專利名稱：可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓制設備，具體涉及一種可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構。
背景技術：
傳統(tǒng)重型機械行業(yè)的一般大型壓機結構，由三梁四柱預緊機架或其他形式壓機結 構。其結構一般包括機架，設置在機架上部的壓制組件，壓制組件下連接活動橫梁，并在活 動橫梁與機架的中部設置導向裝置，活動橫梁在機架的中部滑動對工件進行壓制，而對于 大型的壓機而言，其工作時可以達到4萬噸左右的壓制力，當該大型壓機承受活動橫梁工 作過程中的側向力時，容易造成壓機中部的變形，而活動橫梁直接滑動配合在壓機中部，該 變形對滑動導向影響較大，從而不利于活動橫梁的導向。另外，現(xiàn)有的設備中一般采用直線 排列多個工作油缸工作進行壓制，容易造成活動橫梁在滑動導向過程中的傾斜，但同時又 不能對該傾斜量進行有效調(diào)整，在長期的工作過程中，容易造成導向裝置的損壞，影響工件 的壓制質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種在4 10萬噸級壓機上，保證壓制作業(yè)過 程可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構， 包括機架、設置在機架上部與下部之間的導向桿以及裝配在導向桿上的活動橫梁，在活動 橫梁與機架上部之間設置有壓制動力元件，在機架下部設置有工作臺，在活動橫梁與機架 下部之間設置有多個雙作用調(diào)節(jié)缸。進一步的是，所述雙作用調(diào)節(jié)缸具有偶數(shù)個，且兩兩雙作用調(diào)節(jié)缸沿活動橫梁的 中心對稱布置。進一步的是，在機架下部固定設置有用于放置工作臺的下梁，所述雙作用調(diào)節(jié)缸 的缸座固定連接在下梁上，活塞桿連接在活動橫梁上。進一步的是，所述設置在活動橫梁與機架上部之間的壓制動力元件包括中間主工 作缸以及設置在中間主工作缸四周的周邊主工作缸，中間主工作缸、周邊主工作缸的活塞 桿連接在活動橫梁上，中間主工作缸、周邊主工作缸的缸座相對于機架固定設置。進一步的是，在機架上部設置有上板梁，所述上板梁通過板梁拉桿固定連接在機 架上部，中間主工作缸的缸體固定連接在機架上部，周邊主工作缸的缸體固定連接在上板 梁上。進一步的是，所述活動橫梁固定連接在導向桿上，導向桿的上端穿過上板梁并與 上板梁滑動配合，導向桿的下端穿過下梁并與下梁滑動配合。進一步的是，在導向桿下方設置有回程缸，所述回程缸的缸座固定連接在機架底 部，活塞桿連接在導向桿的底部。進一步的是，在機架底部設置有底座，所述下梁、機架底部與底座通過下梁拉桿固定連接為一體。進一步的是，所述工作臺活動配合在下梁的上表面，在機架外側設置有與下梁固 定連接的工作臺支承座，在工作臺支承座上設置有工作臺移動缸，所述工作臺移動缸的缸 座固定連接在工作臺支承座上，活塞桿連接在工作臺上。進一步的是，在下梁下方設置有中間頂料器，所述中間頂料器的頂桿穿過下梁并 滑動配合在下梁內(nèi)，工作臺上設置有與中間頂料器的頂桿相適配的通孔；在支承座上設置 有側頂料器，所述側頂料器的頂桿尺寸與工作臺上通孔的尺寸相適配。本發(fā)明的有益效果是由于在活動橫梁與機架下部之間設置有多個雙作用調(diào)節(jié) 缸，工作時，壓制動力元件向下運動驅(qū)動活動橫梁向下運動實現(xiàn)壓制作業(yè)過程，在活動橫梁 向下運動的過程中，當活動橫梁與導向桿在運動過程中出現(xiàn)傾斜時，可通過調(diào)整雙作用調(diào) 節(jié)缸，即活動橫梁較高的一邊使雙作用調(diào)節(jié)缸向下拉活動橫梁，而活動橫梁較低的一邊使 雙作用調(diào)節(jié)缸向上推活動橫梁而實現(xiàn)將活動橫梁調(diào)平，從而保證了壓制作業(yè)過程的同步 性，提高了導向可靠性，同時，在調(diào)節(jié)活動橫梁的平衡過程中，雙作用調(diào)節(jié)缸采用一邊推，另 一邊拉的調(diào)節(jié)方式，提高了調(diào)節(jié)的效率，而且不會對壓制動力元件向下的作用力產(chǎn)生反作 用力，提高了調(diào)節(jié)的可靠性，尤其適合在大型壓制設備中推廣應用。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為圖1的側視圖；圖3為圖1中A-A方向的剖視圖；圖4為圖2中D-D方向的剖視圖；圖5為圖2中B-B方向的剖視圖；圖6為圖1中C-C方向的剖視圖。圖中標記為機架1、導向桿2、活動橫梁3、上板梁4、板梁拉桿5、下梁6、工作臺7、 回程缸8、底座9、下梁拉桿10、中間主工作缸11、周邊主工作缸12、雙作用調(diào)節(jié)缸13、工作 臺支承座14、工作臺移動缸15、中間頂料器16、通孔17、側頂料器18。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1至圖6所示，本發(fā)明的可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構，包括機架1、設置在 機架1上部與下部之間的導向桿2以及裝配在導向桿2上的活動橫梁3，在活動橫梁3與機 架1上部之間設置有壓制動力元件，在機架1下部設置有工作臺7，在活動橫梁3與機架1 下部之間設置有多個雙作用調(diào)節(jié)缸13。工作時，壓制動力元件向下運動驅(qū)動活動橫梁3向 下運動實現(xiàn)壓制作業(yè)過程，在活動橫梁3向下運動的過程中，當活動橫梁3與導向桿2在運 動過程中出現(xiàn)傾斜時，可通過調(diào)整雙作用調(diào)節(jié)缸13，即活動橫梁3較高的一邊使雙作用調(diào) 節(jié)缸13向下拉活動橫梁3，而活動橫梁3較低的一邊使雙作用調(diào)節(jié)缸13向上推活動橫梁 3而實現(xiàn)將活動橫梁3調(diào)平，從而保證了壓制作業(yè)過程的同步性，提高了導向可靠性，同時， 在調(diào)節(jié)活動橫梁3的平衡過程中，雙作用調(diào)節(jié)缸13采用一邊推，另一邊拉的調(diào)節(jié)方式，提高 了調(diào)節(jié)的效率，而且不會對壓制動力元件向下的作用力產(chǎn)生反作用力，提高了調(diào)節(jié)的可靠性。在上述實施方式中，為提高調(diào)節(jié)的可靠性，所述雙作用調(diào)節(jié)缸13具有偶數(shù)個，且 兩兩雙作用調(diào)節(jié)缸13沿活動橫梁3的中心對稱布置。在活動橫梁3出現(xiàn)傾斜時，通過對稱 設置的雙作用調(diào)節(jié)缸13，可實現(xiàn)更為精確的調(diào)整。為便于雙作用調(diào)節(jié)缸13的設置，在機架1下部固定設置有用于放置工作臺7的下 梁6，所述雙作用調(diào)節(jié)缸13的缸座固定連接在下梁6上，活塞桿連接在活動橫梁3上。下梁 6的設置一方面利于工作臺7的放置，另一方面也利于將雙作用調(diào)節(jié)缸13設置在活動橫梁 3與下梁6之間。在以上的實施方式中，壓制動力元件可僅設置一個主缸工作實現(xiàn)壓制作業(yè)過程， 作為優(yōu)選方式，所述設置在活動橫梁3與機架1上部之間的壓制動力元件包括中間主工作 缸11以及設置在中間主工作缸11四周的周邊主工作缸12，中間主工作缸11、周邊主工作 缸12的活塞桿連接在活動橫梁3上，中間主工作缸11、周邊主工作缸12的缸座相對于機架 1固定設置。通過中間主工作缸11與周邊主工作缸12的設置，可提高壓制作業(yè)的可靠性； 同時，還可以調(diào)整周邊主工作缸12的運動速度，從而糾正活動橫梁3與導向桿2在運動過 程中出現(xiàn)的傾斜，保證了壓制作業(yè)過程的同步性，提高了導向可靠性。在上述實施方式中，中間主工作缸11以及周邊主工作缸12的缸座均設置在機架 1上部，只要能有效使缸座固定即可，作為優(yōu)選方式，在機架1上部設置有上板梁4，所述上 板梁4通過板梁拉桿5固定連接在機架1上部，中間主工作缸11的缸體固定連接在機架1 上部，周邊主工作缸12的缸體固定連接在上板梁4上。因中間主工作缸11在壓制過程中 施加主壓制力，將中間主工作缸11的缸體固定連接在機架1上部，可更好將力傳遞到整個 機架。為更好提高導向的可靠性，所述活動橫梁3固定連接在導向桿2上，導向桿2的上 端穿過上板梁4并與上板梁4滑動配合，導向桿2的下端穿過下梁6并與下梁6滑動配合。 工作時，中間主工作缸11以及周邊主工作缸12施加作用力在活動橫梁3上，使活動橫梁3 下行對工作臺7的工件進行鍛壓。在該過程中，由于活動橫梁3固定連接在導向桿2上，導 向桿2的上端與下端分別滑動配合在機架1的上部與下部，則導向桿2隨活動橫梁3 —起 在機架1的上部與下部之間運動，在壓機工作過程中，機架1中部變形較大，對機架1上部、 下部導向處的影響較小，從而利于活動橫梁3的導向，提高了導向的可靠性。活動橫梁3、導向桿2下行對工件壓制結束后，為利于活動橫梁3、導向桿2的回程 操作，在導向桿2下方設置有回程缸8，所述回程缸8的缸座固定連接在機架1底部，活塞桿 連接在導向桿2的底部?；顒訖M梁3、導向桿2回程時，回程缸8的活塞桿伸出，即可推動導 向桿2向上運動，完成回程操作。在安裝本發(fā)明的壓機時，為便于機架1的放置，在機架1底部設置有底座9，所述下 梁6、機架1底部與底座9通過下梁拉桿10固定連接為一體。對于大型的壓機而言，因被壓制工件較重，因此，為便于工件的取出，所述工作臺7 活動配合在下梁6的上表面，在機架1外側設置有與下梁6固定連接的工作臺支承座14， 在工作臺支承座14上設置有工作臺移動缸15，所述工作臺移動缸15的缸座固定連接在工 作臺支承座14上，活塞桿連接在工作臺7上。工作時，將需壓制的工件毛坯放置到工作臺 7上，工作臺移動缸15的活塞桿伸出，將工作臺7推到下梁6的上表面，活動橫梁3與導向桿2下行對工件毛坯進行壓制，壓制結束后，工作臺移動缸15的活塞桿縮回，將工作臺7移 動到工作臺支承座14上，取下工件，完成一個壓制流程。 為了能更好達到將工件從工作臺7上取下，在下梁6下方設置有中間頂料器16，所 述中間頂料器16的頂桿穿過下梁6并滑動配合在下梁6內(nèi)，工作臺7上設置有與中間頂料 器16的頂桿相適配的通孔17 ；在支承座14上設置有側頂料器18，所述側頂料器18的頂桿 尺寸與工作臺7上通孔17的尺寸相適配。則工件壓制完成后，可通過中間頂料器16、側頂 料器18將工件從工作臺7上頂起，避免工件附著在工作臺7上。
權利要求
1.可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構，包括機架(1)、設置在機架(1)上部與下部之間的 導向桿O)以及裝配在導向桿( 上的活動橫梁(3)，在活動橫梁C3)與機架(1)上部之間 設置有壓制動力元件，在機架(1)下部設置有工作臺(7)，其特征是在活動橫梁(3)與機 架(1)下部之間設置有多個雙作用調(diào)節(jié)缸(13)。
2.如權利要求1所述的可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構，其特征是所述雙作用調(diào)節(jié) 缸(1 具有偶數(shù)個，且兩兩雙作用調(diào)節(jié)缸(1 沿活動橫梁(3)的中心對稱布置。
3.如權利要求2所述的可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構，其特征是在機架(1)下部 固定設置有用于放置工作臺(7)的下梁(6)，所述雙作用調(diào)節(jié)缸(13)的缸座固定連接在下 梁(6)上，活塞桿連接在活動橫梁( 上。
4.如權利要求1、2或3所述的可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構，其特征是所述設置 在活動橫梁(3)與機架(1)上部之間的壓制動力元件包括中間主工作缸(11)以及設置在 中間主工作缸(11)四周的周邊主工作缸(12)，中間主工作缸(11)、周邊主工作缸(12)的 活塞桿連接在活動橫梁(3)上，中間主工作缸(11)、周邊主工作缸(12)的缸座相對于機架 (1)固定設置。
5.如權利要求4所述的可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構，其特征是在機架(1)上部 設置有上板梁G)，所述上板梁(4)通過板梁拉桿(5)固定連接在機架(1)上部，中間主工 作缸(11)的缸體固定連接在機架(1)上部，周邊主工作缸(1 的缸體固定連接在上板梁 ⑷上。
6.如權利要求5所述的可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構，其特征是所述活動橫梁(3) 固定連接在導向桿(2)上，導向桿O)的上端穿過上板梁(4)并與上板梁(4)滑動配合，導 向桿O)的下端穿過下梁(6)并與下梁(6)滑動配合。
7.如權利要求6所述的可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構，其特征是在導向桿(2)下 方設置有回程缸(8)，所述回程缸(8)的缸座固定連接在機架(1)底部，活塞桿連接在導向 桿⑵的底部。
8.如權利要求7所述的可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構，其特征是在機架(1)底部 設置有底座(9)，所述下梁(6)、機架(1)底部與底座(9)通過下梁拉桿(10)固定連接為一體。
9.如權利要求7所述的可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構，其特征是所述工作臺(7) 活動配合在下梁(6)的上表面，在機架(1)外側設置有與下梁(6)固定連接的工作臺支承 座(14)，在工作臺支承座(14)上設置有工作臺移動缸(15)，所述工作臺移動缸(15)的缸 座固定連接在工作臺支承座(14)上，活塞桿連接在工作臺(7)上。
10.如權利要求9所述的可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構，其特征是在下梁(6)下方 設置有中間頂料器(16)，所述中間頂料器(16)的頂桿穿過下梁(6)并滑動配合在下梁(6) 內(nèi)，工作臺(7)上設置有與中間頂料器(16)的頂桿相適配的通孔(17)；在支承座(14)上 設置有側頂料器(18)，所述側頂料器(18)的頂桿尺寸與工作臺(7)上通孔(17)的尺寸相 適配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構，具有可保證壓制作業(yè)過程實現(xiàn)同步控制的特點。該可實現(xiàn)同步控制的大型壓機結構，包括機架、設置在機架上部與下部之間的導向桿以及裝配在導向桿上的活動橫梁，在活動橫梁與機架上部之間設置有壓制動力元件，在機架下部設置有工作臺，在活動橫梁與機架下部之間設置有多個雙作用調(diào)節(jié)缸。在活動橫梁向下運動的過程中出現(xiàn)傾斜時，使一邊的雙作用調(diào)節(jié)缸向下拉，另一邊的雙作用調(diào)節(jié)缸向上推而實現(xiàn)將活動橫梁調(diào)平，從而保證了壓制作業(yè)過程的同步性，提高了導向可靠性，同時提高了調(diào)節(jié)的效率，而且不會對壓制動力元件向下的作用力產(chǎn)生反作用力，提高了調(diào)節(jié)的可靠性，尤其適合在大型壓制設備中推廣應用。
文檔編號B30B15/24GK102126306SQ20111006197
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權日2011年3月15日
發(fā)明者于江, 何萬明, 楊固川, 陳文 申請人:二重集團(德陽)重型裝備股份有限公司