專利名稱：一種脫硝催化劑模塊起吊裝置及起吊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于火電廠煙氣脫硝領(lǐng)域，具體地說涉及一種脫硝催化劑模塊起吊裝置及起吊方法。
背景技術(shù)：
2011年2月14日國家環(huán)保部頒布《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(二次征求意見稿)》，控制和治理氮氧化物污染已迫在眉睫。燃煤煙氣脫氮是控制NOx污染的一個(gè)重要途徑。而脫硝催化劑是其中重要的一部分。目前常用的催化劑分為板式和蜂窩式兩種形式，無論是板式還是蜂窩式催化劑，都是制作成一個(gè)個(gè)的模塊進(jìn)行安裝，在將催化劑模塊從地面起吊到脫硝反應(yīng)器內(nèi)必須使用專用起吊裝置吊裝。目前存在2種方法起吊，一種是先拿掉催化劑模塊頂部的防灰柵格板，然后將專 用起吊裝置的插銷從催化劑模塊內(nèi)部插入進(jìn)行起吊，當(dāng)催化劑模塊安裝定位后再將防灰柵格板蓋上；另外一種不用拿掉催化劑模塊頂部的防灰柵格板，在催化劑模塊頂部外壁鋼板上焊接吊耳，起吊時(shí)將專用起吊裝置連接在吊耳上。針對(duì)目前的2種催化劑模塊起吊方式，都有各自的不足之處第一種拿掉防灰柵格板再起吊，首先增加了工作量；第二要拿掉防灰柵格板，必須得先拆開模塊上面覆蓋的防水塑料薄膜，在下小雨的情況下起吊，催化劑模塊將得不到防護(hù)；第三在催化劑模塊定位過程中沒有了防灰柵格板的保護(hù)，工人直接踩在內(nèi)部催化劑板上會(huì)有損壞內(nèi)部催化劑板的情況發(fā)生。第二種使用吊耳起吊，催化劑模塊定位后，模塊和模塊之間需要做密封處理，由于2個(gè)模塊之間存在吊耳，導(dǎo)致工人在進(jìn)行密封時(shí)，密封條在吊耳處均需要單獨(dú)做分段處理，增加了工作量和難度。CN101983767A公開了一種脫硝催化劑模塊自動(dòng)夾持機(jī)，夾持機(jī)框架立柱上固定有水平移位氣缸，水平移位氣缸上固定有移動(dòng)門型架，移動(dòng)門型架滑動(dòng)配合在夾持機(jī)橫梁水平滑動(dòng)導(dǎo)桿上，移動(dòng)門型架的底部固定有豎向的提升氣缸，提升氣缸的活塞桿上固定有夾緊支座，夾緊支座上背靠背安裝有兩個(gè)水平方向的夾緊氣缸，每個(gè)夾緊氣缸的活塞桿上固定有豎向的夾板，水平氣缸收縮位置電磁感應(yīng)開關(guān)、提升氣缸推出位置電磁感應(yīng)開關(guān)、夾緊氣缸推出位置電磁感應(yīng)開關(guān)及夾緊氣缸收縮位置電磁感應(yīng)開關(guān)分別與夾持機(jī)PLC控制箱連接。本發(fā)明采用可編程PLC控制，移位完全自動(dòng)化，作業(yè)效率高。但是，上述脫硝催化劑模塊自動(dòng)夾持機(jī)卻未能解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一目的就在于提供一種不用拿掉防灰柵格板、不用增加催化劑模塊之間密封工作量的脫硝催化劑模塊起吊裝置。
本發(fā)明的第二目的在于提供上述脫硝催化劑模塊起吊裝置的起吊方法，該方法不用拿掉格柵網(wǎng)，減少工作量。為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種脫硝催化劑模塊起吊裝置，包括催化劑模塊和與催化劑模塊活動(dòng)連接的起吊裝置，其中，所述催化劑模塊的頂部由四塊鋼板兩兩對(duì)稱焊接而成，在兩平行的鋼板上分別對(duì)稱設(shè)置2個(gè)起吊孔；所述的起吊裝置為由四個(gè)邊框和一個(gè)支撐框連接成的框架，所述支撐框的中央位置設(shè)有手動(dòng)葫蘆用吊鉤，在支撐框與兩個(gè)平行的邊框的連接位置處設(shè)有大吊車用吊耳，在與支撐框平行的兩個(gè)邊框上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有與催化劑模塊的起吊孔活動(dòng)連接的2個(gè)吊鉤連接環(huán)；所述的吊鉤連接環(huán)上通過連接鋼絲繩連接有吊鉤；一安全螺栓活動(dòng)連接起吊裝置的吊鉤和催化劑模塊的起吊孔。本發(fā)明的脫硝催化劑模塊起吊裝置采用吊鉤配合催化劑模塊上開起吊孔實(shí)現(xiàn)催化劑模塊外部的起吊；同時(shí)采用大吊車用吊耳和手動(dòng)葫蘆用吊鉤，在起吊時(shí)不用拿掉防灰 柵格板，可在不設(shè)置臨時(shí)中轉(zhuǎn)平臺(tái)的情況下由大吊車轉(zhuǎn)移到手動(dòng)葫蘆上。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的起吊孔上設(shè)有進(jìn)口、安全螺栓定位處和起吊位置。本發(fā)明中，通過在起吊孔上設(shè)置進(jìn)口、安全螺栓定位處和起吊位置，其獨(dú)特的的設(shè)置，可以使起吊裝置和催化劑模塊產(chǎn)生自鎖效應(yīng)，保證起吊的安全。作為本發(fā)明的一種最優(yōu)選的方案，在起吊孔上靠近所述的起吊位置處設(shè)置一斜段。所述的斜段與水平方向的夾角為30 60°，優(yōu)選45°。本發(fā)明中，起吊裝置上同一邊框上的2個(gè)吊鉤之間的距離b小于相應(yīng)的催化劑模塊上的2個(gè)起吊孔的起吊位置之間的距離B。本發(fā)明中，在起吊位置處設(shè)置一斜段，且起吊裝置上同一邊框上的2個(gè)吊鉤之間的距離b小于相應(yīng)的催化劑模塊上的2個(gè)起吊孔的起吊位置之間的距離B，這樣即使起吊前吊鉤不在起吊位置處，也可以在起吊時(shí)回到起吊位置處，可以使起吊裝置和催化劑模塊產(chǎn)生自鎖效應(yīng)，從而保證起吊的安全。本發(fā)明中，起吊裝置上兩個(gè)不同邊框上對(duì)稱的2個(gè)吊鉤連接環(huán)之間的距離a與催化劑模塊上一對(duì)平行的鋼板之間的距離相等。本發(fā)明中，所述的吊鉤呈“ J ”型。所述的催化劑模塊自上而下設(shè)有上層空間、中間層和下層空間；所述的上層空間內(nèi)設(shè)置有防灰柵格板；所述的下層空間向下為催化劑布置層；所述的中間層內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。所述的安全螺栓由螺栓和螺母組成。本發(fā)明采用獨(dú)特的起吊孔形狀設(shè)置，設(shè)置吊鉤的間距小于起吊孔起吊位置處的間距、起吊孔位置處斜段的設(shè)置，可以使起吊裝置和催化劑模塊產(chǎn)生自鎖效應(yīng)，保證起吊的安全；目前存在的2種起吊方式都是從盡量促使催化劑模塊與模塊之間能做到無間隙安裝理念著手，而在脫硝設(shè)計(jì)時(shí)要求模塊與模塊之間要保持一點(diǎn)間隙。而本發(fā)明正好利用了設(shè)計(jì)要求的間隙。為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
—種上述脫硝催化劑模塊起吊裝置的起吊方法，所述的起吊方法包括如下步驟I)將起吊裝置的吊鉤放入催化劑模塊的起吊孔；2)用一安全螺栓活動(dòng)連接起吊裝置的吊鉤和催化劑模塊的起吊孔；3)大吊車使用鋼絲繩連接起吊裝置上的大吊車用吊耳對(duì)催化劑模塊進(jìn)行起吊；4)當(dāng)催化劑模塊被起吊到脫硝反應(yīng)器層大吊車無法進(jìn)入時(shí)，改用手動(dòng)葫蘆連接手動(dòng)葫蘆用吊鉤，將催化劑模塊從大吊車上轉(zhuǎn)移到手動(dòng)葫蘆上，即完成催化劑模塊的起吊。本發(fā)明的起吊方法，通過采用上述脫硝催化劑模塊起吊裝置，該裝置采用吊鉤配合催化劑模塊上開起吊孔實(shí)現(xiàn)催化劑模塊外部的起吊；同 時(shí)采用大吊車用吊耳和手動(dòng)葫蘆用吊鉤，在起吊時(shí)不用拿掉防灰柵格板，可在不設(shè)置臨時(shí)中轉(zhuǎn)平臺(tái)的情況下由大吊車轉(zhuǎn)移到手動(dòng)胡戶上。本發(fā)明中，可進(jìn)一步在所述的起吊孔上設(shè)置進(jìn)口、安全螺栓定位處和起吊位置。參見圖8。本發(fā)明中，通過在起吊孔上設(shè)置進(jìn)口、安全螺栓定位處和起吊位置，其獨(dú)特的的設(shè)置，可以使起吊裝置和催化劑模塊產(chǎn)生自鎖效應(yīng)，保證起吊的安全。本發(fā)明中，進(jìn)一步在起吊孔上靠近所述的起吊位置處設(shè)置一斜段。所述的斜段與水平方向的夾角為30 60°，優(yōu)選45°。起吊裝置上同一邊框上的2個(gè)吊鉤之間的距離b小于相應(yīng)的催化劑模塊上的2個(gè)起吊孔的起吊位置之間的距離B。本發(fā)明中，在起吊位置處設(shè)置一斜段，且起吊裝置上同一邊框上的2個(gè)吊鉤之間的距離b小于相應(yīng)的催化劑模塊上的2個(gè)起吊孔的起吊位置之間的距離B，這樣即使起吊前吊鉤不在起吊位置處，也可以在起吊時(shí)回到起吊位置處，可以使起吊裝置和催化劑模塊產(chǎn)生自鎖效應(yīng)，從而保證起吊的安全。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)起吊時(shí)不必拿掉催化劑模塊頂部的防灰柵格板；(2)目前的2種起吊方式都是先拆掉包裹催化劑的塑料薄膜后再起吊，本發(fā)明的可以不用先拆掉塑料薄膜，直接將吊鉤穿透薄膜起吊，等催化劑模塊起吊到脫硝反應(yīng)器內(nèi)后再拆除塑料薄膜，下小雨的天氣下也可進(jìn)行吊裝；(3)催化劑模塊安裝完成后，頂部為一個(gè)平面，既方便做密封也利于氣流均勻的通過；(4)起吊孔設(shè)置在催化劑模塊上面，無需額外增加材料，不造成成本的增加。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例一的脫硝催化劑模塊起吊裝置的示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的脫硝催化劑模塊起吊裝置中起吊裝置的主視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的脫硝催化劑模塊起吊裝置中起吊裝置的俯視圖；圖4為吊鉤的局部示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例一的脫硝催化劑模塊起吊裝置中催化劑模塊的俯視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例一的脫硝催化劑模塊起吊裝置中催化劑模塊的主視圖；圖7為安全螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖8為催化劑模塊上起吊孔的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，附圖中的構(gòu)件為I—起吊裝置，2—催化劑模塊，3—安全螺栓，4—螺栓，5——螺母，6—大吊車用吊耳，7—吊鉤連接環(huán)，8—手動(dòng)葫蘆用吊鉤，9—框架，911—邊框，912——支撐框，10——連接鋼絲繩，11——吊鉤，12——后鋼板，13——右鋼板，14——前鋼板，15——左鋼板，16——防灰柵格板，17——上層空間，18——中間層，19——下層空間，20——起吊孔，21——進(jìn)口，22——安全螺栓定位處，23——斜段，24——起吊位置。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說明。實(shí)施例一
如圖I、圖2、圖3、圖5和圖6所示，一種脫硝催化劑模塊起吊裝置，包括催化劑模塊2和與催化劑模塊2活動(dòng)連接的起吊裝置1，其中，所述催化劑模塊2的頂部由四塊鋼板兩兩對(duì)稱焊接而成，例如如圖5所示的由前鋼板14、后鋼板12、左鋼板15和右鋼板13四塊鋼板焊接而成，在兩平行的鋼板上分別對(duì)稱設(shè)置2個(gè)起吊孔20，例如如圖6所示在兩平行的后鋼板12和前鋼板14上各開2個(gè)起吊孔20 ;所述的起吊裝置I為由四個(gè)邊框911和一個(gè)支撐框912連接成的框架9，所述支撐框912的中央位置設(shè)有手動(dòng)葫蘆用吊鉤8，在支撐框912與兩個(gè)平行的邊框911的連接位置處設(shè)有大吊車用吊耳6，在與支撐框912平行的兩個(gè)邊框上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有與催化劑模塊2的起吊孔20活動(dòng)連接的2個(gè)吊鉤連接環(huán)7 ;所述的吊鉤連接環(huán)7上通過連接鋼絲繩10連接有吊鉤11 ;一安全螺栓3活動(dòng)連接起吊裝置I的吊鉤11和催化劑模塊2的起吊孔20。本發(fā)明的脫硝催化劑模塊起吊裝置采用吊鉤配合催化劑模塊上開起吊孔實(shí)現(xiàn)催化劑模塊外部的起吊；同時(shí)采用大吊車用吊耳和手動(dòng)葫蘆用吊鉤，在起吊時(shí)不用拿掉防灰柵格板，可在不設(shè)置臨時(shí)中轉(zhuǎn)平臺(tái)的情況下由大吊車轉(zhuǎn)移到手動(dòng)葫蘆上。所述的起吊孔20上設(shè)有進(jìn)口 21、安全螺栓定位處22和起吊位置24。參見圖8。本發(fā)明中，通過在起吊孔上設(shè)置進(jìn)口、安全螺栓定位處和起吊位置，其獨(dú)特的的設(shè)置，可以使起吊裝置和催化劑模塊產(chǎn)生自鎖效應(yīng)，保證起吊的安全。在起吊孔20上靠近所述的起吊位置24處設(shè)置一斜段23。參見圖8。所述的斜段23與水平方向的夾角為30 60°，優(yōu)選45°。起吊裝置I上同一邊框上的2個(gè)吊鉤11之間的距離b小于相應(yīng)的催化劑模塊2上的2個(gè)起吊孔20的起吊位置24之間的距離B。本發(fā)明中，在起吊位置處設(shè)置一斜段，且起吊裝置上同一邊框上的2個(gè)吊鉤之間的距離b小于相應(yīng)的催化劑模塊上的2個(gè)起吊孔的起吊位置之間的距離B，這樣即使起吊前吊鉤不在起吊位置處，也可以在起吊時(shí)回到起吊位置處，可以使起吊裝置和催化劑模塊產(chǎn)生自鎖效應(yīng)，從而保證起吊的安全。起吊裝置I上兩個(gè)不同邊框上對(duì)稱的2個(gè)吊鉤連接環(huán)7之間的距離a與催化劑模塊2上一對(duì)平行的鋼板之間的距離相等。所述的吊鉤11呈“ J ”型。參見圖4。所述的催化劑模塊2自上而下設(shè)有上層空間17、中間層18和下層空間19 ;所述的上層空間17內(nèi)設(shè)置有防灰柵格板16 ;所述的下層空間19向下為催化劑布置層；所述的中間層18內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。參見圖6。所述的安全螺栓3由螺栓4和螺母5組成。參見圖7。本發(fā)明所提供的起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置在起吊催化劑模塊時(shí)操作簡單，且安全可靠；起吊時(shí)不需要拿掉催化劑模塊頂部防灰柵格板，催化劑模塊安裝定位后安裝密封條時(shí)也無需將密封條分段制作，減少工作量。本發(fā)明中的技術(shù)特征可隨意組合。實(shí)施例二本實(shí)施例是實(shí)施例一的一種變形設(shè)計(jì)，即在催化劑模塊2的左鋼板15和與其對(duì)稱的右鋼板13上各開2個(gè)起吊孔20,其它技術(shù)特征與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三本實(shí)施例為采用本發(fā)明所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置起吊脫硝催化劑模塊的方法，其具體包括如下步驟I)將起吊裝置I的吊鉤11放入催化劑模塊2的起吊孔20 ；2)用一安全螺栓3活動(dòng)連接起吊裝置I的吊鉤11和催化劑模塊2的起吊孔20 ；3)大吊車使用鋼絲繩連接起吊裝置I上的大吊車用吊耳6對(duì)催化劑模塊2進(jìn)行起吊；4)當(dāng)催化劑模塊2被起吊到脫硝反應(yīng)器層大吊車無法進(jìn)入時(shí)，改用手動(dòng)葫蘆連接手動(dòng)葫蘆用吊鉤8，將催化劑模塊2從大吊車上轉(zhuǎn)移到手動(dòng)葫蘆上，即完成催化劑模塊2的起吊。本實(shí)施例中，可進(jìn)一步在所述的起吊孔20上設(shè)置進(jìn)口 21、安全螺栓定位處22和起吊位置24。參見圖8。本發(fā)明中，通過在起吊孔上設(shè)置進(jìn)口、安全螺栓定位處和起吊位置，其獨(dú)特的的設(shè)置，可以使起吊裝置和催化劑模塊產(chǎn)生自鎖效應(yīng)，保證起吊的安全。在起吊孔20上靠近所述的起吊位置24處設(shè)置一斜段23。參見圖8。所述的斜段23與水平方向的夾角為30 60°，優(yōu)選45°。起吊裝置I上同一邊框上的2個(gè)吊鉤11之間的距離b小于相應(yīng)的催化劑模塊2上的2個(gè)起吊孔20的起吊位置24之間的距離B。本發(fā)明中，在起吊位置處設(shè)置一斜段，且起吊裝置上同一邊框上的2個(gè)吊鉤之間的距離b小于相應(yīng)的催化劑模塊上的2個(gè)起吊孔的起吊位置之間的距離B，這樣即使起吊前吊鉤不在起吊位置處，也可以在起吊時(shí)回到起吊位置處，可以使起吊裝置和催化劑模塊產(chǎn)生自鎖效應(yīng)，從而保證起吊的安全。實(shí)施例四本實(shí)施例為本發(fā)明的的脫硝催化劑模塊起吊裝置的最優(yōu)選工作過程圖2中起吊裝置I上的吊鉤11之間的距離b比圖5中催化劑模塊2上2個(gè)起吊孔20起吊位置間的距離B小；圖3中距離a和圖4中距離A相等。以保證催化劑模塊2在用起吊裝置I起吊時(shí)，催化劑模塊2頂部的前鋼板14、后鋼板12、左鋼板15和右鋼板13不受傾斜方向的力，防止變形。起吊時(shí)將起吊裝置I上的吊鉤11從起吊孔20上的進(jìn)口 21處放入(吊鉤11比進(jìn)口 21小)，然后移動(dòng)到起吊位置24處，再將安全螺栓3從進(jìn)口 21處放入(安全螺栓3比進(jìn)口 21小)，采取螺栓4在內(nèi)，螺母5在外的方向放置，然后將安全螺栓3移動(dòng)到安全螺栓定位處22，從外部擰緊螺母5，可阻止吊鉤11在起吊時(shí)從進(jìn)口 21掉出。在起吊孔20上設(shè)置斜段23，且起吊裝置I的吊鉤11之間的距離b比催化劑模塊上的起吊孔20起吊位置24間的距離B小，即使起吊前吊鉤11不在起吊位置24處，也可在起吊時(shí)自動(dòng)回到起吊位置24處，參見圖8。完成催化劑模塊2和起吊裝置I的連接后，大吊車使用鋼絲繩連接起吊裝置I上的大吊車用吊耳6進(jìn)行起吊，當(dāng)起吊到脫硝反應(yīng)器層大吊車無法進(jìn)入時(shí)，改用手動(dòng)葫蘆連接手動(dòng)葫蘆用吊鉤8起吊，同時(shí)使用大吊車用吊耳6和手動(dòng)葫蘆用吊鉤8，可以將催化劑 模塊2直接從大吊車上轉(zhuǎn)移到手動(dòng)葫蘆上，可以不必搭建臨時(shí)中轉(zhuǎn)平臺(tái)，減少工作量。當(dāng)催化劑模塊2起吊定位后，擰松螺母5，將安全螺栓3從進(jìn)口 21拿出，再將吊鉤11從進(jìn)口 21退出，完成一塊催化劑模塊2的起吊安裝。
權(quán)利要求
1.一種脫硝催化劑模塊起吊裝置，包括催化劑模塊(2)和與催化劑模塊(2)活動(dòng)連接的起吊裝置(1)，其特征在于，所述催化劑模塊(2)的頂部由四塊鋼板兩兩對(duì)稱焊接而成，在兩平行的鋼板上分別對(duì)稱設(shè)置2個(gè)起吊孔(20);所述的起吊裝置(I)為由四個(gè)邊框(911)和一個(gè)支撐框(912)連接成的框架(9)，所述支撐框(912)的中央位置設(shè)有手動(dòng)葫蘆用吊鉤(8)，在支撐框(912)與兩個(gè)平行的邊框(911)的連接位置處設(shè)有大吊車用吊耳(6)，在與支撐框(912)平行的兩個(gè)邊框上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有與催化劑模塊(2)的起吊孔(20)活動(dòng)連接的2個(gè)吊鉤連接環(huán)(7);所述的吊鉤連接環(huán)(7)上通過連接鋼絲繩(10)連接有吊鉤(11);一安全螺栓(3)活動(dòng)連接起吊裝置(I)的吊鉤(11)和催化劑模塊(2)的起吊孔(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，所述的起吊孔(20)上設(shè)有進(jìn)口(21)、安全螺栓定位處(22)和起吊位置(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，在起吊孔(20)上靠近所述的起吊位置(24 )處設(shè)置一斜段(23 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，所述的斜段(23)與水平方向的夾角為30 60°，優(yōu)選45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，起吊裝置(I)上同一邊框上的2個(gè)吊鉤(11)之間的距離b小于相應(yīng)的催化劑模塊(2)上的2個(gè)起吊孔(20)的起吊位置(24)之間的距離B。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，起吊裝置(I)上兩個(gè)不同邊框上對(duì)稱的2個(gè)吊鉤連接環(huán)(7)之間的距離a與催化劑模塊(2)上一對(duì)平行的鋼板之間的距離A相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，所述的吊鉤(11)呈“J” 型。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，所述的催化劑模塊(2)自上而下設(shè)有上層空間(17)、中間層(18)和下層空間(19);所述的上層空間(17)內(nèi)設(shè)置有防灰柵格板(16);所述的下層空間(19)向下為催化劑布置層；所述的中間層(18)內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，所述的安全螺栓(3)由螺栓(4)和螺母(5)組成。
10.一種權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置的起吊方法，其特征在在于，所述的起吊方法包括如下步驟. 1)將起吊裝置(I)的吊鉤(11)放入催化劑模塊(2)的起吊孔(20 ); .2)用一安全螺栓(3)活動(dòng)連接起吊裝置(I)的吊鉤(11)和催化劑模塊(2)的起吊孔(20)； .3 )大吊車使用鋼絲繩連接起吊裝置(I)上的大吊車用吊耳(6 )對(duì)催化劑模塊(2 )進(jìn)行起吊； .4)當(dāng)催化劑模塊(2)被起吊到脫硝反應(yīng)器層大吊車無法進(jìn)入時(shí)，改用手動(dòng)葫蘆連接手動(dòng)葫蘆用吊鉤(8)，將催化劑模塊(2)從大吊車上轉(zhuǎn)移到手動(dòng)葫蘆上，即完成催化劑模塊(2)的起吊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫硝催化劑模塊起吊裝置及起吊方法，該裝置包括催化劑模塊和與催化劑模塊活動(dòng)連接的起吊裝置，催化劑模塊的頂部由四塊鋼板兩兩對(duì)稱焊接而成，在兩平行的鋼板上分別對(duì)稱設(shè)置2個(gè)起吊孔；起吊裝置為由四個(gè)邊框和一支撐框連接成的框架，支撐框的中央位置設(shè)有手動(dòng)葫蘆用吊鉤，在支撐框與兩個(gè)平行的邊框的連接位置處設(shè)有大吊車用吊耳，在與支撐框平行的兩個(gè)邊框上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有與起吊孔活動(dòng)連接的2個(gè)吊鉤連接環(huán)；吊鉤連接環(huán)上通過連接鋼絲繩連接有吊鉤；一安全螺栓活動(dòng)連接吊鉤和起吊孔。該裝置操作簡單，安全可靠；起吊時(shí)不需拿掉催化劑模塊頂部的防灰柵格板，催化劑模塊安裝定位后安裝密封條時(shí)也無需將密封條分段制作，減少工作量。
文檔編號(hào)B66C1/14GK102807154SQ201210281559
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者茅國慶, 孟令航, 莊亞洲, 沙志祥 申請(qǐng)人:大唐南京環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司, 中國大唐集團(tuán)環(huán)境技術(shù)有限公司