專利名稱：一種帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置及起吊方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于火電廠煙氣脫硝領域，具體地說涉及一種帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置及起吊方法。
背景技術(shù)：
氮氧化物是大氣主要污染物之一，目前我國工業(yè)、電力和交通運輸行業(yè)排放的NOx占全部排放總量的90%以上，其中由于燃煤、燃油、生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的NOx是最主要的來源。采用合適的方式對燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣進行處理是控制NOx排放的最有效途徑之一，當前世界上較多使用的煙氣脫硝處理方式有選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化
還原法(SNCR)，對于燃煤(燃油)電站鍋爐而言，選擇性催化還原法(SCR)應用最為廣泛。目前常用的催化劑分為板式和蜂窩式兩種形式，無論是板式還是蜂窩式催化劑，都是制作成一個個的模塊進行安裝，在將催化劑模塊從地面起吊到脫硝反應器內(nèi)必須使用專用起吊裝置吊裝。目前的起吊方法是先拿掉催化劑模塊頂部的格柵網(wǎng)，然后將專用起吊裝置從催化劑模塊內(nèi)部插入進行起吊，當催化劑模塊安裝定位后再將格柵網(wǎng)蓋上。目前使用的吊裝方法存在以下不足之處拿掉格柵網(wǎng)再起吊，首先增加了工作量；第二要拿掉格柵網(wǎng)，必須得先拆開模塊上面覆蓋的防水塑料薄膜，在下雨的情況下起吊，催化劑模塊將得不到防護；第三在催化劑模塊定位過程中沒有了格柵網(wǎng)的保護，工人直接踩在內(nèi)部催化劑板上會有損壞內(nèi)部催化劑板的情況發(fā)生。CN101983767A公開了一種脫硝催化劑模塊自動夾持機，夾持機框架立柱上固定有水平移位氣缸，水平移位氣缸上固定有移動門型架，移動門型架滑動配合在夾持機橫梁水平滑動導桿上，移動門型架的底部固定有豎向的提升氣缸，提升氣缸的活塞桿上固定有夾緊支座，夾緊支座上背靠背安裝有兩個水平方向的夾緊氣缸，每個夾緊氣缸的活塞桿上固定有豎向的夾板，水平氣缸收縮位置電磁感應開關(guān)、提升氣缸推出位置電磁感應開關(guān)、夾緊氣缸推出位置電磁感應開關(guān)及夾緊氣缸收縮位置電磁感應開關(guān)分別與夾持機PLC控制箱連接。本發(fā)明采用可編程PLC控制，移位完全自動化，作業(yè)效率高。但是，上述脫硝催化劑模塊自動夾持機卻未能解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一目的就在于提供一種不用拿掉格柵網(wǎng)減少工作量的帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置。本發(fā)明的第二目的在于提供一種上述脫硝催化劑模塊起吊裝置的起吊方法，該方法不用拿掉格柵網(wǎng)，減少工作量，同時可以減少插銷孔位偏移，在起吊過程中能夠更好的保護催化劑模塊不發(fā)生形變，從而有利于保證催化劑的性能不受人為因素的影響；操作簡單方便。為實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置，包括催化劑模塊和與催化劑模塊活動連接的起吊裝置，其特征在于，在催化劑模塊的頂部兩個平行的外壁上各設置2個菱形吊耳，菱形吊耳上開有腰形孔；所述的起吊裝置由兩個邊框和一個支撐框連接成一“工”字型的框架；所述支撐框的中間位置設置有手動葫蘆用銷軸，所述支撐框與兩個邊框的連接處設有大吊車用吊耳，兩個邊框上分別對應設有與催化劑模塊的菱形吊耳活動連接的2個插銷部件；兩個邊框上還分別設有定位裝置。本發(fā)明的帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置，通過在催化劑模塊上設置菱形吊耳和在起吊裝置上設置相應的插銷部件，采用插銷部件將起吊裝置和催化劑模塊進行活動連接，然后再使用鋼絲繩將大吊車連接起吊裝置的大吊車用吊耳，實現(xiàn)催化劑模塊的起吊；而當大吊車無法進入脫硝反應器層時，改用手動葫蘆連接起吊裝置上的手動葫蘆用銷·軸；同時使用大吊車用吊耳和手動葫蘆用銷軸，在起吊過程中不必先拿開催化劑模塊上的防灰柵格板，并可以減去臨時中轉(zhuǎn)平臺的搭建。同時，本發(fā)明通過在起吊裝置上設置定位裝置，可以減少插銷部件孔位偏移，在起吊過程中能夠更好的保護催化劑模塊不發(fā)生形變，從而有利于保證催化劑的性能不受人為因素的影響。本發(fā)明中，所述的定位裝置包括角定位板和邊定位板，其中角定位板設置在邊框的4個端部，邊定位板設置在邊框上靠近與支撐框的連接處。本發(fā)明中，通過在邊框的4個端部設置角定位板和在邊框上靠近與支撐框的連接處設置邊定位板，可以很好將起吊裝置和催化劑模塊進行定位，減少插銷部件孔位偏移，在起吊過程中能夠更好的保護催化劑模塊不發(fā)生形變。本發(fā)明中，所述框架的邊框上還設有外部擋塊，所述的外部擋塊包括擋框和擋板；所述的擋框呈一“n”型，焊接在框架的邊框上與支撐框同側(cè)的端部；所述的擋板對稱焊接在框架的邊框上與支撐框異側(cè)的端部。本發(fā)明中，所述的插銷部件包括插銷軸和套設于插銷軸上的插銷軸套筒；所述的插銷軸的一端部連接有扳手和中部設有卡銷；插銷軸套筒的中部設有一段凹槽，凹槽靠近扳手的一端設有定位孔；插銷軸套筒遠離扳手的一端套設有彈簧，所述的彈簧的一端固定于卡銷上，另一端固定于外部擋塊的擋框上；所述的插銷部件通過插銷軸套筒和外部擋塊的擋框焊接在框架的邊框上。本發(fā)明的插銷部件上設置有彈簧，能夠保證在正常狀態(tài)下插銷部件不會自動打開，從而保證了催化劑模塊在起吊過程中的安全性。本發(fā)明中，當彈簧不受力時，插銷軸一端伸出插銷軸套筒；當拉動卡銷沿凹槽移動到定位孔處時，卡銷帶動彈簧，彈簧受力，插銷軸伸出插銷軸套筒部分全部移入插銷軸套筒內(nèi)，插銷部件為打開狀態(tài)。當彈簧不受力時，插銷軸伸出插銷軸套筒的長度b大于等于外部擋塊的寬度B。
本發(fā)明中，優(yōu)選所述的擋框內(nèi)卡接有一活動板。在檔框內(nèi)卡接一活動板，可進一步保證催化劑模塊在起吊過程中的穩(wěn)定性。所述的活動板呈一“工”字型；在擋框的上下端分別對稱設有兩個卡扣；活動板的“工”字型端部通過卡扣進行卡接。
所述的活動板與外部擋塊的擋框和擋板上均開有比插銷軸大的圓孔。當活動板通過一個向上的力向上移動，隨后被卡接在擋框下端的卡扣上時，活動板的圓孔的軸心與擋框和擋板的圓孔的軸心在同一高度；當活動板通過重力向下移動，隨后被卡接在擋框上端的卡扣上時，活動板的圓孔的軸心與擋框和擋板的圓孔的軸心不在同
一高度。所述腰形孔的直徑大于插銷軸的直徑。所述的扳手、插銷軸和卡銷焊接成一體。為實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種上述帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置的起吊方法，該方法包括如下步驟I)將起吊裝置放置在催化劑模塊上，通過定位裝置將位置對好后，采用起吊裝置的插銷部件穿過催化劑模塊的菱形吊耳的腰形孔活動連接催化劑模塊；2)大吊車使用鋼絲繩連接起吊裝置上的大吊車用吊耳對催化劑模塊進行起吊；3)當催化劑模塊被起吊到脫硝反應器層大吊車無法進入時，改用手動葫蘆連接手動葫蘆用銷軸，將催化劑模塊從大吊車上轉(zhuǎn)移到手動葫蘆上，即完成催化劑模塊的起吊。本發(fā)明的起吊方法，通過使用上述帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置，在催化劑模塊上設置菱形吊耳和在起吊裝置上設置相應的插銷部件，采用插銷部件將起吊裝置和催化劑模塊進行活動連接，然后再使用鋼絲繩將大吊車連接起吊裝置的大吊車用吊耳，實現(xiàn)催化劑模塊的起吊；而當大吊車無法進入脫硝反應器層時，改用手動葫蘆連接起吊裝置上的手動葫蘆用銷軸；同時使用大吊車用吊耳和手動葫蘆用銷軸，在起吊過程中不必先拿開催化劑模塊上的防灰柵格板，并可以減去臨時中轉(zhuǎn)平臺的搭建。同時，本發(fā)明通過在起吊裝置上設置定位裝置，可以減少插銷部件孔位偏移，在起吊過程中能夠更好的保護催化劑模塊不發(fā)生形變，從而有利于保證催化劑的性能不受人為因素的影響。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(I)本發(fā)明中，可同時使用大吊車用吊耳和手動葫蘆用銷軸，在起吊過程中不必先拿開催化劑模塊上的防灰柵格板，并可以減去臨時中轉(zhuǎn)平臺的搭建。( 2 )本發(fā)明中，定位裝置可以減少插銷孔位偏移，在起吊過程中能夠更好的保護催化劑模塊不發(fā)生形變，從而有利于保證催化劑的性能不受人為因素的影響；(3)本發(fā)明可在起吊裝置自身的重力作用下能夠?qū)崿F(xiàn)起吊裝置同催化劑模塊框架自動鎖定，操作簡單方便；(4)本發(fā)明中，插銷部件設置彈簧能夠保證在正常狀態(tài)下插銷不會自動打開，保證了催化劑模塊在起吊過程中的安全性。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I為實施例一的帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置的示意圖；圖2為實施例一的起吊裝置的示意圖；圖3為實施例一的起吊裝置的插銷部件的結(jié)構(gòu)詳圖；圖4為實施例一的起吊裝置的插銷部件的三維圖5為實施例一的起吊裝置的插銷部件和催化劑模塊的菱形吊耳的連接圖；圖6為催化劑模塊的菱形吊耳的位置示意圖；其中I—起吊裝置，2—催化劑模塊，3—防灰柵格板，4—框架，411——邊框，412——支撐框，5——插銷部件，6——手動葫蘆用銷軸，7——大吊車用吊耳，8——扳手，9——插銷軸，10——插銷軸套筒，11——卡銷，12——定位孔，13——彈簧，14——外部擋塊，141——卡扣，142——擋框，143——擋板，15——活動板，166——菱形吊耳，177——腰形孔，18-角定位板，19-邊定位板。
具體實施例方式實施例一下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的一種帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置進行詳細描述。如圖I、圖2和圖6所示，一種帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置，包括催化劑模塊2和與催化劑模塊2活動連接的起吊裝置1，在催化劑模塊2的頂部兩個平行的外壁上各設置2個菱形吊耳16，如圖I所示，4個菱形吊耳菱形對稱布置在催化劑模塊2的頂部的兩個短邊的外壁上，菱形吊耳16上開有腰形孔17 ;所述的起吊裝置I由兩個邊框411和一個支撐框412連接成一“工”字型的框架4 ;所述支撐框412的中間位置設置有手動葫蘆用銷軸6，所述支撐框412與兩個邊框411的連接處設有大吊車用吊耳7，兩個邊框411上分別對應設有與催化劑模塊2的菱形吊耳16活動連接的2個插銷部件5 ;兩個邊框411上還分別設有定位裝置。本發(fā)明的帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置，通過在催化劑模塊上設置菱形吊耳和在起吊裝置上設置相應的插銷部件，采用插銷部件將起吊裝置和催化劑模塊進行活動連接，然后再使用鋼絲繩將大吊車連接起吊裝置的大吊車用吊耳，實現(xiàn)催化劑模塊的起吊；而當大吊車無法進入脫硝反應器層時，改用手動葫蘆連接起吊裝置上的手動葫蘆用銷軸；同時使用大吊車用吊耳和手動葫蘆用銷軸，在起吊過程中不必先拿開催化劑模塊上的防灰柵格板，并可以減去臨時中轉(zhuǎn)平臺的搭建。同時，本發(fā)明通過在起吊裝置上設置定位裝置，可以減少插銷部件孔位偏移，在起吊過程中能夠更好的保護催化劑模塊不發(fā)生形變，從而有利于保證催化劑的性能不受人為因素的影響。所述的定位裝置包括角定位板18和邊定位板19，其中角定位板18設置在邊框411的4個端部，邊定位板19設置在邊框411上靠近與支撐框412的連接處。參見圖2所
/Jn o本發(fā)明中，通過在邊框的4個端部設置角定位板和在邊框上靠近與支撐框的連接處設置邊定位板，可以很好將起吊裝置和催化劑模塊進行定位，減少插銷部件孔位偏移，在起吊過程中能夠更好的保護催化劑模塊不發(fā)生形變。本發(fā)明中，所述框架4的邊框411上還設有外部擋塊14，所述的外部擋塊14包括擋框142和擋板143 ;所述的擋框142呈一 “ n ”型，焊接在框架4的邊框411上與支撐框412同側(cè)的端部；所述的擋板143對稱焊接在框架4的邊框411上與支撐框412異側(cè)的端部。
所述的插銷部件5包括插銷軸9和套設于插銷軸9上的插銷軸套筒10 ;所述的插銷軸9的一端部連接有扳手8和中部設有卡銷11 ;插銷軸套筒10的中部設有一段凹槽，凹槽靠近扳手8的一端設有定位孔12 ;插銷軸套筒10遠離扳手8的一端套設有彈簧13，所述的彈簧13的一端固定于卡銷11上，另一端固定于外部擋塊14的擋框142上；所述的插銷部件5通過插銷軸套筒10和外部擋塊14的擋框142焊接在的邊框411上。參見圖3。本發(fā)明的插銷部件上設置有彈簧，能夠保證在正常狀態(tài)下插銷部件不會自動打開，從而保證了催化劑模塊在起吊過程中的安全性。本發(fā)明中，當彈簧不受力時，插銷軸一端伸出插銷軸套筒；當拉動卡銷沿凹槽移動到定位孔處時，卡銷帶動彈簧，彈簧受力，插銷軸伸出插銷軸套筒部分全部移入插銷軸套筒內(nèi)，插銷部件為打開狀態(tài)。參見圖4。當彈簧不受力時，插銷軸9伸出插銷軸套筒10的長度b大于等于外部擋塊14的寬度B。參見圖4和圖3?！け景l(fā)明中，為進一步保證催化劑模塊在起吊過程中的安全性，所述的擋框142內(nèi)卡接有一活動板15。參見圖3。所述的活動板15呈一“工”字型；在擋框142的上下端分別對稱設有兩個卡扣141 ;活動板15的“工”字型端部通過卡扣141進行卡接。參見圖3。所述的活動板15與外部擋塊14的擋框142和擋板143上均開有比插銷軸9大的圓孑L。當活動板15通過一個向上的力向上移動，隨后被卡接在擋框142下端的卡扣141上時，活動板15的圓孔的軸心與擋框142和擋板143的圓孔的軸心在同一高度；當活動板15通過重力向下移動，隨后被卡接在擋框142上端的卡扣141上時，活動板15的圓孔的軸心與擋框142和擋板143的圓孔的軸心不在同一高度。參見圖3和圖5。所述腰形孔17的直徑大于插銷軸9的直徑。所述的扳手8、插銷軸9和卡銷11焊接成一體。本實施例的帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其中定位裝置可以減少插銷孔位偏移，在起吊過程中能夠更好的保護催化劑模塊不發(fā)生形變，從而有利于保證催化劑的性能不受人為因素的影響；在起吊裝置自身的重力作用下能夠?qū)崿F(xiàn)起吊裝置同催化劑模塊框架自動鎖定，操作簡單方便；彈簧插銷能夠保證在正常狀態(tài)下插銷不會自動打開，保證了催化劑模塊在起吊過程中的安全性。本實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。實施例二本實施例是實施例一的一種變形設計，即在催化劑模塊2的兩個長邊的外壁上菱形對稱布置4個菱形吊耳16，并在起吊裝置I的邊框上設置相對應的4個插銷部件5，使得起吊裝置I上的4個插銷部件5和催化劑模塊2上的4個菱形吊耳16在長、寬尺寸上一致。本實施例的其他技術(shù)特征與實施例一相同。實施三本實施例為本發(fā)明所述的帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置起吊脫硝催化劑模塊的起吊方法，其具體包括如下步驟I)將起吊裝置I放置在催化劑模塊2上，通過定位裝置將位置對好后，采用起吊裝置I的插銷部件5穿過催化劑模塊2的菱形吊耳16的腰形孔17活動連接催化劑模塊2 ；2)大吊車使用鋼絲繩連接起吊裝置I上的大吊車用吊耳7對催化劑模塊2進行起吊；3)當催化劑模塊2被起吊到脫硝反應器層大吊車無法進入時，改用手動葫蘆連接手動葫蘆用銷軸6，將催化劑模塊2從大吊車上轉(zhuǎn)移到手動葫蘆上，即完成催化劑模塊2的起吊。本實施例中，為進一步保證定位效果，所述的定位裝置包括角定位板18和邊定位板19，其中角定位板18設置在邊框411的4個端部，邊定位板19設置在邊框411上靠近與支撐框412的連接處。參見圖2所示。本發(fā)明中，通過在邊框的4個端部設置角定位板和在邊框上靠近與支撐框的連接
處設置邊定位板，可以很好將起吊裝置和催化劑模塊進行定位，減少插銷部件孔位偏移，在起吊過程中能夠更好的保護催化劑模塊不發(fā)生形變。本發(fā)明中，可進一步在所述框架4的邊框411上設置外部擋塊14，所述的外部擋塊14包括擋框142和擋板143 ;所述的擋框142呈一 “ n ”型，焊接在框架4的邊框411上與支撐框412同側(cè)的端部；所述的擋板143對稱焊接在框架4的邊框411上與支撐框412異側(cè)的端部。所述的插銷部件5包括插銷軸9和套設于插銷軸9上的插銷軸套筒10 ;所述的插銷軸9的一端部連接有扳手8和中部設有卡銷11 ;插銷軸套筒10的中部設有一段凹槽，凹槽靠近扳手8的一端設有定位孔12 ;插銷軸套筒10遠離扳手8的一端套設有彈簧13，所述的彈簧13的一端固定于卡銷11上，另一端固定于外部擋塊14的擋框142上；所述的插銷部件5通過插銷軸套筒10和外部擋塊14的擋框142焊接在的邊框411上；所述的扳手8、插銷軸9和卡銷11焊接成一體。參見圖3。所述腰形孔17的直徑大于插銷軸9的直徑。本發(fā)明的插銷部件上設置有彈簧，能夠保證在正常狀態(tài)下插銷部件不會自動打開，從而保證了催化劑模塊在起吊過程中的安全性。本發(fā)明中，當彈簧不受力時，插銷軸一端伸出插銷軸套筒；當拉動卡銷沿凹槽移動到定位孔處時，卡銷帶動彈簧，彈簧受力，插銷軸伸出插銷軸套筒部分全部移入插銷軸套筒內(nèi)，插銷部件為打開狀態(tài)。參見圖4。當彈簧不受力時，插銷軸9伸出插銷軸套筒10的長度b大于等于外部擋塊14的寬度B。參見圖4和圖3。本發(fā)明中，為進一步保證催化劑模塊在起吊過程中的安全性，所述的擋框142內(nèi)卡接有一活動板15 ;所述的活動板15呈一“工”字型；在擋框142的上下端分別對稱設有兩個卡扣141 ;活動板15的“工”字型端部通過卡扣141進行卡接。參見圖3。所述的活動板15與外部擋塊14的擋框142和擋板143上均開有比插銷軸9大的圓孑L。當活動板15通過一個向上的力向上移動，隨后被卡接在擋框142下端的卡扣141上時，活動板15的圓孔的軸心與擋框142和擋板143的圓孔的軸心在同一高度；當活動板15通過重力向下移動，隨后被卡接在擋框142的卡扣141上時，活動板15的圓孔的軸心與擋框142和擋板143的圓孔的軸心不在同一高度。參見圖3和圖5。
實施例四本實施例為本發(fā)明的帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置最優(yōu)選的工作過程:工作過程參看圖5，插銷軸套筒10通過外部擋塊14的擋框142焊接在起吊裝置I的框架4的邊框411上。移動插銷軸9，將卡銷11至定位孔12處，彈簧13為受力狀態(tài)、活動板15下落，將卡銷11移出定位孔12，插銷軸9在彈簧13的作用下向外部擋塊14移動，在活動板15處被擋住。將起吊裝置I放置在催化劑模塊2上，位置通過定位裝置的角定位板18和邊定位板19對好后，活動板15受到催化劑模塊2向上抵的作用，向上移動，隨后活動板15被卡接在外部擋塊14的擋框142下端的卡扣141上，活動板15的開孔軸心和外部擋塊14的開孔軸心在同一高度，插銷軸9在彈簧13的作用下穿過菱形吊耳16上的腰形孔17，起吊鎖定完成。菱形吊耳16被包含在外部擋塊14內(nèi)，可防止吊裝過程中催化劑模塊2外部框架變形產(chǎn)生危險，當4個插銷部件都為插入狀態(tài)后，大吊車使用鋼絲繩連接起吊裝
置I上的大吊車用吊耳7進行起吊，當起吊到脫硝反應器層大吊車無法進入時，改用手動葫蘆連接手動葫蘆用銷軸6起吊，同時使用大吊車用吊耳7和手動葫蘆用銷軸6，可以將催化劑模塊2直接從大吊車上轉(zhuǎn)移到手動葫蘆上，可以不必搭建臨時中轉(zhuǎn)平臺，減少工作量。而定位裝置的設置可以減少插銷孔位偏移，在起吊過程中能夠更好的保護催化劑模塊不發(fā)生形變，從而有利于保證催化劑的性能不受人為因素的影響；在起吊裝置自身的重力作用下能夠?qū)崿F(xiàn)起吊裝置同催化劑模塊框架的自動鎖定，操作簡單方便；同時帶彈簧的插銷部件能夠保證在正常狀態(tài)下插銷不會自動打開，保證了催化劑模塊在起吊過程中的安全性。當催化劑模塊2起吊到安裝位置后，向上扳動扳手8，向外移動插銷軸9，把卡銷11移動到定位孔12，催化劑模塊2和起吊裝置I分開。
權(quán)利要求
1.一種帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置，包括催化劑模塊(2)和與催化劑模塊(2)活動連接的起吊裝置(1)，其特征在于，在催化劑模塊(2)的頂部兩個平行的外壁上各設置2個菱形吊耳(16)，菱形吊耳(16)上開有腰形孔(17);所述的起吊裝置(I)由兩個邊框(411)和一個支撐框(412)連接成一“工”字型的框架(4);所述支撐框(412)的中間位置設置有手動葫蘆用銷軸(6);所述支撐框(412)與兩個邊框(411)的連接處設有大吊車用吊耳(7);兩個邊框(411)上分別對應設有與催化劑模塊(2)的菱形吊耳(16)活動連接的2個插銷部件(5);兩個邊框(411)上還分別設有定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，所述的定位裝置包括角定位板(18)和邊定位板(19)，其中角定位板(18)設置在邊框(411)的4個端部，邊定位板(19)設置在邊框(411)上靠近與支撐框(412)的連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，所述框架(4)的邊框(411)上還設有外部擋塊(14)，所述的外部擋塊(14)包括擋框(142)和擋板(143);所述的 擋框(142)呈一“Π”型，焊接在框架(4)的邊框(411)上與支撐框(412)同側(cè)的端部；所述的擋板(143)對稱焊接在框架(4)的邊框(411)上與支撐框(412)異側(cè)的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，所述的插銷部件(5)包括插銷軸(9)和套設于插銷軸(9)上的插銷軸套筒(10);所述的插銷軸(9)的一端部連接有扳手(8)和中部設有卡銷(11);插銷軸套筒(10)的中部設有一段凹槽，凹槽靠近扳手(8)的一端設有定位孔(12);插銷軸套筒(10)遠離扳手(8)的一端套設有彈簧(13)，所述的彈簧(13)的一端固定于卡銷(11)上，另一端固定于外部擋塊(14)的擋框(142)上；所述的插銷部件(5)通過插銷軸套筒(10)和外部擋塊(14)的擋框(142)焊接在框架(4)的邊框(411)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，所述的擋框(142)內(nèi)卡接有一活動板(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，所述的活動板(15)呈一“工”字型；在擋框(142)的上下端分別對稱設有兩個卡扣(141);活動板(15)的“工”字型端部通過卡扣(141)卡接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，所述的活動板(15)與外部擋塊(14)的擋框(142)和擋板(143)上均開有比插銷軸(9)大的圓孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，當活動板(15)通過一個向上的力向上移動，隨后被卡接在擋框(142)下端的卡扣(141)上時，活動板(15)的圓孔的軸心與擋框(142)和擋板(143)的圓孔的軸心在同一高度；當活動板(15)通過重力向下移動，隨后被卡接在擋框(142)上端的卡扣(141)上時，活動板(15)的圓孔的軸心與擋框(142)和擋板(143)的圓孔的軸心不在同一高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置，其特征在于，所述腰形孔(17)的直徑大于插銷軸(9)的直徑；所述的扳手(8)、插銷軸(9)和卡銷(11)焊接成一體。
10.一種權(quán)利要求1-9任意一項所述的脫硝催化劑模塊起吊裝置的起吊方法，其特征在于，所述的起吊方法包括如下步驟 I)將起吊裝置(I)放置在催化劑模塊(2 )上，通過定位裝置將位置對好后，采用起吊裝置(I)的插銷部件(5)穿過催化劑模塊(2)的菱形吊耳(16)的腰形孔(17)活動連接催化劑模塊(2)； 2)大吊車使用鋼絲繩連接起吊裝置(I)上的大吊車用吊耳(7 )對催化劑模塊(2 )進行起吊； 3)當催化劑模塊(2)被起吊到脫硝反應器層大吊車無法進入時，改用手動葫蘆連接手動葫蘆用銷軸(6)，將催化劑模塊(2)從大吊車上轉(zhuǎn)移到手動葫蘆上，即完成催化劑模塊(2)的起吊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶定位裝置的脫硝催化劑模塊起吊裝置及起吊方法，包括催化劑模塊和與催化劑模塊活動連接的起吊裝置，其特征在于，在催化劑模塊的頂部兩個平行的外壁上各設置2個菱形吊耳，菱形吊耳上開有腰形孔；所述的起吊裝置由兩個邊框和一個支撐框連接成一“工”字型的框架；所述支撐框的中間位置設置有手動葫蘆用銷軸，所述支撐框與兩個邊框的連接處設有大吊車用吊耳，兩個邊框上分別對應設有與催化劑模塊的菱形吊耳活動連接的2個插銷部件；兩個邊框上還分別設有定位裝置。該起吊裝置在起吊時操作簡單，且安全可靠；起吊時不需要拿掉催化劑模塊頂部防灰柵格板減少工作量。
文檔編號B66C1/10GK102785991SQ20121028048
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者孟令航, 莊亞洲, 沙志祥, 茅國慶 申請人:中國大唐集團環(huán)境技術(shù)有限公司, 大唐南京環(huán)?？萍加邢挢熑喂?br>