清洗裝置，通過所述超聲振動板產(chǎn)生的超聲波施加至所述印刷電路板，利用超聲波在感光油墨褪洗液中的空化作用、加速度作用及直進流作用對殘留在印刷電路板表面及縫隙中的液體和污物直接、間接的作用，使殘留物被分散、乳化、剝離而達到清洗目的，達到徹底清除感光油墨的效果。在所述印刷電路板加工設(shè)備中，設(shè)置溫度調(diào)整裝置，改善所述感光油墨褪洗液的工作環(huán)境溫度，所述熱交換器完全設(shè)置在所述槽體的收容空間內(nèi)，充分實現(xiàn)熱交換，有效控制所述感光油墨褪洗液在設(shè)定溫度值工作，使得感光油墨與褪洗液的充分反應(yīng)，達到較佳的去除效果。

圖1是本實用新型一種印刷電路板加工設(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示印刷電路板加工設(shè)備的工作狀態(tài)示意圖。圖3是圖2所示印刷電路板加工設(shè)備進行加工的工藝流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。請參閱圖1，是本實用新型所揭示一種印刷電路板加工設(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。所述印刷電路板加工設(shè)備2用于印刷電路板加工工藝中，實現(xiàn)對感光油墨進行徹底褪除和清洗。所述印刷電路板加工設(shè)備2包括一槽體21、一防腐層23、一支撐架25、一溫度調(diào)整裝置27及超聲清洗裝置29。所述槽體21包括頂沿211、側(cè)壁213及底壁215。所述側(cè)壁213配合底壁215圍成具開口的收容空間，所述底壁215連接所述側(cè)壁213的一端并封閉圍合。所述頂沿211是一自所述側(cè)壁213的另一端邊緣處朝遠離所述收容空間方向延伸形成的延伸部。所述槽體21可以是方形或者是圓形。所述槽體216壁厚度在3-5厘米之間。所述防腐層23貼設(shè)在所述槽體21的內(nèi)側(cè)，其是通過涂布工藝將聚氟乙烯材料形成在所述槽體21內(nèi)表面制得。所述防腐層23與所述頂沿211內(nèi)表面、所述側(cè)壁213及底壁215的內(nèi)表面緊密貼合。所述防腐層23圍成所述收容空間。所述收容空間用以收容對應(yīng)的強酸、強堿等感光油墨褪洗液，所述防腐層23厚度在O. 5-1. O毫米之間，其與槽體21間的結(jié)合緊密，可以防強酸腐蝕，耐磨性能好，同時超聲波傳導(dǎo)效率高。所述支撐架25是一用以支撐待清洗物件的支撐體，其包括兩個支撐端251及一掛持部253。所述二支撐端251對稱設(shè)于所述支撐架25的端部，所述頂沿211支撐所述支撐架25。所述掛持部253設(shè)置在所述支撐端251的中間，并與所述支撐端251對應(yīng)連接。當(dāng)所述支撐架25組裝于所述槽體21時，所述支撐架25蓋合于所述槽體21的收容空間的開口處，所述支撐端251架設(shè)于所述頂沿211，并抵接所述頂沿211內(nèi)表面的防腐層23，所述掛持部253對應(yīng)對稱收容于所述收容空間內(nèi)。所述溫度調(diào)整裝置27是用以調(diào)整所述收容空間內(nèi)的感光油墨褪洗液溫度的加熱設(shè)備。所述溫度調(diào)整裝置27包括熱交換器271、溫度反饋器273及溫度控制器275。所述熱交換器271收容于所述收容空間內(nèi)，并鄰近所述槽體21的底壁215的內(nèi)表面設(shè)置。所述熱交換器271是彎折設(shè)置的蛇形管，管壁內(nèi)提供熱能經(jīng)所述管壁傳遞至周邊環(huán)境中。所述溫度反饋器273實時監(jiān)測所述收容空間內(nèi)的環(huán)境溫度，并反饋監(jiān)測結(jié)果至所述溫度控制器275。所述溫度控制器275控制所述溫度調(diào)整裝置27的工作狀態(tài)。在本實施方式中，所述熱交換器271是電熱轉(zhuǎn)換元件安裝在蛇形管內(nèi)，也可以是在管內(nèi)流通蒸汽或者高溫液體，實現(xiàn)其與周邊環(huán)境的熱傳遞和交換。當(dāng)所述溫度反饋器273監(jiān)測到所述收容空間內(nèi)的環(huán)境溫度高于或者低于設(shè)定值時，則反饋監(jiān)測結(jié)果至所述溫度控制器275，所述溫度控制器275對接收到的檢測結(jié)果信號進行判斷，并對應(yīng)反饋控制信號至控制器，驅(qū)動所述控制器對所述熱交換器271施加工作信號。具體而言，當(dāng)溫度控制器275判斷溫度過高，則其產(chǎn)生驅(qū)動信號降低所述熱交換器271的工作電流，減少其熱能轉(zhuǎn)化效率，從而降低所述收容空間內(nèi)的環(huán)境溫度；反之，所述溫度控制器275產(chǎn)生另一驅(qū)動信號提高所述熱交換器271的工作效率，加速熱能轉(zhuǎn)化，進而提高所述收容空間內(nèi)的環(huán)境溫度。所述超聲清洗裝置29包括二超聲振動板291及一超聲波發(fā)生器293。所述超聲振動板291是由所述超聲波發(fā)生器293控制，并對應(yīng)產(chǎn)生超聲波施加于待清洗器件，達到徹底清洗的效果。所述二超聲波振動板291收容在所述收容空間內(nèi)，并貼設(shè)在所述槽體21的內(nèi)表面對稱設(shè)置，抵接所述防腐層23。自上而下投影顯示，所述支撐架25的掛持部253的投影位于所述二超聲振動板291之間的區(qū)域。所述超聲波發(fā)生器293通過導(dǎo)線與所述超聲振動板291對應(yīng)電性連接。所述超聲波發(fā)生器產(chǎn)生控制信號，驅(qū)動控制所述超聲振動板291的工作狀態(tài)。當(dāng)所述槽體21是圓形時，所述超聲振動板291不局限于兩個，可以是圓弧形，并緊貼所述槽體21的內(nèi)壁設(shè)置。所述槽體21還可以是長方體形，則所述二超聲振動板291分別對應(yīng)對稱設(shè)置在一組相對設(shè)置的側(cè)壁內(nèi)表面上。再請參閱圖2，是本實用新型圖1所示印刷電路板加工設(shè)備的工作狀態(tài)示意圖。所述印刷電路板加工設(shè)備2對印刷電路板30進行去感光油墨清洗工藝，其中去除感光油墨的褪洗液采用濃度為8%至10%的氫氧化鈉溶液，其收容在所述槽體21的收容空間內(nèi)。待清洗的印刷電路板30掛設(shè)在所述支撐架25的掛持部253，并懸置在所述收容空間的中間區(qū)域，位于所述二超聲振動板291之間的空間區(qū)域。當(dāng)所述印刷電路板加工設(shè)備2工作時，其包括如下步驟，具體如圖3所示。步驟SI，提供感光油墨褪洗液40收容在槽體21的收容空間內(nèi)。所述感光油墨褪洗液是濃度為8%至10%的氫氧化鈉溶液。所述感光油墨褪洗液40以浸沒所述超聲振動板291為佳。步驟S2，提供待清洗印刷電路板30掛設(shè)在于超聲振動板291之間。所述待清洗的印刷電路板30是表面涂覆有感光油墨的待重工印刷電路板，其一 端掛設(shè)在所述支撐架25的掛持部251，另一端懸置在所述收容空間中，且在高度方向，所述印刷電路板浸沒所述感光油墨褪洗液40中；在水平方向，所述印刷電路板30的主體位于所述超聲振動板291之間。步驟S3，啟動溫度調(diào)整裝置27控制感光油墨褪洗液40在設(shè)定溫度。在本實施例中，設(shè)定所述感光油墨褪洗液40的工作環(huán)境溫度為35攝氏度，允許2攝氏度的溫差，也就是說，溫度范圍界定在33攝氏度至37攝氏度之間皆可。在具體操作中，首先，調(diào)整溫度控制器275，產(chǎn)生驅(qū)動信號使得所述熱交換器271處于工作狀態(tài)，對所述感光油墨褪洗液加熱。同時，所述溫度反饋器273檢測環(huán)境溫度，并實時反饋監(jiān)測結(jié)果至所述溫度控制器275，所述溫度控制器275接受監(jiān)測到的溫度信號，并產(chǎn)生新的驅(qū)動信號調(diào)整所述熱交換器271的工作狀態(tài)，以改變其發(fā)熱效率，進而通過熱傳導(dǎo)原理控制所述感光油墨褪洗液30的溫度在設(shè)定溫度。步驟S4，啟動超聲清洗裝置29對印刷電路板30進行清洗作業(yè)。具體而言，所述超聲波發(fā)生器293產(chǎn)生驅(qū)動信號驅(qū)動所述超聲振動板293工作，產(chǎn)生超聲波施加至位于中間區(qū)域的印刷電路板30，實現(xiàn)對所述印刷電路板30表面進行超聲波清洗，以去除殘留的固體雜質(zhì)或者殘留在所述印刷電路板30表面縫隙中的殘留液體，實現(xiàn)徹底去除感光油墨。由此，獲得清洗后的印刷電路板30，其中所述印刷電路板30表面殘留的感光油
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O在上述步驟中，步驟S3與步驟S4可以相互調(diào)換順序，也可以同步進行。在本實用新型的印刷電路板加工設(shè)備2中，增加設(shè)置所述超聲清洗裝置29，通過所述超聲振動板191產(chǎn)生的超聲波施加至所述印刷電路板30，利用超聲波在感光油墨褪洗液40中的空化作用、加速度作用及直進流作用對殘留在印刷電路板30表面及縫隙中的液體和污物直接、間接的作用，使殘留物被分散、乳化、剝離而達到清洗目的，達到徹底清除感光油墨的效果。眾所周知，感光油墨的褪除往往會因為工藝參數(shù)的差別、或者操作人員不同等因素，導(dǎo)致或多或少殘留或者去除不徹底的缺陷，而超聲波的作用，作用于印刷電路板30表面，安裝在槽體壁上的超聲振動板291開始工作，振波通過感光油墨褪洗液40傳播到印刷電路板30上，從而使印刷電路板30表面及孔內(nèi)的的感光油墨迅速從印刷電路板30上剝離，從而達到物理與化學(xué)清洗的效果，則可以起到全面徹底清除的效果，提高重工的良率。另一方面，在所述印刷電路板加工設(shè)備2中，設(shè)置溫度調(diào)整裝置27，改善所述感光油墨褪洗液40的工作環(huán)境溫度，所述熱交換器271完全設(shè)置在所述槽體21的收容空間內(nèi)，充分實現(xiàn)熱交換，有效控制所述熱交換器271產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)換,精確控制所述感光油墨褪洗液40在設(shè)定溫度值工作，有效控制感光油墨與褪洗液40的充分反應(yīng)，達到較佳的去除效果O作為上述實施方式的進一步改進，所述溫度調(diào)整裝置27的熱交換器271可以是流通一定溫度液體或者氣體的對流蛇形管，其提供溫度較高的液體或者氣體流經(jīng)所述熱交換器271，所述熱交換器271的蛇管與所述感光油墨褪洗液40之間因為溫度差存在，而實現(xiàn)熱交換，提高所述感光油墨褪洗液40的工作環(huán)境溫度，進一步精確控制工作的環(huán)境溫度，減少熱能損耗，降低成本。進一步的，作為上述實施方式的進一步改進，所述印刷電路板加工設(shè)備2除了應(yīng)用于對印刷電路板30表面殘留感光油墨的去除之外，還可以應(yīng)用于其他殘留物的去除，如采用褪洗液去除粘附在所述印刷電路板表面的其他附著物蝕刻殘留液、電鍍殘留液等，凡是采用超聲清洗裝置產(chǎn)生超聲波以去除殘留物的方式來加工印刷電路板皆屬于本實用新型的實用新型宗旨。相較于現(xiàn)有技術(shù)，采用超聲清洗裝置29及溫度調(diào)整裝置27保證所述印刷電路板30的工作環(huán)境和工藝可靠度，有效去除殘留物，大大提高印刷電路板的潔凈度和清洗效率，同時，降低成本，提高產(chǎn)品重工良率。以上僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種印刷電路板加工設(shè)備，其包括槽體；及支撐架；所述槽體包括具開口的收容空間，所述支撐架蓋合于所述收容空間開口處，其特征在于所述印刷電路板加工設(shè)備還包括溫度調(diào)整裝置及超聲清洗裝置，溫度調(diào)整裝置包括熱交換器，所述超聲清洗裝置包括超聲振動板，所述熱交換器、超聲振動板收容于所述收容空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板加工設(shè)備，其特征在于所述槽體包括相接設(shè)置的側(cè)壁及底壁，所述側(cè)壁配合所述底壁圍成收容空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷電路板加工設(shè)備，其特征在于所述槽體是圓形或者長方體形，所述超聲振動板緊貼所述槽體側(cè)壁設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷電路板加工設(shè)備，其特征在于所述超聲清洗裝置還包括一超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器設(shè)置在所述收容空間外側(cè)，并與所述超聲振動裝置對應(yīng)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷電路板加工設(shè)備，其特征在于所述溫度調(diào)整裝置還包括溫度反饋器及溫度控制器，所述熱交換器鄰近所述槽體的底壁設(shè)置，所述溫度反饋器實時監(jiān)控收容空間的環(huán)境溫度，并反饋至所述溫度控制器，所述溫度控制器對應(yīng)產(chǎn)生控制信號控制所述熱交換器的工作狀態(tài)調(diào)整所述收容空間內(nèi)的環(huán)境溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷電路板加工設(shè)備，其特征在于所述熱交換器是蛇形管， 其內(nèi)設(shè)置有電熱轉(zhuǎn)換元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷電路板加工設(shè)備，其特征在于所述熱交換器是熱交換管，所述管內(nèi)流通蒸汽或者高溫液體。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷電路板加工設(shè)備，其特征在于所述印刷電路板加工設(shè)備還包括防腐層，所述防腐層覆設(shè)在所述槽體內(nèi)表面，并與所述槽體緊密貼合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷電路板加工設(shè)備，其特征在于所述超聲波發(fā)生器與所述溫度控制器安裝在同一控制箱內(nèi)。
專利摘要本實用新型提供一種印刷電路板加工設(shè)備。所述印刷電路板加工設(shè)備包括槽體、支撐架、溫度調(diào)整裝置及超聲清洗裝置，所述槽體包括具開口的收容空間，所述支撐架蓋合于所述收容空間開口處，所述溫度調(diào)整裝置包括熱交換器，所述超聲清洗裝置包括超聲振動板，所述熱交換器、超聲振動板收容于所述收容空間內(nèi)。本實用新型的印刷電路板加工設(shè)備采用超聲清洗裝置及溫度調(diào)整裝置保證所述印刷電路板的工作環(huán)境和工藝可靠度，有效去除殘留物，大大提高印刷電路板的潔凈度和清洗效率。
文檔編號H05K3/26GK202841725SQ20122049754
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者孟昭光 申請人:東莞市五株電子科技有限公司